METODAAA_33__33__33_0001

В.экзогенные. Включения, механически попадающие в сталь, например, при размыве огнеупоров, запутывании частиц шлака и т.д.

В.эндогенные. Включения, образующиеся в процессе реакции металлургиче­ ского передела.

Возврат м. 1. Частичное восстановление совершенства кристаллической структуры и свойств деформированных металлов или сплавов при их нагреве ни­ же температуры рекристаллизации. 2. Некондиционный продукт производства, возвращаемый на повторную переработку.

В.динамический. Возврат (1) в процессе пластической деформации металла или сплава; проявляется в уменьшении показателя деформационного упрочнения по мере увеличения степени деформации.

В.после старения. Растворение кластеров в матрице (1), происходящее при нагреве предварительно состаренного сплава.

В.статический. Возврат (1) после горячей пластической деформации в про­ цессе изотермической выдержки или охлаждения.

Волочение с. Процесс пластической деформации металла, заключающийся в протягивании заготовки через отверстие волоки, размеры которого меньше разме­ ров поперечного сечения заготовки.

В.барабанное. Волочение проволоки, труб или профилей, осуществляемое на волочильном стане барабанного типа.

В.беззабивочное. Волочение с проталкиванием переднего конца заготовки че­ рез волоку без предварительного изготовления захватки.

В.безоправочное. Волочение труб, при котором внутренняя поверхность заго­ товки в процессе протягивания не контактирует с технологическим инструмен­ том.

В.без скольжения. Волочение проволоки на стане многократного волочения, конструкция которого предусматривает возможность накопления промежуточно­ го запаса проволоки между двумя соседними волоками, благодаря чему исключа­ ется проскальзывание проволоки относительно поверхности барабанов.

В.бухтовое. Волочение трубы из заготовки, смотанной в бухту, и/или со сма­ тыванием протянутой трубы в бухту.

В.длиннооправочное. Волочение труб с протягиванием заготовки через волоку совместно с длинной подвижной недеформируемой оправкой, которую извлекают из трубы.

В.короткооправочное. Волочение труб с обработкой внутренней поверхности заготовки короткой цилиндрической оправкой, удерживаемой в очаге деформа­ ции с помощью стержня, закреплённого на станине волочильного стана.

В.многократное. Волочение, при котором на одном стане осуществляется од­ новременно несколько последовательных переходов волочения одной заготовки.

В.многониточное. Одновременное волочение двух или более изделий на од­ ном волочильном стане.

В.мокрое. Волочение, в процессе которого волока погружена в жидкую смаз­

ку.

273

В.на деформируемой оправке. Волочение труб с протягиванием заготовки че­ рез волоку на длинной подвижной оправке, деформируемой совместно с заготов­ кой.

В.на плавающей оправке. См. В. на самоустанавливающейся оправке.

В.на самоустанавливающейся оправке. Волочение труб с обработкой внут­ ренней поверхности заготовки незакреплённой самоустанавливающейся оправ­ кой, удерживаемой в очаге деформации благодаря уравновешиванию действую­ щих на неё втягивающих и выталкивающих сил.

В.однократное. Волочение, при котором осуществляется только один переход волочения.

В.однониточное В. Волочение на одном волочильном стане в каждый момент времени одного изделия (трубы, прутка, профиля или проволоки).

В.оправочное. Волочение труб с обжатием по толщине стенки на оправке.

В.со скольжением. Волочение проволоки на стане многократного волочения, скоростной режим вращения промежуточных барабанов которого предусматрива­ ет небольшое проскальзывание проволоки относительно поверхности барабанов.

В.с противонапряжением. Волочение с приложением к протягиваемому ме­ таллу усилия со стороны входа в волоку, направленного навстречу движению ме­ талла.

В.сухое. Волочение заготовки с твёрдой смазкой.

В.тёплое. Волочение с нагревом изделия до температуры ниже температуры рекристаллизации.

В.толстое. Волочение толстой проволоки.

В.тончайшее. Волочение тонкой проволоки.

В.труб. Протягивание труб через волоку на оправке или без оправки с целью изменения размеров поперечного сечения.

