18. Материалопроводы. Назначение, материалы из которых их изготавливают.

Служат для перемещения по ним смеси продукта с воздухом от места приемки до места разгрузки, а воздухопроводы — для перемещения запы­ленного воздуха от отделителя до выброса воздуха в атмосферу. Трубы должны быть прочными, износоустой­чивыми, герметичными, с гладкой внутренней поверхно­стью. Сети состоят из прямых частей и отводов.

В качестве продуктопроводов применяют стальные трубы с толщиной стенки не менее 4мм для зерна и 2мм для продуктов его переработки. Верхний конец продуктопровода присоединяют при помощи отвода к разгрузителю или пневмосепаратору. Радиусы закругле­ния отводов следует применять 1500 и 2000мм.

Соеди­нительные воздуховоды (до воздуходувной машины) следует изготовлять из листовой стали толщиной 1,4мм при Н_расч до 10000 Па и толщиной 2мм при Н_расч свы­ше 10 000 Па.

Гибкие рукава из­готавливают в виде двойной стальной спирали или из прорезиненного материала, армированного стальной проволокой.

19. Центробежные воздуходувные машины. Принцип действия, достоинства и недостатки.

В радиальных (центробежных) венти­ляторах (рис.51) поток воздуха под действием центробежных сил движется от оси рабочего колеса к его перифе­рии.

Рисунок 51 - Схема радиального (центробежного) вентилятора:

1 — спиральный корпус (кожух); 2 — рабочее колесо; 3 — входной патрубок; 4 — выходной патрубок

19. Объемные разгрузители материалов. Принцип действия. Достоинства и недостатки.

В отделитель зерна с встроен­ным внутри циклоном (рис. 26) зерно поступает в цилиндр 2 по касательной к его внут­ренней поверхности. Вследст­вие резкого падения скорости и изменения направления дви­жения воздуха зерно осажда­ется в нижнем конусе 7 отде­лителя и выводится наружу при помощи герметизирующего за­твора. Запыленный воздух через два отверстия поступает в пылеотделитель 9. Пыль удаляется через вы­пускной патрубок 8, а воздух — че­рез патрубок 10.

Рисунок 26 - Отделитель зерна с встроен­ным внутри циклоном:

1 — верхний конус; 2 — цилиндр; 3 — крон­штейн; 4 — шарнирное колено; 5 — прием­ный носок; 6 — отбойный лист, 7 — нижний конус; 8 — выходной патрубок для пыли; 9 — пылеотделитель; 10 — выходной патру­бок для воздуха.

Объемные отделители отлича­ются относительно высоким КПД, простотой в эксплуатации и малым аэродинамическим сопротивлением. Большая масса, размеры и стои­мость объемных отделителей огра­ничивают их применение.

20. Ротационные воздуходувные машины. Принцип действия, достоинства и недостатки.

На предприятиях системы заготовок распространены ротационные коловратные вакуум-насосы с вращающи­мися поршнями (рис. 65). При работе вакуум-насоса воздух засасывается через отверстие 3, сжимается рото­рами в результате уменьшения рабочего объема воздуш­ной камеры до необходимого давления и затем выбрасы­вается через отверстие 4. Таким образом, за один обо­рот ротора происходит засасывание, сжатие, нагнетание и выталкивание воздуха из насоса. Создаваемое вакуум-насосом разрежение 4*10⁴...7-10⁴ Па, η = 0,6...0,75.

Ротационные вакуум-насосы с вращающимися порш­нями компактны, надежны в работе, просты в обслужи­вании и не требуют регулирующих устройств для обес­печения постоянного объема воздуха. Сравнительно большой расход электроэнергии и шум при работе — ос­новные недостатки.

Рисунок 65 - Ротационные вакуум-насосы:

а — РУТ (ГДР); / — литой чугунный или сварной корпус; 2 — ротор; 3 — от­верстие всасывания; 4 — отверстие нагнетания; б — ЯАЗ.