Основний час на операції:

Фрезерування однієї площини

То =0,006*120 = 0,72 хв.

Свердління отворів

Т_о =2*0,00052*25*24 * 0,624 хв.

Розсвердлювання отворів

Т_о =2*0,00031*35*20 = 0,434 хв.

Зенкерування отворів

Т_о =2*0,00021*42*20 = 0,3528 хв. Фрезерування необробленої площини

Т_о =0,006* 120 = 0,72 хв.

Фрезерування поверхонь

Т_о =2*0,006* 120 = 1,44 хв.

Фрезерування поверхонь

Т_о =2*0,006*130= 1,56 хв.

h) Чистове фрезерування поверхонь

Т_о =2*0,004*130 = 1,04 хв.

і) Чистове фрезерування поверхонь

T_o =2*0,004* 120 = 0,96 хв.

Чистове фрезерування поверхонь

Т_о =2*0,004*120 = 0,96 хв. Свердління чотирьох отворів

Т_о =4*0,00052*8*20 = 0,3328 хв. Нарізання в них різі

Т_о =4*0,0004*10*16 = 0,256 хв. Чорнове розвертання отворів

Т_о =2*0,00043*45*20 = 0,774 хв

Чистове розвертання отворів

Т_о =2*0,00086*46*20 = 1,5824 хв.

Чистове шліфування поверхонь 1 по 9-му квалітету точності

То =2*0,0001*150*120 = 3,6 хв.

Чистове шліфування поверхонь 2 по 9-му квалітету точності

Т_о =2*0,0001*150*120 = 3,6 хв.

Основний час фрезерних операцій

Тоф = 0,72 + 0,72 + 1,44 + 1,56 + 1,04 + 0,96 + 0,96 + 3,6 + 3,6 = 14,6 хв.

Основний час свердлильних операцій

Тос = 0,624 + 0,434 + 0,3528 + 0,3328 + 0,256 + 0,774 + 1,5824 = 4,356 хв.

Загальний час операцій: Т_о = 18,9 хв.

Штучний час на всі операції

Т= 1,51*14,6+1,3*4,356 =27,7 хв.

Визначаю необхідну кількість верстатів на кожну операцію

Рі — кількість робочих місць на одну операцію

Шр = (16500*0,72)/(60*2030*0,85) = 0,11475;

Шр = (16500*0,624)/(60*2030*0,85) = 0,09945;

Шр = (16500*0,434)/(60*2030*0,85) - 0,06917;

Шр = (16500*0,3528)/(60*2030*0,85) = 0,05623;

т_р = (16500*0,72)/(60*2030*0,85) = 0,11475;

m_p = (16500*1,44У(60*2030*0,85) = 0,22949;

тр = (16500* 1,56)/(60*2030*0,85) = 0,24862; m_p = (16500* 1,04)/(60*2030*0,85) - 0,16574; тр = (16500*0,96)/(60*2030*0,85) - 0,153; m_p = (16500*0,96)/(60*2030*0,85) = 0,153; т_р = (16500*0,3328)/(60*2030*0,85) = 0,05304; т_р = (16500*0Д56)/(60*2030*0,85) = 0,0408; тр = (16500*0,774)/(60*2030*0,85) - 0,12335; тр = (16500* 1,5824)/(60*2030*0,85) = 0Д5219;

т_р = (16500*3,6)/(60*2030*0,85) = 0,57373; т_р = (16500*3,6)/(60*2030*0,85) = 0,57373;

Знаходжу значення фактичного коефіцієнта завантаження обладнання

η₃φ на кожній операції:

Пз.ф, = 0,11475/1 =0,11475

Лзф. = 0,06917/1 = 0,06917

Пзф. = 0,05623/1 - 0,05623 η₃.φ. = 0,11475/1 = 0,11745

Лз.ф. =0.22949/1 = 0,22949

η₃φ.^β0,24862/1 = 0,24862 Пз.ф. = 0,16574/1 = 0,16574

Лз.ф. = 0,153/1 =0,153

η_3φ. = 0,05304/1 = 0,05304

Лз.ф. = 0,0408/1 = 0,0408 Лз._ф. = 0,12335/1 = 0,12335

Лз._Ф.=0,25219/1-0,25219 Пз._ф.=0,57373/1-0,57373

Л _з.ф. = 0,57373/1 -0,57373.

Визначаю коефіцієнт закріплення операцій Кз.о.=∑О/∑Р

де: О - кількість всіх операцій;

Ρ - кількість всіх робочих місць.

К = 34/16 = 2,125.

За знайденим значенням 1 < К_зо < 10 визначаю, що виробництво багатосерійне.

Обробка деталей виконується партіями. Кількість деталей у партії визначається за формулою:

n=N∙t/F=1010∙1/250=4

де: n- кількість деталей у партії;

N - кількість деталей у річній програмі; t - 1 - періодичність запуску в днях;

F = 250 - число робочих днів на рік.