В.ультразвуковое. Волочение с подводом к деформируемому металлу через технологический инструмент (волоку, оправку) колебаний ультразвукового час­ тотного диапазона (обычно 16...22 кГц).

В.холодное. Волочение без предварительного нагрева заготовки.

В.через вращающуюся волоку. Волочение, в процессе которого волоке сооб­ щается вращательное движение относительно продольной оси.

В.чистовое. Заключительный переход волочения, обеспечивающий получение готового изделия требуемых форм, размеров и качества.

Воронение с. Создание на поверхности стальных или чугунных изделий тём­ но-синей или чёрной оксидной плёнки с целью получения декоративного или за­ щитного слоя.

Вязкость ж. 1. Свойство жидкостей и газов оказывать сопротивление дейст­ вию внешних сил, вызывающих перемещение одной их части относительно дру­ гой. 2. Свойство твёрдых тел необратимо поглощать энергию при их пластиче­ ской деформации.

Дефект м. Отклонение от предусмотренного техническими условиями каче­ ства готового металлоизделия или полуфабриката, частично или полностью на­ рушающего совокупность свойств изделия данного вида (химический состав,

274

структура, сплошность и др.), которыми определяется его потребительская цен­ ность.

Дислокация ж. Линейный дефект кристаллической решётки, нарушающий правильное чередование атомных плоскостей и образующий внутри кристалла границу зоны сдвига.

Дисперсность с. Характеристика размера частиц в дисперсной системе. Диссоциация ж. Распад кристалла, молекулы радикала или иона на фрагмен­

ты, имеющие меньшую молекулярную массу.

Д.термическая. Диссоциация, происходящая при тепловом воздействии.

Д.электролитическая. Диссоциация растворённых веществ в растворе или расплаве электролитов.

Жаропрочность ж. Способность материала сохранять необходимую длитель­ ную прочность при высоких температурах.

Жаростойкость ж. Способность материала противостоять химическому раз­ рушению поверхности под действием воздуха или другой окислительной среды при высоких температурах.

а-железо с. Низкотемпературная аллотропическая модификация железа с о.ц.к. решёткой, существующая в чистом железе в интервале температур от 0 до 1184 К.

у-железо с. Высокотемпературная аллотропическая модификация железа с г.ц.к. решёткой, существующая в чистом железе в интервале температур от 1184 до 1665 К.

8-железо с. Высокотемпературная аллотропическая модификация железа с о.ц.к. решёткой, существующая в чистом железе в интервале температур от 1665К до плавления.

Жёсткость ж. Способность элемента конструкции сопротивляться деформа­ ции, определяемая геометрическими характеристиками сечения и модулем упру­ гости материала.

Жидкотекучесть ж. 1. Способность жидкого металла заполнять литейную форму. 2. Характеристика жидкого металла по величине обратная вязкости (1).

Закалка ж. Термическая обработка нагревом до температур, превышающих температуру фазовых превращений, с выдержкой и последующим охлаждением металла или сплава со скоростью, превышающей критическую; обеспечивает по­ лучение неравновесной структуры.

Изотропия с. Однородность структуры и физических свойств среды по всем направлениям.

Инконель м. Жаропрочный сплав на никелевой основе содержащий обычно 15% хрома, до 9% железа.

Испытания с мн. Процессы определения физических, механических и других характеристик материалов и изделий.

Калибр м. 1. Профиль отверстия, образуемого двумя или несколькими ручья­ ми прокатных волков, требующийся для придания заданных форм и размеров се­ чению прокатываемого изделия. 2. Сменный технологический инструмент, закре­ пляемый на рабочем валке.

275

Карбюризатор м. 1. Жидкая, твёрдая или газообразная среда с высоким угле­ родным потенциалом, в котором происходит насыщение поверхности стали угле­ родом. 2. Топливо, вводимое в факел мартеновской печи для повышения его све­ тимости.

Коагуляция ж. Процесс увеличения размеров частиц твёрдой фазы в металлах или сплавах при повышенных температурах.

Коалесценция ж. Самопроизвольное слияние небольших объёмов жидкой или твёрдой фазы, сопровождающееся снижением системы.

