Подземная разработка месторождений

На рис. 4.14. изображен типичный пример одновременном массовой посадки

междукамерного целика и прилегающих	к нему потолочин глубокими минными
скважинами.

4.10.1.7. Ликвидация пустот, образующихся после выемки руды

При системах разработки с открытым очистным пространством и с магазинированием в результате выемки руды образуются огромные открытые

выработанные пространства. Переход к выемке	нижележащих		этажей	требует
предварительного погашения этих пустот.
Отработка более чем двух этажей без ликвидации		образовавшихся		пустот

приводила к очень опасным осложнениям разработки следующих этажей. Внезапное обрушение боковых налегающих пород сопровождается колоссальной силы динамическим ударом и воздушной волной, которые могут привести рудник в состояние катастрофы и вызвать массовые человеческие жертвы.

Если самообрушение боков происходит постепенно и очистное пространство через некоторое время частично или полностью) заполнится породой, то последующее массовое обрушение пород становится менее опасным, так как удар будет в значительной мере воспринят «подушкой» из породы. Однако и в этом случае выработки работающего этажа могут оказаться под воздействием динамического и воздушного удара.

Заполнение пустот можно производить: а) закладкой пустой породой, доставленной с поверхности, и б) искусственным обрушением пород висячего (реже лежачего) бока. При большой емкости выработанного пространства K . I блока в 20000—50000 м3 и этажа до 400000—500000 м3 закладка пустот породой требует организации большого закладочного хозяйства и сложной системы транспортных выработок, а кроме того, много времени на заполнение пустот.

Искусственное обрушение боковых пород массовым взрывом большого количества в. в. дает возможность заполнить пустоты вне зависимости от их объема за несколько дней. Благодаря своей технической эффективности и экономичности минный способ

обрушения получил широкое применение.
Интенсивность разработки	системой	подэтажных	штреков достигается

своевременной подготовкой к выемке междукамерных целиков и пород висячего бока к посадке. Поэтому, планируя расположение подготовительных выработок к очистной выемке, необходимо учесть возможность удобного использования известной их части для производства работ по искусственной посадке боковых пород.

Объем подготовительных и минных выработок определяется требуемым размещением и величиной минных зарядов, а общий расход в. в. — объемом породы,

который необходимо обрушить для заполнения пустоты.			Этот	объем,	учитывая
коэффициент	разрыхления, может быть принят равным		утроенному объему		пустот,
подлежащих заполнению, м3.
Оставшиеся	в выработанном	пространстве		междукамерные

и междуэтажные целики перед посадкой висячего бока должны быть разрушены.

Подготовка целиков к	массовому обрушению организуется	одновременно с
подготовкой к посадке	висячего бока; взрыв проводят в две очереди, с паузой 5—10

сек.

В результате массового взрыва обрушение происходит сразу и в редких случаях носит длительный характер.

161

Достоинства системы. Безопасность работ, обусловливаемая нахождением бурильщиков во время работы в выработках небольших размеров, за безопасным состоянием которых легко вести контроль. Опасность падения людей с уступов в выработанное пространство может быть устранена при тща тельном надзоре за состоянием полотна подрезного орта. Опасность от массового обрушения потолочины и боковыхх пород требует правильного подбора безопасных размеров камерыы и целиков, основанного на глубоком изучении физических свойств руды и боковых пород.

Удобство работы для забойных рабочих и весьма благоприят ные условия вентиляции составляют также большое достоинство системы.

Высокая производительность отбойки, особенно при применении глубоких шпуров или скважин, минимальные расходы по доставке руды при очистной выемке и полное исключение расходов по поддержанию очистного пространства обусловливают экономичность системы для крутопадающих месторождений.

Интенсивность очистной выемки камер позволяет развить значительную производительность рудника при небольшом числе одновременно действующих блоков. Это, в свою очередь, создает благоприятные условия для надзора за работами.

Широкий фронт и непрерывность процесса очистной выемки блоке позволяют организовать работу по строгому графику, обеспечить полную загрузку рабочего времени бурильщиков.

Отбитая руда поступает равномерно и всегда готова к немедленной выдаче, что является большим преимуществом по сравнению с системой с магазинированием.

Недостатки системы:

1.Ограниченность применения крутопадающими месторождениями.

2.Опасность массовых обрушений потолочины и боков при неправильном ведении работ.

3.Сложность и медленность выемки целиков.

