2.9. Розрахунок та вибір режимів різання.

Вибір режимів різання при свердлінні.

Глибина різання t при свердлінні в суцільному матеріалі дорівнює:

t = D/2 = 10мм;

де D = 20 мм - діаметр свердла в мм.

Подача S=0,035*D⁰'⁶=0,035*20⁰'⁶=0,211мм/об.

Швидкість різання:

V=C∙D²/T^x∙Y^Y=7∙20^0.4/18^0.2∙0.211^0.5=28.4м/хв

Розсвердлювання:

t = (D-d)/2 де D = 42 мм діаметр свердла, мм.

V=C₁∙D^z/T^m∙S^y∙t^x=11.6∙42^0.5/18^0.2∙0.211^0.2∙11^0.4=22.06046 м/хв

Зенкерування. Глибина різання:

t = (D-d)/2 = (45-42)/2 = 1.5 мм. Подача S = 0.8 мм/об.

Для досягнення 9-го квалітету точності вибрану подачу помножимо на поправочний коефіцієнт k = 0.7; S — 0.8*0.7 = 0.56 мм/об. Швидкість різання: V=C₁∙D^z/T^m∙S^y∙t^x=11.6∙42^0.5/18^0.2∙0.211^0.2∙11^0.4=22.06046 м/х

V=C_v∙D²∙k_mv∙k_nv∙k_ev/T^m∙S^y∙t^x=14.33м/хв.

Розвертання чорнове.

Глибина різання t = (D - d)/2 = (45,8 - 45)/2 = 0,4 мм. Подача з таблиці S = 1.1 * к - 1,1*0,7 = 0,77 мм/об.

приводить до порядку робоче місце. Характерною особливістю підготовчо-заключної роботи є те, що вона виконується за звичай до початку і після закінчення виготовлення заданої партії деталей і не залежить від розміру партії (див. додатки). До Тпз належить час на ознайомлення з кресленням, отримання інструкцій, інструменту, пристосувань, заготовок, встановлення пристроїв і налагодження верстату, на зняття інструменту, пристроїв і на здачу роботи контролеру.

Тдоп. - допоміжний час на встановлення і зняття деталей з верстату, пуск і зупинення верстату, підведення і відведення різального Інструменту, вимірювання розміру тощо.

Тобс. - час обслуговування робочого місця, затрачений на підтримання робочого місця в стані готовності для виконання заданої роботи (див. додатки). Торм. включає в себе:

Ттех. - час технічного обслуговування, затрачається на зміну інструменту при його затупленні, регулювання пристрою і обладнання, видалення стружки, правку інструменту.

Торг. - час організаційного обслуговування на прибирання, змазування обладнання в кінці зміни, розкладання і прибирання місця на початку і в кінці робочого дня.

Твідп. - час на відпочинок і природні потреби, відпочинок і відправлення природних потреб Твідп-^0,275 Т_оп.

Тщг - штучний час - час затрачений на одну штуку виконуваної роботи.

π - кількість деталей в партії.

Обчислюю Т_д для кожної операції. Операції №1. Фрезерування (чорнове).

T₀=130+5+5/198∙0.25=2.83хв.

Операція №2. Свердління.

T₀=(20+5+5)∙2/198∙0.211=1.44хв

Операція №3. Розсвердлювання отворів

T₀=(20+5+5)∙2/198∙0.211=1.44 хв

Операція №4. Зенкерування отворів

T₀=(20+5+5)∙2/198∙0.8=0.38 хв

Операція №5. Фрезерування (чорнове).

T₀=(130+5+5)∙2/198∙0.25=2.38 хв

Операція №6. Фрезерування (чорнове).

T₀=(120+5+5)∙2/198∙0.25=5.25 хв

Операція №7. Фрезерування (чорнове).

T₀=(130+5+5)∙2/198∙0.25=5.66 хв

Операція №8. Чистове фрезерування поверхонь

T₀=(120+5+5)∙2/198∙0.25=5.25 хв

Операція №9. Чистове фрезерування поверхонь

T₀=(120+5+5)∙2/198∙0.25=5.25 хв

Операція №10. Чистове фрезерування поверхні

T₀=(120+5+5)∙2/198∙0.25=5.25 хв

Операція №11 та №12. Свердління чотирьох отворів та нарізання в них різі.

T₀=(20+5+5)∙4/198∙0.211=2.88 хв

Операція №13. Чорнове розвертання отворів T₀=(20+5+5)∙2/198∙0.77=0.39 хв

Операція №14 .Чистове розвертання отворів T₀=(20+5+5)∙2/198∙0.77=0.39 хв

Операція №15. Чистове шліфування поверхонь 1 по 9-му квалітету точності.T₀=(130+5+5)∙2/198∙0.25=5.66 х

Операція №16. Чистове шліфування поверхонь 2 по 9-му квалітету точності. T₀=(120+5+5)∙2/198∙0.25=5.25 хв

Визначаю загальний основний час:

Тозаг = 2,83 + 1,44 + 1,44 + 0,38 + 2,83 + 5,25 + 5,66 + 5,25 + 5,66 + 5,66 + 1,44 + 0,39 + 5,66 + 5,25 = 50,58 хв.

Визначаю допоміжний час Т_доп для різних операцій: Фрезерування: Т_доп = 0,086*7 = 0,602 хв. Свердління: Т_доп - 0,086*5 = 0,43 хв. Переустанови: Т_доп = 0,078*4 - 0,312 хв. Загальний допоміжний час:

Σ Тдоп = 0,602 + 0,43 + 0,312 = 1,344 хв.

Топ = Т_о + Т_доп = 50,58 + 1,344 = 51,924 хв.

Тшт = Топ + Т^ Тобс = 51,924 + 0,085*50,58 + 0,085*50,58 « 60,52 хв.

Тн = Тщт. + Т_го / η = 60,52 + 14/198 = 60,59 хв.