Когезия ж. Сцепление твёрдых тел, обусловленное силами межмолекулярного взаимодействия и химическими связями обеспечивающими прочность в месте контакта.

Кристалл м. Твёрдое тело, атомы или молекулы которого образуют непре­ рывную кристаллическую решётку; обладает симметрией атомной структуры и внешней формы, а также анизотропией физических свойств.

Кристаллизация	ж. Образование кристаллов из паров, растворов расплавов
или из веществ в аморфном состоянии.
Легирование с.	Целенаправленное изменение состава материала путём введе­
ния легирующих элементов для изменения структуры и свойств.
Ледебурит м.	Структурная составляющая железоуглеродистых сплавов (глав­

ным образом чугунов) - эвтектическая смесь аустенита и цементита, образующая­ ся из расплава при температуре ниже 1147 °С.

Лигатура ж. Сплав, применяемый для введения легирующих элементов в жидкий металл.

Ликвация ж. Неоднородность сплава по химическому составу, структуре и неметаллическим включениям, образующаяся при кристаллизации слитка.

Ликвидус м. Графическое изображение на диаграмме состояния (точка, линия или поверхность) зависимости температур начала кристаллизации (или заверше­ ния расплавления) от химического состава сплава.

Макроизлом м. Строение поверхности разрушения, выявляемое невооружён­ ным глазом или при небольшом (до тридцатикратного) увеличении.

Мартенсит м. 1. Структурная составляющая кристаллических твёрдых тел, возникающая в результате мартенситного превращения. 2. В стали - пересыщен­ ный твёрдый раствор углерода в а-железе, образующийся при закалке из аустени­ та.

Матрица ж. Основная структурная или фазовая составляющая сплава. Металловедение с. Наука, изучающая связь между составом, строением и

свойствами металлических материалов а также закономерности их изменения при механических, термических, химических и других видов воздействий.

Металлургия ж. Область науки и техники, а также отрасль промышленности охватывающие процессы получения металлов из руд или других материалов, про­ цессы, сообщающие металлическим сплавам определённые свойства путём изме­ нения их химического состава и структуры, а также процессы придания металлу определённой формы.

276

Металлы м. мн. Вещества, обладающие высокими тепло- и электропроводно­ стью, ковкостью, блеском и другими характерными свойствами, обусловленными наличием в их кристаллической решётке большого числа свободного переме­ щающихся электронов.

Микроанализ м. 1. Комплекс физических методов локального (в объёме не­ скольких микрон) анализа химического состава и структуры образца и изделия. 2. Химический анализ пробы массой до 1 мг.

Микроструктура ж. Строение металлов и сплавов, выявляемое с помощью микроскопа на шлифованных и/или протравленных образцах (в оптическом и рас­ тровом электронном микроскопах) или на репликах и фольгах (в просвечивающем электронном микроскопе).

Микротвёрдость ж. Твёрдость отдельных элементов микроструктуры мате­ риала, определяемая путём вдавливания алмазного индентора при малых нагруз­ ках с использованием микроскопа для измерения размера отпечатков.

Микротрещина ж. Трещина, соизмеримая с элементом микроструктуры. Наклёп м. 1. Изменение структуры и свойств металлов и сплавов в результате

пластической деформации при частичном или полном подавлении рекристаллиза­ ции; сопровождается повышением твёрдости и прочности и понижением пла­ стичности и ударной вязкости. 2. Упрочнение металлов и сплавов пластическим деформированием.

Обезуглероживание. 1. Процесс удаления углерода из жидкого или твёрдого металла. 2. Дефект термической обработки, заключающийся в обеднении поверх­ ностного слоя стали углеродом.

Обжатие с. Характеристика деформации металла в процессе обработки дав­ лением, оцениваемая изменением высоты (толщины) деформируемого тела.

Образец м. Изделие конкретной формы и размера, используемое для опреде­ ления свойств данного материала.

Отжиг м. Термическая обработка с нагревом до температур, превышающих температуру фазовых или структурных превращений, с выдержкой и последую­ щим медленным охлаждением; при этом обеспечивается получение равновесной структуры.