4. Сравнительно	большой объем нарезных работ, особенно отрицательно
отражающийся на стоимости добычи в месторождениях небольшой мощности.
Большие потери	руды при выемке целиков, особенно при отработке очень

мощных месторождений. Разубоживание руды при выемке целиков.

6. Невозможность	отсортировки в очистном	забое пустой породы и выдачи
руды по сортам.

4.11. Системы разработки с магазинированием руды в очистном пространстве (класс II)

4.11.1.Общие сведения о системах и условиях их применения

Кэтому классу относятся системы разработки, при которых очистная выемк а производится снизу вверх с магазинированием отбитой руды в выработанном пространстве.

Вследствие того, что после отбойки руда занимает больший объем, нежели она

занимала в массиве, 30—40% ее приходится по	мере	отбойки периодически
выпускать в люки откаточного горизонта, сохраняя	между	кровлей	очистного

пространства и поверхностью отбитой руды постоянное рабочее пространство высотой

1,8—2,2 м.

162

Оставшаяся отбитая руда служит в одних случаях платформой, на которой

располагаются работающие, в других — средством для поддержания	боковых
пород или, наконец, для другой цели одновременно.
По окончании отработки блока и полного выпуска замагазинированной в нем

руды очистное пространство оставшееся открытым, подвергается обрушению, или заполняется закладкой.

По условиям применения системы с магазинированием более близко стоят к тем разновидностям систем с открытым очистным пространством, которые применяются при разработке крутопадающих месторождений. Поэтому в принятой нами классификации эти два класса систем располагаются последовательно один за другим.

Широко распространенные в практике системы разработки с распорной крепью обладают, как известно, существенными недостатками, которые заставляют искать пути усовершенствования этих систем.

При подходящих условиях: устойчивых боках и руде, отсут ствии необходимости производить сортировку в очистном забое при руде, не склонной к слеживанию и окислению, разработка тонких и средней мощности крутопадающих жил с полным магазинированием руды является наиболее эффективной и экономичной из всех известных систем разработки.

В крутопадающих месторождениях с мощностью от 5 до 20 м система с магазинированием руды требует для своего применения условий, почти аналогичных системе разработки подэтажными штреками. При очень крепкой руде, когда проходка подэтажных штреков становится особенно трудоемкой и дорогой, при недостаточно устойчивых боковых породах, которые при большом обнажении будут отслаиваться, предпочтение отдается системе с магазинированием. Напротив, при руде не очень крепкой, склонной к слеживанию, окислению, при устойчивых боках, пускающих значительные обнажения, — преимущество имеет система разработки подэтажными штреками.

На очень мощных месторождениях разработка с магазинированием широко используется в группе комбинированных систем как один из наиболее распространенных способов для выемки камер.

Занимая видное месте среди высоко производительных и экономичных систем разработки рудных месторождений, система с магазинированием получила особенно широкое распространение на золотых рудниках, а последнее время и при отработке

урановых руд.
	4.11.2. Основные системы с магазинированием руды
При разработке с магазинированием			тонких, средней мощности и мощных
месторождений выемочные камеры		располагаются, как правило, длинной стороной
по простиранию рудного тела, охватывая по ширине рудное тело					во всю его
мощность.	Ширина междукамерного целика, разделяющего			по простиранию две
соседние	камеры, сравнительно с длиной последних очень мала.			Отношение этих
размеров	колеблется в среднем	в пределах 0,06—0,15. В этом			случае система

разработки (вне зависимости от принятого способа выемки целика), в в иду того, что доля участия последних в запасе блока очень мала, сохраняет свое основное название системы с магазинированием руды.

В весьма мощных крутопадающих месторождениях выемочные камеры обычно располагают длинной стороной вкрест простирания, чтобы сократить площадь

163

обнажения кровли и стенок камеры и создать надежную опору для висячего и лежачего боков. Отношение ширины целика и камеры составляет в среднем 0,35—0,50, а иногда достигает 0,6—0,7. Поэтому, при таком соотношении запасов руды в целиках и камерах выемка целиков производится не с магазинированием руды, а другим способом (с закладкой, с обрушением руды и налегающих пород), то система в целом обоснованно может быть отнесена к группе комбинированных.

Для разделения систем с магазинированием руды на группы примем способ отбойки руды.

По этому признаку можно выделить три основных группы систем: Первую — системы с потолкоуступной шпуровой отбойкой.

