1. Определение и классификация по средней плотности, по виду вяжущих веществ, по назначению и механическим свойствам. Расчет составов растворов, приготовление растворной смеси.

Строительный р-р – это рационально подобранная отвердевщая смесь вяжущего в-ва, мелкого заполнителя, отвердителя и добавок.

По средней плотности: тяжелые (>=1500 кг/м³, зап-ль – кварцевый или гранитный песок) и легкие (<1500 кг/м³, зап-ль – шлак, пемза, туф).

По виду вяжущего: цементные, известковые, гипсовые, полимерные, смешанные.

По назначению:

• кладочные (для каменной кладки стен и для кладки из крупных эл-ов)

• отделочные (штукатурка, архитектурные детали, декоративные слои)

• спец. р-ры (акустические, рентгенозащитные, тампонажные, гидроизоляционные).

По пределу прочности при сжатии:

• делятся на 8 марок: М 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Растворы марок 4, 10 изготавливают на местных вяжущих (отходах).

По морозостойкости:

F ( М_рз) 10 – 300. Чем выше плотность, тем выше F.

Для приготовления растворных смесей исп-ют следующие компоненты: 1) вяжущие ( портландцемент М 200-500 и шлакопортландцемент М 300-500, воздушная известь, гипс, синтетические смолы); 2) мелкий зап-ль (для тяжелых р-ров: кварцевый песок и пески из твердых горных пород; для легких р-ров: пемза, туф, ракушечник, шлаки. Наиб. размер зерен песка не должен превышать 2, 5 мм для обычной кирпичной кладки; 5 мм для замоноличивания стыков сборных ж/б конструкций и бутовой кладки; для штукатурных и отделочных слоев <1,25 мм);

3) добавки ( для улучшения пластичности р-ра вводят минеральные (известь, глина, трепел, опока, молотый шлак. Вводятся в кол-ве 5-35 %) и органические добавки (ПАВ. Вводятся в кол-ве 0,01-3 %)).

Состав растворов записывается в виде соотношений по массе или по объему. Расход воды опр-ся по заданной подвижности растворной смеси и подбирается экспериментальным путем. Подбор составов р-ров заключается в определении кол-ва каждого из компонентов. Вначале опр-ют расход компонентов на 1 м³ песка, а затем приводят к объему вяжущего.

2.Свойства растворных смесей и их влияние на свойства затвердевших растворов. Марки растворов по прочности и морозостойкости. Зависимость свойств раствора от состава и от технологических факторов.

Для р-ров: прочность и долговечность (морозостойкость); для растворных смесей: удобоукладываемость, подвижность, водозадерживающая сп-ть.

Удобоукл-ть – это сп-ть р-ра легко с минимальной затратой энергии укладывать на основание тонким равномерным по плотности слоем, прочно сцепляющимся с пов-тью основания.

Подвижность растворной смеси – определяют глубиной погружения в растворную смесь металлического конуса массой 300 г высотой 145 мм и углом при вершине 30⁰. В завис-ти от подвижности растворные смеси подразделяются на жесткие и литые. Для кладочных р-ров – 9-13 см, бутовой – 4-6 см, виброционной – 1-3 см.

Водоудерживающая сп-ть – это сп-ть р-ра удерживать воду при его транспортировке в условиях интенсивного отсоса в напористом основании или интенсивного испарения на воздухе. Повысить водоудерживающую сп-ть цементных р-ров можно введением извести, глины, тонкомолотых шлаков, т.е. дисперсных м-лов. В условиях низких темп-р происходит шелушение таких р-ров.

Прочность – по исследованию Попова зависит от двух факторов: 1) прочностная активность цемента, 2) водоцементного отношения.

R_p=0,25R_Ц(Ц/В-0,4)

Эта формула верна для р-ров, уложенных на плотное основание. При укладке на пористое основание, в рез-те чего происходит уплотнение р-ра, прочность увеличивается в 1,5 раза. Кроме того, существуют и др. формулы:

R_p=0,4R_Ц(Ц/В-0,3) R_p=к R_Ц(Ц -0,05)+4

Приближенное содержание воды можно опр-ть по ф-ле:

В=0,5 (Ц+Д )

Ф-лы, учитывающие содержание добавки: V_д=170 ( 1-0,002 Ц), где Ц – содержание цемента в т.

Марка р-ра – численно равна пределу прочности при сжатии образцов размером 70,7*70,7*70,7 изготовленных из рабочей растворной смеси на пористом основании после 28 – суточного твердения при 15-25 ⁰С.