Передел м. Процесс переработки материала, в результате которого изменяется его химический состав, физические и механические свойства и агрегатное состоя­ ние, как в совокупности, так и некоторые из них.

Перитектика ж. Смесь двух фаз, образовавшаяся в результате перитектического превращения.

Перлит м. 1. Структурная составляющая железоуглеродистых сплавов - эвтектоидная смесь феррита и цементита (в легированных сталях - карбидов), имеющая межпластинчатое расстояние более 0,30 мкм.

Пластичность ж. Способность твёрдых тел к развитию пластических де­ формаций без разрушения под действием внешних сил при напряжениях, превы­ шающих предел текучести.

277

Плотность ж. Характеристика физического состояния вещества, определяе­ мого отношением массы вещества, заключённой в некотором объёме, к величине этого объёма.

Податливость ж. Величина упругой деформации в испытательной системе или её нагруженной части, отнесённая к единице приложенной нагрузки.

Примеси ж мн. Химические элементы, которые не вводятся в сплав специаль­ но и присутствуют в нём в небольших количествах.

77. вредные. Постоянные или случайные примеси, ухудшающие свойства спла­

ва.

77. полезные. Постоянные примеси, улучшающие свойства сплава (например, в стали: марганец, кремний).

77. постоянные. Примеси, постоянное присутствие которых в сплавах опреде­ лённого класса связано с технологией получения этих сплавов.

П. постоянные в стали. Марганец, кремний, сера, азот, фосфор, кислород, во­ дород.

77. случайные. Примеси, попадающие в сплав из вторичного сырья или руд. 77. скрытые. Вредные примеси в виде газов, растворённых в жидких сплавах.

Прокаливаемость ж. Способность стали воспринимать закалку на опреде­ лённую глубину.

Профиль м. 1. Форма поперечного сечения изделия. 2. Металлоизделие, полу­ чаемое путём прокатки, волочения, прессования или профилирования.

Прочность м. Способность твёрдых тел сопротивляться разрушению или пла­ стической деформации под действием внешних нагрузок.

Пузыри м мн. Полости в теле слитка, образующиеся в результате выделения газов при кристаллизации.

Разрушение с. Кинетический процесс, протекающий в результате воздействия внешних или внутренних напряжений и завершающийся разделением изделия (образца) на части.

Разупрочнение с. Снижение прочностных характеристик материала под дей­ ствием внешних или внутренних факторов.

Раскисление с. Удаление из жидких металлов растворённого в них кислорода. Расплав м. Вещество, нагретое до жидкого состояния.

Раствор м. Однородная смесь двух или большего числа компонентов, равно­ мерно распределённых в виде атомов, ионов или молекул в жидком или твёрдом веществе.

Растяжение с. 1. Деформация образца или изделия под действием силы, вы­ зывающей увеличение размеров тела в направлении её приложения. 2. Вид испы­ тания в условиях деформации растяжения.

Редуцирование с. Продольная прокатка труб без оправки в овальных или круглых калибрах с целью уменьшения диаметра без изменения или с изменением толщины стенки.

Режим м. Совокупность параметров реализации технологического процесса (длительность, температура, давление и пр.).

278

Реплика ж. Тонкий, обычно в виде плёнки, отпечаток или слепок исследуемой поверхности образца или изделия.

Ручей м. Кольцевой врез на бочке прокатного валка, образующий в сочетании с соответствующим врезом сопряжённого валка калибр, необходимый для прида­ ния прокатываемому металлу требуемых форм и размеров сечения.

Самоотпуск м. Отпуск стали, происходящий за счёт теплоты, аккумулиро­ ванной при закалке.

Сжатие с. 1. Деформация образца или изделия под действием силы, вызы­ вающей уменьшение размеров тела в направлении её приложения. 2. Вид испыта­ ний в условиях деформации сжатия.

Слиток м. Металл, затвердевший при остывании в изложнице и предназна­ ченный для дальнейшей деформационной обработки или переплава.

