- •Курсовой проект
- •Введение.
- •Цели и задачи курсового проекта.
- •Производство земляных работ
- •1) Исходные данные по грунтам
- •2) Определение объемов земляных работ
- •3)Выбор способа производства работ и средств комплексной механизации
- •Технико-экономическое сравнение вариантов экскаватора
- •4) Описание технологии и организации производства земляных работ
- •5) Организация водоотлива.
- •6) Контроль качества земляных работ.
- •7) Правила техники безопасности при производстве земляных работ.
- •8) Технико-экономические показатели.
- •Производство свайных работ
- •1) Подсчет объема свайных работ.
- •2) Выбор типа сваебойного агрегата
- •3) Описание технологии производства свайных работ и разработка схемы производства работ
- •4) Контроль качества свайных работ
- •5) Правила техники безопасности при производстве свайных работ.
- •6) Технико-экономические показатели по выполнению процессов при производстве свайных работ.
- •Производство опалубочных, арматурных и бетонных работ
- •1) Определение объемов опалубочных, арматурных и бетонных работ
- •2) Выбор способа производства работ и средств механизации
- •3) Описание технологии производства опалубочных, арматурных и бетонных работ и разработка схемы производства работ
- •4) Контроль качества опалубочных, арматурных и бетонных работ
- •5) Правила техники безопасности при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ
- •6) Технико-экономические показатели при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ
- •Калькуляция на производство опалубочных, арматурных и бетонных работ
- •Проектирование календарного графика производства работ
- •Список литературы
5) Правила техники безопасности при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ
1.Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.
2.При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.
3.Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.
4.Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) —с разрешения главного инженера.
5.Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.
6.При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:
ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;
при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3м применять приспособления, предупреждающие их разлет;
ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1м;
складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;
закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1м.
7.При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо: устанавливать в местах прохода работающих защитные ограждения высотой не менее 1,8м; оборудовать устройства для натяжения арматуры сигнализацией, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства; не допускать пребывания людей на расстоянии ближе 1м от арматурных стержней, нагреваемых электротоком.
8.Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.
9.Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807.Перемещение загруженною или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
10.Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
11.При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.
12.При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
6) Технико-экономические показатели при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ
Объем работ:
Опалубочных…………………………………185м2
Арматурных…………………………………….4,6т.
Общая продолжительность работ:
Расчетная………………………………………. 12,71дн.
Общие трудозатраты…………..…………........27,36 чел.-см.
Выработка на одного рабочего:
Устройство опалубки………………………..15,67м2/см.
Установка арматурных каркасов………….33,3шт./см.
Укладка бетонной смеси……………………19,05м3/см
№ п/п |
§ЕНиР |
Описание пр-ва работ |
Ед. измерения |
Кол-во работ |
Норма вр. Чел-ч/Маш-ч |
Нор-ое вр |
Расцен руб |
ЗП руб |
Состав звена |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
Е2-1-5 |
Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-28 |
1000м2 |
1,716 |
1,4 (1,4) |
2,40 (2,40) |
1,48 |
2,54 |
Машинист 6р-1 |
2 |
Е2-1-9 |
Разработка грунта экскаватором Э 652Б |
100м3 |
28,20 |
2,0 (2,0) |
56,4 (56,4) |
2,12 |
59,78 |
Машинист 6р-1 |
3 |
Е2-1-35 |
Мех-ая доработка, предварит. планировка дна котлована бул-ом с раб ходом в 2 направлен |
1000м2 |
1,513 |
0,11 (0,11) |
0,17 (0,17) |
0,117 |
0,18 |
Машинист 6р-1 |
4 |
Е2-1-60 |
Выравнивание пов-ти дна котл-на вручную |
100м2 |
15,13 |
8,4 (-) |
127,09 (-) |
5,38 |
81,40 |
Землекоп 2р-1 |
5 |
Е2-1-34 |
Засыпка пазух фундамента бульд-ом ДЗ-29(Т-74) |
100м3 |
6,03 |
0,66 (0,66) |
3.98 (3.98) |
0,701 |
4,23 |
Машинист 5р-1 |
6 |
Е2-1-59 |
Трамбование дна электротрамбовкой |
100м2 |
30,16 |
2,3 (2,3) |
69,37 (69,37) |
1,61 |
48,56 |
Землекоп 3р-1 |
Σ 259.41Σ 196,69
(132,32)
Калькуляция на производство свайных работ Таблица№10
№ п/п |
§ЕНиР |
Описание пр-ва работ |
Ед. измерения |
Кол-во работ |
Норма вр. Чел-ч/Маш-ч |
Нор-ое вр |
Расцен руб |
ЗП руб |
Состав звена |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
Е-12-28 |
Верт. погруж. одиноч-х свай гусен-м копром tпогр=24 |
1 свая |
308 |
1,83 (0,61) |
563,64 (187,88) |
1,72 |
529,76 |
Машин.6р-1 Копровщ. 5р-1 3р-1 |
2 |
Е12-83 |
Перемещение и складирование свай |
100 свай |
3,08 |
29,1 (9,7) |
89,63 (29,88) |
22,41 |
69,02 |
Маш.кран. 5р-1 такелажник на монтаже 3р-2 |
3 |
Е12-83 |
Складирование свай |
100 свай |
3,08 |
22,2 (7,4) |
68,38 (22,79) |
17,09 |
64,94 | |
4 |
Е12-83 |
Переворачивание свай |
100 свай |
3,08 |
28,4 (7,1) |
107,92 (35,97) |
21,37 |
65,82 |
м.к.5р-1 так.3р-3 |
5 |
Е12-97 |
Разметка свай по длине |
100м свай |
1 |
1,2 (-) |
1,2 (-) |
0,84 |
0,84 |
Копровщик 3р-1 |
6 |
Е12-39 |
Срубка голов свай |
1 свая |
62 |
0,4 (-) |
24,8 (-) |
0,28 |
17,36 |
бетонщик 3р-2 |
7 |
Е12-40 |
Отгибание арматурных стержней свай |
100стерж. |
12,32 |
2,1 (-) |
25,87 (-) |
1,41 |
17,37 |
Армат-к 3р-1 2р-1 |
8 |
Е12-89 |
Смена наголовников ч/з каждые 10 свай |
1 нагол |
31
|
1,11 (0,37) |
34,41 (11,47) |
0,63 |
19,53 |
Машин.6р-1 Копровщ. 5р-1 3р-1
|
9 |
Е12-90 |
Изготовление дер-ых вкладышей в наголовник (1 на 10 свай) |
1 вклад |
31 |
0,49 (-) |
15,19 (-) |
0,314 |
9,73 |
Плотник 2р-1 |
Σ 931,04 Σ 794,37
(287,99)