Вторую — системы с отбойкой руды из специальных выработок.

Третью — системы с отбойкой руды глубокими минными скважинами.

Кроме того системы с магазинированием руды по признаку расположения камер можно разделить на два основных варианта:

1)с расположением камер по простиранию рудного тела;

2)с расположением камер вкрест простирания.

РИС. 4.15.			Типичный
вариант			системы с

магазинированием

4.11.2.1. Системы с потолкоуступной шпуровой отбойкой

На рис. 4.9. представлен типичный вариант системы с магазинированием руды, пригодный для месторождений с мощностью от 1 до 10—12 м.

Подготовка этажа состоит в проведении откаточного штрека Шо, располагаемого в рудном теле посредине мощности или ближе к лежачему боку. Обычно достаточная крепость руды позволяет оставлять штрек без крепления, придавая его кровле сводчатую форму. Верхним вентиляционным штреком для данного этажа является откаточный штрек вышележащего этажа Шг. Высота этажа колеблется в среднем от 40 до 60 м.

Этаж	восстающими В разбивается по простиранию на выемочные блоки длиной
от 40 до	60—100 м, изолированным друг от друга междукамерными целиками Цх.

Восстающие, проводимые в целике по его оси, имеют одно	(ходовое) или два (ходовое и
материальное) отделения и размер от 1 * 1,5 до 1,5*2,2	м. В зависимости от мощности

и угла падения месторождения длинная сторона восстающего располагается по простиранию (при мощности до 1 — 1,5 м обязательно) или вкрест простирания. Крепление восстающих, как правило, распорное. Эти восстающие через 4—6 м по вертикали сбиваются со иными камерами с помощью, ходков сечением 1 —1,5 * 1,8 м, подошва которых находится на уровне лестничных полков.

164

Иногда посредине между ходовыми восстающими проходят вентиляционный восстающий (на чертеже показан пунктиром). Его назначение — облегчить условия доставки материалов и оборудования и улучшить проветривание камеры. При большой блинe блока проведение такого восстающего целесообразно; наличие его позволяет, к тому же, уменьшить сечение ходовых восстающих, устраивая в них только одно лестничное отделение.

Рудоспуски Р проводятся из откаточного штрека через 4,5— 7,5 с наклоном 45—60°. Требования, предъявляемые к расположению и размерам рудоспусков и надштрековых целиков, аналогичны описанным ранее для системы разработки подэтажными штреками. Расстояние между рудоспусками при системе с магазинированием принимается несколько меньшее, чтобы обеспечить равномерный выпуск руды.

Очистная выемка блока состоит из трех стадий: 1) подсечка магазина и образования в его подошве воронок; 2) отбойки и магазинирования руды до уровня подштрекового целика; 3) выпуска руды и выемки междуэтажных и междукамерных ликов.

Подсечка магазина и образование воронок производятся также, как и при системе разработки подэтажными штреками; отчие состоит лишь в том, что при системе с магазинированием подсечку обычно производят сразу по всей длине блока, а не

постепенно.
Отбойка		и	выпуск излишков		руды.	Кровля блока и поверхность
отбитой руды располагаются горизонтально				или наклонно.
На рис. 4.15. горизонтальная кровля				разбита на несколько уступов по 10 —12 м
длиной, обуриваемых восходящими шпурами глубиной						1,5—2,2 м.
После взрыва		комплекта шпуров на одном			или нескольких уступах производится
выпуск	излишков		отбитой руды через		рудоспуски в количестве 30—40 % от

взорванного объема, чтобы между кровлей очистного забоя и поверхностью отбитой

руды оставалось		пространство	высотой 1,8—2 м. Затем производят разборку
кровли	уступов,	подготовляя	их к обуриванию новым комплектом шпуров.

Одновременно с разборкой кровли проводят, если необходимо, ручную разбивку или разбуривание крупных глыб на поверхности отбитой руды.

Цикл очистной выемки, включающий бурение комплекта шпуров, их взрывание, проветривание, выпуск излишков руды и разборку кровли, в зависимости от величины одновременно обуриваемой площади, укладывается обычно в две или

смены.
Выпуск руды из выработанного блока и выемка целиков.		Когда очистная
выемка достигнет	границы подштрекового целика Ц2, приступают к выпуску из

блока замагазинированной руды. Выпуск производится обычно p авно мерно из люков и по возможности с максимальной скоростью. Скорость выпуска устанавливается расчетом, исходя из производительности подземного транспорта, и общей организацией работ по этажу. Выработанное пространство после выпуска руды остается открытым или заполняется пустой породой.