Солидус м.	Графическое изображение (точка, линия или поверхность) на диа­
грамме состояния		зависимости температуры конца кристаллизации (или начала
плавления) от химического состава сплава.
Сольеус м.	Графическое изображение (точка, линия или поверхность) на диа­
грамме состояния		зависимости температуры предельной растворимости элемента
в твёрдом состоянии от химического состава сплава.
Сорбит м.	Структурная составляющая железоуглеродистых сплавов - высо­
кодисперсная	разновидность перлита с межпластинчатым расстоянием около
0,20 мкм.

Сорбция ж. Поглощение газов или паров растворённых веществ твёрдыми те­ лами или жидкостями.

Сплавление с. Получение сплава путём совместного расплавления его компо­ нентов.

Сплавы м мн. Однородные системы из двух или более элементов, претерпе­ вающих переход из жидкого в твёрдое агрегатное состояние и обладающие харак­ терными металлическими свойствами.

Срез м. Разрушение в результате сдвига одной части материала относительно другой, возникающее под действием касательных напряжений.

Сталь ж. 1. Сплав железа с углеродом, содержащий от 0,025 до 2,14 % угле­ рода, а также ряд других элементов. 2. Вид продукции металлургического произ­ водства в чёрной металлургии.

Стойкость ж. Способность материала сохранять служебные свойства при внешнем воздействии или в течение определённого времени.

Структура ж. Собирательное название характеристик макроскопического и микроскопического строения вещества.

Сублимация ж. Переход вещества при нагревании из твёрдого в газообразное состояние.

Сырьё с. Материалы, подлежащие дальнейшей переработке, на добычу и пере­ работку которых был затрачен труд.

Твёрдость ж. Способность материала сопротивляться пластической или упру­ гой деформации при внедрении в него более твёрдого тела.

279

Текучесть ж. Способность металла пластически деформироваться под дейст­ вием механических напряжений.

Температура ж. Параметр состояния системы, характеризующий интенсив­ ность теплового движения частиц, образующих эту систему.

Темплет м. 1. Плоский образец, вырезанный из полуфабриката или изделия для выявления микроструктуры или свойств. 2. Плита, продольно вырезанная из стального слитка для исследования макроструктуры.

Травление с. Растворение покрытия, ржавчины или поверхностного слоя ме­ талла химическим или электрохимическим способом.

Удлинение с. Характеристика одноосной продольной деформации, оценивае­ мая изменением длины деформируемого тела.

Улучшение ж. Термическая обработка конструкционных сталей, состоящая из закалки с последующим высоким отпуском; при этом формируется структура сорбита отпуска.

Упругость ж. Способность тел восстанавливать свою форму и объём или только объём после прекращения действия внешних сил.

Усталость ж. Процесс постепенного изменения структуры и свойств мате­ риала под действием циклически изменяющихся напряжений и деформаций, при­ водящих к его разрушению.

Феррит м. Структурная составляющая железоуглеродистых сплавов - твёр­ дый раствор углерода (до 0,025 % ) , а также легирующих элементов в а-железе.

Хрупкость ж. Способность материала разрушаться при незначительной пла­ стической деформации вследствие низкой энергоёмкости процесса разрушения.

Цементация ж. ХТО с насыщением поверхностного слоя стальных изделий углеродом для повышения твёрдости и износостойкости; обычно сопровождается закалкой и отпуском.

Цементит м. Структурная составляющая железоуглеродистых сплавов - кар­ бид железа БезС, содержащий 6,67 % С.

Чернение с. Создание на поверхности металлических изделий тонкой оксид­ ной (сталь, чугун) или сульфидной (серебро) плёнки чёрного цвета для повыше­ ния коррозионной стойкости или в декоративных целях.

Чугун м. Сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14 % углерода, по­ стоянные примеси, а иногда легирующие элементы.

Шероховатость ж. Совокупность микронеровностей обработанной поверх­ ности.

Шлифование с. Обработка плоской поверхности заготовки, осуществляемая с помощью абразивного инструмента.

Штамповка ж. 1. Способ обработки металлов давлением, при котором фор­ мообразование металла осуществляется в результате пластического деформиро­ вания в плоскостях штампа при взаимодействии его частей под действием внеш­ них сил. 2. Изделие, изготовленное данным способом.

