TOM

1.Технологічний процес виготовлення виробу одного найменування, типорозміру та виконання називаєгься(одиничний тежнол проц) 2.Опис технологічного процесу обов'язковий для всіх типів виробництва називається( маршрутний опис тех. Проц.) 3. Вкажіть зайву назву признаку яких треба дотримуватись при проектуванні технологічних процесів (необх: технічний, екологічний, економічний) 4.Технологічний процес. Який передбачає використання можливостей конкретного виробництва, називається(робочий процес) 5.Технологічний документ, у якому вказані режими обробки називається(операційна карта) 6.До якої групи вихідної інформації для проектування технологічних процесів відносяться параметри верстатів(довідкова) 7.Технологічний просце, який передбачає попередню класифікацію виробів переважно за конструкторськими ознаками називається (типовий) 8.Опис технологічного процесу. в якому для деяких операцій дії робітника розписані на рівні переходів, називається (маршрутно-операційний) 9.Штучний час визначають у таких видах виробництва (всіх видах) 10. До якої групи вихідної інформації для проектування технологічних процесів відносяться правила заповнення технологічних баз (нормативна(керуюча)) 11.технологічний просце, який передбачає попередню класифікацію виробів переважно за технологічними ознаками називається (груповий) 12.яка інформація вказується на картах ескізів (розряд з вик-ня робіт, ІОП(охор праці)) 13.До якої групи вихідної інформації для проектування технологічних процесів відносяться обсяг випуску виробів(базова) 14. До якої групи вихідної інформації для проектування технологічних процесів відносяться паспортні данні верстатів (довідкова) 15.До якої группи відносяться верстат моделі ХХХХХ -токарні -свердлильно-розточувальні -ЕХД ЕФД -верстати для обробки різі та зубчатих коліс Фрезерні Стругальні,довбальні,протяжні 16.Вкажіть марку сталей для виготовлення свердел або інших інструментів(з переліку)(стЗКП,05ПС,20СП) 17. Скажіть марку твердого сплаву для чистової(чорнової) обробки сталі (чавуна)(ВК-4чистова, ВК-8чорнова)Т5К10,Т30К4

18.Виберіть форму встановлюваного елементу пристрою для базування заготовки типу «корпус редуктора» при обробці на столі розточувального верстата( сферична, плоска)або(прихвати) 19.Виберіть форму встановлюваного елементу пристрою для базування заготовки типу «вал» при обробці шпонкового пазу на фрезерному верстаті(призма) 20. У яких типах виробництва визначають ш гучно-калькуляційний час (тшт-к)(один, дріб.сер, інші, де налагод сам робітник) 21.У яких типах виробництва визначають штучний час тшт-к (всіх типах) 22.Час технічного та організаційного обслуговування встановлюють за нормативами часу у відсотках від оперативного часу (до 4-8%). 23.Вкажіть основні(додаткові) показники технологічності конструкції(Технологічна конструкція виробу повинна передбачати широке використання уніфікованих складальних одиниць, стандартизованих та нормалізованих деталей і їх елементів; мінімальну кількість оригінальних деталей.) 24. що таке симетричний(асиметричний ) припуск(Припуском на обробку 2 називають шар матеріалу, який необхідно видалити з поверхні заготовки в процесі її обробки) АСИМЕТРИЧНИЙ ПРИПУСК - це припуск, який видаляють з поверхонь типу площин послідовно. Асиметричний припуск позначають літерою Z СИМЕТРИЧНИЙ ПРИПУСК - це припуск, який видаляють при обробці поверхонь обертання, а також при одночасній обробці двох протилежних площин. Симетричний припуск позначають як 2z 25.. що таке напуск(Доданий до заготовки матеріал для спрощення її форми при виготовленні) правило розподілу загального припуску за стадіями обробки (чорнова,, чистова тощо) (При 2 операціях: Zчорн^= (70%/Zгабл); При 3 операціях: Z= (60% /Zтабл) =1,8 мм; Zчист=(30%/Zтабл) = 0,9 мм; Zфініш^=(10%/Zтабл)= 0,3 мм. Визначити (обчистити за наведеними вихідними даними) такт випуску, розмір партії запуску виробів, основний час обробки поверхні, штучно-калькуляційний час. (N/12/N/254)