Марки по прочности: М4,10, 25, 50, 75, 100, 150, 200.

Долговечность – зависит от мн-ва внешних эксплуатационных факторов: попеременное замораживание и оттаивание, температурная деформация, карбонизация.

Марки по морозостойкости: F10 – 300. Чем выше плотность, тем выше мороз-ть.

3.Виды кладочных растворов. Приготовление, основные свойства, твердение известковых растворов. Достоинства и недостатки по сравнению с цементными. Характеристика смешанных растворов. Виды и значение добавок.

Кладочные р-ры относятся к материалам конструкционного назначения, поэтому они имеют повышенную прочность М 50–200. Кроме того содержат крупнозернистый песок. Расход цемента 75-100 кг на 1 куб.

Кладочные р-ры подразделяются по подвижности на р-ры:

1) каменной кладки (9-13 см), 2) бутовой кладки (4-6 см),

3) вибрированной кладки (1-3 см).

По виду вяжущего: 1) цементные, 2)цементно-известковые, 3)известковые.

Составы кладочных растворов и вид исходного вяжущего зависят от характера конструкций и условий их эксплуатации.

Растворы для каменных кладок и для кладки крупных элементов стен и их монтажа приготавливают на вяжущих следующих видов: на портланд­цементе и шлакопортландцементе — для монтажа стен из панелей и круп­ных бетонных и кирпичных блоков, для изготовления виброкирпичных панелей и крупных блоков, для обычной кладки на растворах высоких марок, а также для кладки, выполняемой способом замораживания; на основе извести, если не требуются растворы высоких марок, и местных вяжущих (известково-шлаковых, известково-пуццолановых) — для мало­этажного строительства; растворы на местных вяжущих не следует при­менять при температуре ниже 10°С; на пуццолановом и сульфатостойком портландцементе применяют для конструкций, работающих в условиях воздействия агрессивных и сточных вод.

Строительные кладочные растворы изготовляют трех видов: цемент­ные, цементно-известковые и известковые.

Цементные растворы применяют для подземной кладки и кладки ни­же гидроизоляционного слоя, когда грунт насыщен водой, т.е. в тех случаях, когда необходимо получить раствор высокой прочности и водостой­кости.

Цементно-известковые растворы представляют собой смесь цемента, известкового теста, песка и воды. Эти растворы обладают хорошей удобоукладываемостью, высокой прочностью и морозостойкостью. Цементно-известковые растворы применяют для возведения подземных и надземных частей зданий.

Известковые растворы обладают высокой пластичностью и удобоукладываемостыо, хорошо сцепляются с поверхностью, имеют малую усадку. Они отличаются довольно высокой долговечностью, но являются медленно твердеющими. Известковые растворы применяют для конструкций, рабо­тающих в надземных частях зданий, испытавающих небольшое напряже­ние. Состав известковых растворов зависит от качества применяемой из­вести.

Подвижность кладочных растворов принимают в зависимости от их назначения и способа укладки в следующих пределах: для заполнения горизонтальных швов при монтаже стен из бетонных и виброкирпичных панелей и для расшивки вертикальных и горизонтальных швов — 5—7 см; для изготовления крупных блоков из кирпича, заполнения горизонталь­ных швов при монтаже стен из бетонных блоков, блоков из кирпича, бе­тонных камней и камней из легких пород (туф и др.) — 9-13 см; для бутовой кладки — 4—6 см, а для заливки пустот в ней — 13—15 см.

Для получения растворов необходимой подвижности и водоудерживающей способности в их состав вводят неорганические или органические пластификаторы.

Для каменной кладки наружных стен используют цементно-извест­ковые растворы марок: не ниже М10 — для зданий при относительной влажности воздуха помещений 60% и менее и при I и II степенях долго­вечности конструкций; при повышении влажности до 75% марка раствора должна быть не менее М25, а при влажности 75% и более — не менее М50. Для каменной кладки наружных стен зданий III степени долговечности марка раствора должна быть не менее соответственно М4, 10 и 25. Для каменной кладки наружных стен зданий I и III степеней долговечности и относительной влажностью воздуха до 60% применяют известковые растворы не ниже М4.

Для подземной каменной кладки и кладки цоколей ниже гидроизо­ляционного слоя используют цементные и цементно-известковые растворы не ниже М25—50.

В растворы, применяемые при монтаже стен из бетонных и виброкирпичных панелей и крупных блоков в зимних условиях при температуре от —11°С и ниже, вводят поташ в количестве 10—15% от массы воды затворения или нитрит натрия 5—10% (чаще).