2А622ф4 - Верстат горизонтальний розточувально-фрезерний

Верстати моделі 2А622Ф4 призначені для фрезерування площин, пазів, уступів; свердління, розсвердлювання, центрування і зенкеровання отворів; розточування й розгортання отворів; нарізування різьби мітчиками; обточування поверхонь, обробки кільцевих канавок і підрізування торців

Клас точності - за ГОСТ 8-82

Основні розміри - ГОСТ 7058

Наименование параметров	2А622Ф4
Класс точности ГОСТ 8-82	Н
Размеры рабочей поверхности поворотного стола по ГОСТ 6569-75, мм:
Ширина/Длинна/Расстояние между пазами, мм	1250-1/1250-1/160+-0,5
Количество пазов, шт.	7
Ширина паза стола	2500
Число пазов стола	5
Размеры рабочей поверхности стола, мм	320х560
Наибольший ход стола, мм
продольный/поперечный	400/250
Расстояние от стола до торца шпинделя, мм
наименьшее/наибольшее	50/575
Наибольший ход гильзы шпинделя, мм	125
Вылет шпинделя, мм	320
Конец шпинделя, (по ГОСТ 24644-81)	30
Наибольший диаметр сверления, мм	20
Наибольший диаметр растачивания, мм	200
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту(бесступенчатое регулирование)	10...3000
Точность отсчета координат, мм	0,001
Точность установки координат, мм	0,002
Наибольший диаметр фрезы при фрезеровании, мм	60

Верстатні пристрої, різальні, допоміжні та вимірювальні інструменти

Для обработки заготовки при точінні використовують 4-х кулачний патрон серії 7103-0045 (диаметр 250мм. )

Патрони чотирикулачні з незалежним переміщенням кулачків призначені для установки та закріплення деталей при обробці їх на токарних і інших металоріжучих верстатах, для установки і ручного затиску оброблюваних деталей НЕ круглої форми і круглих деталей, що вимагають ексцентричної обробки.

Технічна характеристика

Наименование параметров	7103-0045
Зовнішнійдиаметр, мм.	250
Условный розмір кінца шпинделя	6
Діаметр приєднувального конуса, мм.	106,375+-0,005
Діаметр розташування кріпильних отворів, мм.	133,4+-0,2
Різмер кріпильних отворів, мм.	М12
Граничні розміри виробу, що затискається в прямих кулачках, мм:
Зовнішні	16…125
Внутрішні	85…250
Граничні розміри виробу, що затискається в зворотних кулачках, мм:
зовнішні	85…250
Максимальний обертовий момент на ключі, Н. м	180
Маса патрона, кг. не більше	23

Для закріплення деталі при фрезерування використовуються оправки та прихвати.

Загальний вигляд оправки і прихватів.

Нормування технологічного процесу полягає у визначенні величини штучного часу Тш для кожної операції (при масовому виробництві) і штучно-калькуляційного часу Тшт (при серійному виробництві). Величини та Тшк визначають за формулами:

     Тшк = Тш + ТПЗ / n, де То - основний технологічний час, хв; Тв - допоміжний час, хв. Тоб - час обслуговування робочого місця, хв; Тд - час перерв на відпочинок і особисті потреби, хв; ТПЗ - підготовчо-заключний час, хв; n - кількість деталей в партії.      Основне (технологічне) час витрачається безпосередньо на зміну форм і розмірів деталі.   Допоміжний час витрачається на установку і зняття деталі, управління верстатом (пресом) і зміна розмірів деталі.Сума основного і допоміжного часу називається оперативним часом.     Час обслуговування робочого місця складається з часу технічного обслуговування (зміна інструменту, підналагоджування верстату) і часу на організаційне обслуговування робочого місця (підготовка робочого місця, змащювання верстата і т.д.)     Підготовчо-заключний час нормується на партію деталей (на зміну). Воно витрачається на ознайомлення з роботою, налаштування обладнання, консультації з технологом і т.д.