При заполнении выработанного пространства закладкой выемку целиков над и под штреком производят по окончании закладки блока, так как верхний штрек на время закладки необходимо сохранить. В тех случаях, когда выработанное пространство не закладывается, выемку междуэтажных цели производят одновременно с выпуском руды.

165

Оставление целиков практикуется только при неценном полезном ископаемом. В этом случае процент потерь руды зависит от соотношений размеров камеры целиков и достигает 15 %.

Разработка более мощных месторождений отличается от описанной только отдельными деталями: расположением п о д г о товительных выработок, основного горизонта, рудоспусков, и воронок, наличием (не всегда) горизонта дробления и т. д. При разработке тонких месторождений, особенно при ценной и очень крепких боковых породах, широким распространением в практике пользуется вариант системы с креплением откаточного штрека и восстающих распорной крепью, заменяющей междуэтажные и междукамерные целики. Отсутствие целиков, а отсюда сокращение потерь руды, неизбежных при их отработке, сокращение объема работ по проходке большого числа рудоспусков, подсечке блока и по проходке ходовых восстающих и ходков из них, являются большими достоинствами этого варианта системы, которые окупают обычно уменьшенную высоту этажа и дополнительные расходы на крепление. На рис. 4.10. данный вариант изображен применительно к жиле мощностью 1,5—2 м. Откаточный штрек Шо закрепляется распорками в процессе его проходки или по окончании проходки. В первом случае штрек проходят высотой 3,5—4 м с тем, чтобы над распорками оставалось достаточное свободное пространство, предохраняющее крепь от выбивания при выемке первого слоя. Во втором — распорки на уровне кровли штрека устанавливаются только после выемки первого слоя. Расстояние между распорками колеблется от 0,5 до 1,5 м, в зависимости от их диаметра м мощности жилы. Распорки поверху покрываются затяжкой.

РИС. 4.16. Система с магазинированием в тонкой жиле

Люки для выпуска сооружаются на расстоянии в среднем 4-6 м. Для доставки

материалов	и оборудования и улучения условий вентиляции посредине блока
проводится	восстающий В в одно или, реже, в два	отделения. При данном

варианте системы весьма желательно наличие этого восстающего, так как здесь при

отсутствии его от взрывов могли бы	опускаться только на	нижний откаточный
штрек и мешали бы работе. Выемка	первого слоя начинается	от восстающего

взрыванием забоя легкими зарядами во избежание поломки крепи. К выемке следующих

cлоев приступают по окончании первого и от	середины блока продвигаются	к
флангам. При полном развитии работ в блоке,	как представлено на рис. 4.10., с
каждой стороны восстающего работают 1—2 уступа высотой по 1,6—2 м.

166

Восстающие В1		с одним или двумя отделениями		крепятся распорной крепью с
креплением	затяжкой или срубом.		Два деления необходимы		только	при
большой длине блока при отсутствии центрального восстающего
Цикл	очистной	выемки,	порядок	выпуска	излишков руды
и окончательного выпуска аналогичны описанному выше.

Рис. 4.17. Система разработки со сплошным магазинированием руды

Если верхний штрек необходимо сохранить, например, для доставки закладки в отработанные блоки, то подштрековый целик отрабатывают впоследствии. j

На рис. 4.17. изображен небольшой участок этажа, разрабатываемого вариантом системы со сплошным магазинированием. В отличие от ранее описанных обычных вариантов системы с магазинированием, здесь очистная выемка ведется без разбивки этажа на блоки, наклонным сплошным забоем, продвиганием от флангов рудного тела.

4.11.2.2. Подготовительные работы и размеры основных			элементов системы
При разработке с оставлением надштрековых целиков выработки основного
горизонта, рудоспуски, выпускные		воронки и выработки	горизонта	дробления
располагаются аналогично	описанной ранее системой разработки			подэтажными

штреками. Отметим только те особенности, которые должны учитываться в

расположении выработок основного горизонта и выпуска при этой системе.
1. Для создания благоприятных условий	выпуска рудоспусков
при системе с магазинированием располагаются	чаще	и	воронки	по
простиранию имеют меньшие размеры. Во	избежание		образования	над

