- •Важнейшие типовые экозащитные процессы
- •Газо-пылевые смеси Очистка воздуха от пылей
- •Механические пылеуловители
- •Пористые фильтры
- •Кассетные фильтры воздуха
- •Электрофильтры
- •Очистка атмосферы от газообразных вредных веществ
- •3.2.5 Мокрые пылеуловители
- •Схемы основных способов мокрого пылеулавливания:
- •Полые газопромыватели
- •3.2.6 Очистка и обезвреживание газообразных отходов или технологических газов методом абсорбции
- •Методы термической нейтрализации отходящих газов
- •Установка для сжигания газа усг-2500 http://www.Generation.Ru/ ооо «росэкофакел
- •Современные термические окислители (промышленная группа «Генерация») http://generation.Ru/prod/nef/facel5.Php
Кассетные фильтры воздуха
-
Кассетные фильтры воздуха «INFA-MICRON»
Кассетный фильтр предназначен для непрерывной очистки воздуха от мелкодисперсной сухой, легко очищаемой, пыли.
Фильтр особенно необходим для очистки воздуха, содержащего канцерогенные, токсичные или радиоактивные элементы.
Электрофильтры
Метод электроосаждения (улавливания пыли в электрическом поле) заключается в следующем. Частицы пыли (или капельки влаги) сначала получают заряд от ионов газа, которые образуются в электрическом поле высокого напряжения, а затем движутся к заземленному осадительному электроду, который имеет электрический заряд противоположного знака. Попав на осадительный электрод, частицы прилипают и разряжаются. Когда осадительный электрод обрастает слоем частиц, они стряхиваются под воздействием вибрации и собираются в бункере.
|
Схема электрического осаждения пыли: 1 - источник электропитания; 2 - коронирующий электрод; 3 - осадительный электрод; 4 -ион газа; 5- частица пыли. |
Электрофильтры применяются там, где необходимо очищать очень большие объемы газа и отсутствует опасность взрыва (для улавливания летучей золы на современных электростанциях, пыли в цементной промышленности и металлургии, в системах кондиционирования воздуха).
Рисунок 5 – Электрофильтр типа УГ: а – общий вид; б –схема
1 – бункеры для сбора золы, 2 – осадительные, 3 – коронирующие электроды; 4 – распределительные лопатки и решетки, 5,7 – устройства для встряхивания электродов расположения электродов; 6 – источник питания, 8 – металлический корпус |
Электрофильтры являются универсальными и наиболее эффективными (=99,5 99,9%) золоуловителями, допускающими работу в условиях высоких температур (до 400 450°С) и агрессивной среды.
Недостатки:
высокая стоимость и металлоемкость;
чувствительность к отклонениям от оптимальных режимов; необходимость квалифицированного обслуживания;
тщательного монтажа и ремонта.
Эфективность очистки запыленного газа с помощью электрофильтров определяют по формуле Дейча:
(3.15)
где Vэ – скорость перемещения частиц в электрическом поле (коэффициент массопереноса), м/с, , м2с/м3 — удельная поверхность осадительных электродов, равная отношению поверхности осадительных элементов S, м2 к расходу очищаемых газов W, м3
(3.16)
а скорость (коэффициент массопереноса) Vэ:
Vэ=ji/Ci = (3.17)
Из уравнения Дейча следует, что эффективность очистки возрастает с увеличением напряженности поля, поверхности осадительных электродов и уменьшением скорости протока газов.
Ультразвуковые фильтры применяются для тонкой очистки; в них мельчайшие пылинки под действием ультразвука образуют более крупные частицы (коагуляция), которые осаждаются в обычных пылеуловителях, например, в циклонах.
Очистка атмосферы от газообразных вредных веществ
Наряду с очисткой пыле-газовых потоков важной задачей является также очистка и обезвреживание газо-воздушных смесей от продуктов сгорания топлива и других газообразных веществ.
С этой целью часто применяют метод адсорбции. В сухом способе очистка происходит через неподвижный (адсорберы периодического действия) или движущийся слой твердого поглотителя - адсорбента (адсорберы непрерывного действия). Наиболее распространены адсорберы периодического действия, в которых период контактирования очищаемого газа с адсорбентом чередуется с периодом его регенерации.
Конструкции адсорберов.
Конструктивные схемы адсорберов:
а - вертикальный; б - горизонтальный; в - кольцевой; 1 - адсорбер: 2 - слой активированного угля; 3 - центральная труба для подачи паровоздушной смеси при адсорбции; 4 - барботер для подачи острого пара при десорбции; 5 - труба для выхода инертных по отношению к поглотителю газов при адсорбции; б - труба для выхода пара при десорбции.
Адсорберы выполняются в виде вертикальных, горизонтальных либо кольцевых емкостей, заполненных пористым адсорбентом. Выбор конструкции определяется скоростью газовой смеси, размером частиц адсорбента, требуемой степенью очистки и рядом других факторов. Вертикальные адсорберы применяют при небольших объемах очищаемого газа, а горизонтальные и кольцевые при производительности до десятков и сотен м3/ч.