Эвтектика ж. Смесь двух или более твёрдых фаз, одновременно кристалли­ зовавшихся из расплава, характеризующаяся постоянным составом.

280

Эетектоид м. Смесь двух стабильных фаз, имеющая постоянный для данной системы состав и образующаяся при эвтектоидном превращении.

Электролиз м. Совокупность процессов электрохимического окисления - вос­ становления, происходящих на погружённых в электролит электродах при прохо­ ждении электрического тока; используется при получении многих металлов, при рафинировании, нанесении защитных и декоративных покрытий и т.д.

Энтальпия ж. Функция состояния термодинамической системы, равная сум­ ме внутренней энергии системы и произведения давления на её объём.

Энтропия ж. Функция состояния термодинамической системы при независи­ мых параметрах (объём, энергия); остаётся постоянной при обратимых и возрас­ тает при необратимых адиабатических процессах.

281

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Бородулин, Г.М. Нержавеющая сталь / Г.М. Бородулин, Е.И. Мышкевич. - М.: Металлургия, 1973. - 200 с.

2.Геллер, Ю.А. Инструментальные стали / Геллер Ю.А. - М.: Металлургия,

19 8 3 . - 150 с.

3.Геллер, Ю.А. Материаловедение: методы анализа, лабораторные работы и задачи / Ю.А. Геллер, А.Г. Рахштадт. - М.: Металлургия, 1989. - 456 с.

4.Гуляев, А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. - М.: Металлургия, 1978. -

647 с.

5.Иех, Я. Термическая обработка стали / Я. Иех. - М.: Металлургия, 1976. -

218 с.

6.Каховский, Н.И. Сварка нержавеющей стали / Н.И. Каховский. - Киев: Наукова думка, 1968. - 210 с.

7. Лахтин, Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов /

Ю.М. Лахтин. - М.: Металлургия, 1983. - 360 с.

8.Лахтин, Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. - М.: Машиностроение, 1980. - 493 с.

9.Лейкин, А.Е. Материаловедение / А.Е. Лейкин, Б.И. Родин. - М.: Высшая школа, 1971 . - 416 С.

10.Маслеников, С Б . Жаропрочные стали и сплавы: справочник / С Б . Масле­ ников. - М.: Металлургия, 1983. - 192 с.

11.Металловедение / под ред. Б.Н. Арзамасова. - М.: Машиностроение, 1986.

- 3 8 4 с.

12.Металловедение и термическая обработка стали: справочник: в 2 т. / под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. - М.: Металлургия, 1991. - Т. 1. - 304 с.

13.Металловедение / А.Ию Самоходский, М.Н. Кунявский, Т.М. Кунявская и др. - М.: Металлургия, 1990. - 416 с.

14.Методы измерения твёрдости: справочник / А.Г. Колмаков, В.Ф. Терентьев, М.Б. Бакиров и др. - М.: Интермет Инжиниринг, 2000. - 128 с.

15.Пискунов, М.В. Металловедение / М.В. Пискунов, А.И. Десипри. - М.: Ме­ таллургия, 1980. - 256 с.

16.Салтыков, С.А. Стеореометрическая металлография / С.А. Салтыков. - М.: Металлургия, 1970. - 151 с.

17.Филинов С.А., Фиргер И.В. Справочник термиста. - М.: Машиностроение, 1975 . - 352 с.

18.Химушин, Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы / Ф.Ф. Химушин. - М.: Ме­ таллургия, 1964. - 672 с.

19.Чуманов, В.И. Металловедение. Лабораторный практикум: учебное посо­ бие / В.И. Чуманов, И.В. Чуманов. - Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 1998. - 88 с.

20.Чуманов, В.И. Металловедение. Лабораторный практикум: учебное посо­ бие / В.И. Чуманов, И.В. Чуманов. - Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2000. - Ч. 2. - 149 с.

21. Шмыков, А.А. Справочник термиста / А.А. Шмыков. - М.: Машинострое­ ние, 1956.-672 с.

282