Обоснование способа производства

Формование железобетонных изделий в кассетных формах является одним из основных способов изготовления широкой номенклатуры продукции заводов крупнопанельного домостроя. В вертикальных кассетных установках наиболее эффективно изготовление плоских изделий: панелей стен, перекрытий, перегородок, а также вентиляционных блоков, лестничных маршей, труб и т.д.

Отличительной особенностью этого способа является вертикальное расположение форм и формуемого изделия. Форма кассеты, как правило, состоит из ряда отсеков, образованных стальными разделительными стенками. Разделительные стенки кассетных установок могут быть металлическими и железобетонными. В большинстве случаев стенки кассет делают в виде пустотных вертикальных щитов, в которые подается пар или другой теплоноситель для тепловой обработки изделий. Разделительные стенки кассеты могут изготавливаться также из сплошных металлических листов (например, при электропрогреве изделий). Сборка кассетных установок производится механическим или гидравлическим приводом. Уплотнение бетона осуществляется с помощью вибраторов, установленных по торцам разделительных стенок кассеты.

Преимущества вертикальных кассетных установок: резкое сокращение потребности в заводских площадях, уменьшение общей продолжительности производственного цикла, так как большинство производственных операций (формование, тепловая обработка) осуществляется в одной установке, при этом обеспечивается высокая степень заводской готовности изделий. При кассетном способе не нужны пропарочные камеры, виброплощадки и бетоноукладчики, твердение изделий происходит в замкнутом пространстве, т.е. в лучших условиях. Недостатки: кассетные установки имеют периодическое действие и поэтому оборачиваемость форм низкая.

Отрицательные качества кассет можно устранить, если их перевести на конвейерный режим работы. Такие кассеты должны состоять из набора стенок, установленных вертикально. Укладка смеси производится на одном конце кассетной установки, а распалубка – на другом. Тепловую обработку изделий следует начинать при их нахождении в средней части установки. Продолжительность тепловой обработки диктует количество разделительных стенок кассеты. Такая установка непрерывного конвейерного действия позволит увеличить производительность в два раза и механизировать процессы формования, транспорта, сборки и чистки стенок.

Подбор состава тяжелого бетона

(Г.И. Цителаури)

Рассчитать состав бетона М300 по следующим данным: портландцемент – М400, консистенция смеси – подвижная, осадка конуса 5…9 см, крупный заполнитель – щебень с наибольшей крупностью 20 мм, необходимая прочность бетона после тепловой обработки – 70% от марочной.