Расчёт потребного количества транспортёров

В лесопильном, фанерном и других производствах широко распространены продольные цепные транспортёры (бревнотаски). Они состоят из приводной и натяжной станции и тягового органа, представляющего собой цепь с траверсами (ползушками) или двухколёсными тележками, прикреплёнными к цепи и движущимися в жёлобе эстакады. Траверсы закрепляют на цепях на расстоянии 1,6 … 1,8 м друг от друга, каждое бревно лежит на нескольких траверсах.

Продольные транспортёры располагают параллельно продольной оси лесопильных рам или аналогичного оборудования. Автоматическая остановка брёвен происходит у мест их сброса, на расстоянии 2 … 2,5 м от поперечных осей станков. Угол наклона эстакады, ведущей из бассейна на 2-ой этаж цеха не должен превышать скорость распиловки в 2, 5 … 3 раза. Это необходимое условие для бесперебойного питания лесопильных рам. Производительность продольного цепного транспортёра определяется по формуле

=, м³/ч (3)

где v– скорость движения цепи, м/с (из задания);

К_и – коэффициент использования рабочего времени, о,6;

К_з – коэффициент заполнения транспортёра, 0,8;

l - длина бревна, м (из задания);

q – объём бревна, м³(из задания).

Поперечные цепные транспортёры проектируются для механизированной передачи из одного потока в другой параллельный преимущественно длинных материалов (брёвен, досок, брусков и т.д.). Цепи обычно применяют круглопластинчатые с шагом 40 мм. Для расчёта поперечных транспортёров используется формула (3). Отличие заключается в том, что в ней l – расстояние между рабочими органами (захватами), закреплёнными на цепях (при укладке материалов по одной штуке). В случае укладки нескольких сортиментов между захватами, в числитель добавляется это количество.

Этой же формулой можно пользоваться и при расчёте ленточных и пластинчатых транспортёров при транспортировке штучных грузов. Скорость ленты на ленточных транспортёрах зависит от вида транспортируемого материала (табл. 2).

Таблица 2

Вид работы	Скорость, м/с
	предельная	применяемая на практике
Сортировка	0,1 … 0,3	0,2
Транспортирвка штучных грузов	0,75 … 1,5	1,0
Транспортировка щепы	0,75 … 1,5	1,0

Зная скорость (v), можно определить объёмную производительность ленточного транспортёра

= , м³/ч (4)

где Q – заданная часовая производительность транспортёра, т/ч;

γ – насыпной вес транспортируемого материала, кг/м³, см. табл. 3 [Cправочник по производству древесностружечных плит/под. Ред. Отлева И.А., - М.: Лесн. пром-сть, 1990. – 384 с.].

Таблица 3

Транспортируемый материал	Влажность материала, %	Насыпная плотность, кг/м^3
Технологическая щепа хвойных пород	70	260
	90 … 100	300
	120	360
Резаная стружка от станка с ножевым валом («Хомбак», ДС-6)	80	150 … 200
	3 … 4	80 … 120
Резаная стружка от центробежных стружечных станков(«Пальман», ДС-7)	80	110 … 150
	3 … 4	80 … 120
Мелкие древесные частицы от мельниц	3 … 4	80 … 120
	80	130 … 140
Микростружка сухая	3 … 4	120 … 180
Технологическая пыль сухая от специальной резаной стружки	3 … 4	140 … 150
Шлифовальная пыль сухая	3 … 4	150 … 180
Опилки от лесопильных рам	80	150 … 200
	3 … 4	100 … 120
Стружка-отходы от строгальных и фрезерных станков	10	50 … 110
Волокнистые частицы из специальной резаной стружки сухие		80 … 130
Волокно древесное сухое		30 … 40

Производительность ленточного транспортёра с плоской лентой определяется по формуле

= 576(5)

где В– ширина ленты, м. Должна соответствовать требованиям табл. 4.

Таблица 4

Ширина ленты, мм
400	500	650	800	900	1000	1100	1200	1300

С– коэффициент, учитывающий рассыпание материала. При угле наклона до 10 º С = 1,0 , при угле наклона 15 … 20 º С = 0,9. Угол наклона выбирается из задания;

γ- насыпная плотность транспортируемого материала, кг/м³. Из табл. 3;

v – скорость движения ленты, м/с. Обычно 0,5 … 2,0 м/с;

φ– угол естественного откоса материала в состоянии покоя, º. При транспортировке щепы и опилок φ = 35 … 40º, при транспортировке стружки φ = 40 … 45 º.

Исходные данные.

Для расчёта цепных транспортёров:

Скорость движения цепи – 0,6 м/с.

Длина бревна – 5,0 м.

Диаметр бревна - 0,26 м.

Годовая программа по транспортировке брёвен – 120000 м³.

Эффективный фонд времени работы оборудования – 5000 ч.

Для расчёта ленточных транспортёров:

Производительность ленточного транспортёра – 1700 т/ч.

Угол наклона ленточного транспортёра – 5 º.

Транспортируемый материал – министружка сухая.

Влажность транспортируемого материала 3 %.

Скорость движения ленты – 1,4 м/с.

Определить:

1. Потребное количество цепных транспортёров

2. Ширину ленты ленточного транспортёра

Порядок выполнения РГР 4.2

1. Определяется производительность продольного цепного транспортёра по формуле (3)

== 55,0 м³/ч

2. Определяется потребное количество цепных транспортёров по формуле

= , шт (6)

А – годовая программа, м³/год;

Ф_ч – годовой эффективный фонд работы оборудования, ч

= = 0,43 шт

.

3. Определяется ширина ленты ленточного транспортёра по формуле

, м (7)

= 0,22 м

После расчёта по формуле (7) по табл. 4. Выбирается ближайшее значение ширины ленты, превышающее полученное.

Принимаем ширину ленты 400 мм.