рудоспусками сводов расстояние между рудоспусками при мощности 1—2 м рекомендуется принимать в пределах 3,6—5 м и при мощности 2—5 м — от 4,5 до 7,5 м. Толщина надштрекового целика при этом в зависимости от мощности и

крепости руды составляет от 2,5 до 5—6 м.
2. На месторождениях с мощностью	до 10—12 м и с углом
падения, близким к 90°, равномерный выпуск	достигается	при расположении

рудоспусков посредине мощности. В случае расположения их вдоль одного из боков, поверхность отбитой руды принимает наклонное положение, опускаясь быстрее у того

167

бока, где расположены рудоспуски. Это затрудняет бурение и требует довольно больших затрат труда на разравнивание поверхности отбитой руды.

При углах падения менее 70° отбитая руда имеет склонность быстрее опускаться со стороны висячего бека, а на лежачем слеживается. Поэтому откаточный штрек и рудоспуски следует располагать ближе к лежачему боку и устраивать рудоспуски чаще.

3. При бурении шпуров с отбитой руды дробление крупных глыб можно производить непосредственно на поверхности отбитой руды. Поэтому специальный горизонт дробления при данном варианте системы, а особенно при небольшой мощности, устраивается очень редко. Необходимость в нем может быть вызвана особой склонностью руды отбиваться в крупных глыбах или при применении глубоких шпуров.

Высоту этажа ограничивают: возрастающие по величине и по времени омертвление средств в отбитой руде, склонность руды к слеживанию и образованию сводов, непостоянство падения рудного тела и его мощности, в частности выполаживание, или уменьшение мощности на отдельных участках, а также недостаточная устойчивость и крепость боковых пород и руды.

	Возможность слеживания отбитой		руды	и возникающие из-за этого трудности
при	ее	окончательном выпуске возрастают с увеличением высоты этажа не
только под влиянием времени, но и в			результате ухудшения условий и режима
выпуска.
	Максимальная высота этажа принимается: при углах падения, близких к 90°,
ровных контактах, постоянстве мощности				и угла падения, монолитных боковых

породах и руде, не склонной к слеживанию. Оставление надштрековых целиков, а также устройство горизонта дробления приводят к сокращению «камерного» запаса» и удорожанию подготовки, поэтому при прочих равных условиях всегда требуют

увеличения высоты этажа.
	В противоположных условиях:		при	угле падения менее 60—65°, неровных
контактах, наличии		пережимов и	раздувов рудного тела, при руде,			в той или
иной	степени	склонной к слеживанию,		отсутствии специального		горизонта
дробления и надштрековых целиков, небольших расходах					по	проходке и

оборудованию выработок основного горизонта — принимается минимальная высота этажа.

Длина блока зависит от многих факторов и принимается в практике от 30 до 100 м. Наибольшая длина блоков рекомендуется на тонких и средней мощности

месторождениях,	при не очень ценной крепкой руде и весьма устойчивых боках,
когда разработка	производится без последующей выемки междукамерных целиков.

В этих же условиях, но при более ценной руде и выемке междукамерных целиков наиболее распространена длина блоков 60—80 м, а на мощныхместорождениях40— 60м.

При разработке без оставления междукамерных целиков с проведением закрепленных восстающих длина блока принимается 30—60 ж. Минимальная высота целика по правилам техники безопасности равна 2 м.

Толщина п о д ш т р е к о в о г о ц е л и к а при разработке маломощных жил допускается до 2 м, а при большой мощности — 4 м и должна гарантировать безопасность верхнего штрека. Ш и р и н а м е ж д у к а м е р н ы х ц е л и к о в изменяется в очень широких пределах — от 3 до 6—8 м (при расположении камер по

168

простиранию), в зависимости от мощности рудного тела, крепости руды и устойчивости боков, а также от намеченн oro способа отработки целиков.

4.11.2.3. Очистная выемка

Кровле камеры обычно придается вид уступов, расположенных горизонтально

или наклонно. Наклонное положение уступов и		поверхности отбитой руды приводит
к трудности	передвижения людей, неудобству работы бурильщиков,		затрудняет
сохранение	постоянной высоты рабочего	пространства. Поэтому	применение

наклонных уступов может быть оправдано лишь направлением трещиноватости или слоистости руды, связанным с бурением нисходящих шпуров.