1.До чинників, що впливають на точність обробки до її початку входять: похибка установки заготовки Еy. 2. До чинників, що впливають на точність обробки після її початку входять: жесткое закрепление заготовки, точность станка. 3.Похибка установки включає до себе: похибка базування Еб, похибка закріплення Ез, похибка пристосування Епр. 4.Похибка базування це – різниця граничних відстаней від вимірювальної бази до встанов.на розмір різального інструменту. 5.Похибка базування виникає при невиконання правила: принципу суміщення баз. 6.Похибка базування чисельно дорівнює: допуску на розмір, який з’єднує технологічну і вимірювальну бази. 8.Похибка закріплення це – різниця між найб. і найм. величинами проекцій зсуву вимірювальної бази в напрямку одержаного розміру внаслідок додавання до оброблюваної деталі сили затиску. 9.Вкажіть формулу розрахунку похибки статичного налагодження верстата: 10. Вкажіть формулу розрахунку похибки динамічного налагодження верстата: 11.Геометр.похибки верстата є результатом: похибок, що виникають під час виготовлення деталей і складання самого верстату. 12.Допустимі знач. геометр. похибок верстата залеж. від: класу точності верстата 13.Контроль дійсних значень геометр. похибок верстата виконують: у ненавантаженому режимі. 14.Джерелом теплоти у Т-системах є: зона різання, через двигун, тепря верстату, пари тертя. 15.Початковий знос різ. ін-ту вимір. у: мкм/км 16.Пропорційний знос різ. ін-ту іимір. у: мкм/км 17.Обробка партії заготовок …… за умову: 18.Вкажіть ф-лу для обчисл. … при точінні: 19.Жорсткість Т-системи це: для оцінки здатності окремих елементів в Т-системи до опору зовнішнім навантаженням. 20.При якому методі визн. жорсткості … динамометром: статичний. 21.Податливість це: переміщення елементу системи викликає одиниця сили . 23.Що таке поверхні 1,2…рангу: 1рангу-циліндрич. (1,2,3,8,9); 2рангу-поверхні які є рез-том видалення матеріалу (відсікання матеріалу від поверхні 1 рангу) (4,5); 3 рангу-поверхні які є рез-том видалення матер. 2 рангу (6).

24.Що таке основні та допоміжні поверхні…: основні – пов. що формують контур деталі та забезпеч. виконання її службового признач. Допоміжні – пов. що забезп. обробку основних пов., обробляються після чорнової стадії за 1 роб. хід. 25.Класифікація способів обробки поверхонь: лезова (фрезерув., стругання, довбання, точіння, шабрання); абразивна (шліфування, полірування). 25.Що таке МОП: сукупність способів обробки, яка дозволяє перевести ту поверхню із стану вихідної заготовки у стан заданий кресленням за парам. точності, шорсткості, властив. поверхн. шару. 26.Визначте значення окремих подач … в різних варіантах: , . 26.Для окремих способів обробки швидк. різання вимір. у м/хв., м/с: при фрезеруванні. 27.При довбанні швидк. різання забезп.: движением долбяка. 28.Подача при струганні та довбанні визнач. у : мм/дв. ход. 29.Контроль якості поверхні після шабрення…: к-ті точок на од. поверхн. розміром 25х25, високою точністю 25х30, звичайн точність 12х25. 30.Яку подачу при шліфуванні … круга: Sо.?

1,Матеріали для виготовлення притирів : сірий чавун, бронза, кольорові сплави 2Шаржування притиру це – насичення поверхні притирів образивним порошком або пастою 3Використання якого інструменту забезпечує розмірне полірування: абразивні шкурки та ленти на які наносять абразивний порошок 4При якому співвідношенні L до D при обробці валів необхідно використовувати люнет: L/D ≥12 ^5 При фрезеруванні зовнішніх циліндрів швидкість різання забезпечує:^обертання фрези При протягуванні зовнішніх циліндрів швидкість різання забезпечує: скорость інструмента(протяжки) Визначте одиниці для вимірювання вказаних подач при шліфуванні зовнішніх та внутрішніх поверхонь обертання: поперечная S п ,((мм/ход , мм/дв ход) продольная S (мм / об заготовки ) круговая Sкр Визначте у переліку запропонованих зайві або невірні елементи режиму різання точінні(t S n V To) фрезеруванні(t Sn So S V n To) шліфуванні( Vk Vд t S Sp ) суперфінішуванні(Sкр Sпр V n z) Які отвори вважають глибокими : L/D>5 10.Свердління зенкування зенкерування розточування, розвертання, протягування використовують для : Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины Зенкерование (от нем. Senken - проходить, углублять (шахту)) — вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности. Зенкерование является получистовой обработкой резанием. Зенкование - процесс обработки с помощью зенковки отверстия в детали для образования гнёзд под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов). Раста́чивание — процесс механической обработки внутренних поверхностей отверстия расточными резцами взаданный размер. В основном осуществляется на токарных, расточных и других группах металлорежущих станков.  Развёртывание — вид чистовой механической обработки отверстий резанием.^[1] Протя́гивание — вид обработки металлов резанием, при котором используется специфический инструмент, так называемые протяжки. Применяется для обработки внутренних и наружных поверхностей металлических (редко неметаллических) материалов с высочайшей точностью. 12.Виберіть спосіб обробки вказаної поверхні: Циліндрична - токарна обробка Отвір- зенкеров, сверление, разверт, растачивание Паз- фрезерование ,протягивание Різь – токарная ручная Шліці – зубодолбежная Зубч вінець – обкатка , метод копіювання

14.Чим забезпечується точність різі при ц виготовленні на токарному верстаті різцем :точність обертання заготовки та переміщення різця за рахунок ходового гвинта верстата 15.Способи обробки пазів на валах(фрезирование) 16.Способи обробки пазів у отворах(строгание,протягивание) 17. Способи обробки зубчастих коліс копіюванням: різальним інструментом обробл. западини окремо кожну 18.Способи обробки зубчастих коліс обкочуванням: в процесі обробки різальний інструмент та заготовка моделюють процес сумісного 19.Технологічні можливості способів обробки щодо точіння на шорсткості оброблених поверхонь: Обертання