Высота и длина уступов зависят от типа применяемых бурильных машин и глубины шпуров, последние же выбираются в зависимости от крепости руды, направления в ней трещин и слоев, мощности рудного тела и крепости боковых пород. По правилам безопасности длина уступов не должна быть менее 10 м. Самым большим распространением, особенно за последние годы, пользуется отбойка восходящими шпурами, благодаря быстроте установки, легкости и простоте бурения телескопными перфораторами. Особое преимущество телескопных перфораторов в условиях систем с магазинированием состоит в том, что каждый уступ могут обуривать по его длинной стороне одновременно два-три бурильщика, в то время как при бурении горизонтальных шпуров и ширине камеры до 2—3 м на уступе может работать только один перфоратор. Благодаря этому проиводительность уступа и блока за цикл одной и той же продолжительности при телескопном бурении возрастает, а выемка происходит интенсивнее. Бурение колонковыми перфораторами чаще применяется на мощных месторождениях, когда с одной установки колонки возможно пробурить много шпуров и когда взрывы глубоких шпуров не ослабляют боков.

Глубина шпуров при бурении телескопами колеблется от 1,6 до 2,2 м и высота уступа от 1,5 до 2 м. Более глубокие шпуры бурят при большей мощности и очень крепких боках.

При разработке мощных месторождений предпочитают пользоваться глубокими шпурами и тяжелыми зарядами, устраивая специальный горизонт или камеры дробления.

Поддержание к р о в л и и боков к а м е р ы с помощью крепи производится только в исключительных случаях. Отдельные нависающие глыбы в кровле иногда поддерживают временными распорками, упертыми в лежаны, уложенные на поверхности отбитой руды. Крепь нельзя оставлять в отбитой руде так как она будет затруднять выпуск.

Технико-экономические		п о к а з а т е л и по	системам	разработки с
магазинированием руды	и потолкоуступной отбойкой изменяются главным образом
в зависимости от мощности месторождения и крепости руды.
1. На 1 пог. м	подготовительных выработок		(включая	и нарезные

работы)приходится: в тонких жилах в среднем 40-80 т руды; в жилах средней

мощности 60—100 т; мощных -	80—160 т.
2. Производительность труда	колеблется в следующих пределах:	на тонких

месторождениях: от 7 до 20 т/см на забойного по подготовке и очистной выемке; на

169

месторождениях средней мощности и мощных от 10 до 30 т/см. Расход в.в. от 0,3— 0,4 до 1—1,2 кг на тонну.

3. Расход	крепежных материалов крайне незначителен;	при разработке с
оставлением	междуэтажных и междукамерных целиков лесоматериал расходуется

только на устройство ходовых лестниц и полков.

При разработке с креплением штрека и восстающих распорной крепью расход леса составляет не более 0,025 м3 древесин i на 1 М3 руды.

4. Коэффициент извлечения при наиболее благоприятных условиях и разработке без оставления целиков достигает 98% в среднем потери промышленной руды по системе составляют от 5 до 8%.

Практические данные о разубоживании разноречивы. Степень разубоживания зависит почти исключительно от характера устойчивости боковых пород. При плотных устойчивых боках разубоживание, вероятно, не выходит за пределы 10—15 %, а при

недостаточно устойчивых боках достигает 30—40 %.
Система разработки урановых руд блоковым	магазинированием с

последующим подземным выщелачиванием

Технология подземного выщелачивания скальных урановых руд, как указывалось выше, эффективна при разработке сравнительно бедных урановых руд, отвечающих требованиям данной технологии по содержанию полезного компонента, горнотехническим и горно-геологическим условиям разработки, извлечению урана из руд. Применяется при этом система разработки «блоковое магазинирование со скважинной отбойкой руды и последующим ее выщелачиванием».

Подготавливается блок восстающими, расположенными в целике. Подэтажные штреки прорезаются по всей длине камеры. Отрезная щель формируется взрыванием вертикальных скважин на отрезной восстающий на всю ширину камеры. Руда отбивается на отрезную щель скважинами диаметром 80…105 мм из уступов в отступающем порядке. Скважины бурятся восходящими веерами из подэтажных штреков. В процессе отбойки проводится частичный выпуск (до 30 %) взорванной руды для создания компенсационного пространства через подэтажные штреки и рудоспуски. Выше на 10…15 м проходится выработки оросительного горизонта: штрек (система выработок), из которого (которых) бурятся оросительные скважины диаметром 105 мм. Скважины выбуриваются в камеру с замагазинированной горно-рудной массой.

170