- •Курсовой проект
- •Введение.
- •Цели и задачи курсового проекта.
- •Производство земляных работ
- •1) Исходные данные по грунтам
- •2) Определение объемов земляных работ
- •3)Выбор способа производства работ и средств комплексной механизации
- •Технико-экономическое сравнение вариантов экскаватора
- •4) Описание технологии и организации производства земляных работ
- •5) Организация водоотлива.
- •6) Контроль качества земляных работ.
- •7) Правила техники безопасности при производстве земляных работ.
- •8) Технико-экономические показатели.
- •Производство свайных работ
- •1) Подсчет объема свайных работ.
- •2) Выбор типа сваебойного агрегата
- •3) Описание технологии производства свайных работ и разработка схемы производства работ
- •4) Контроль качества свайных работ
- •5) Правила техники безопасности при производстве свайных работ.
- •6) Технико-экономические показатели по выполнению процессов при производстве свайных работ.
- •Производство опалубочных, арматурных и бетонных работ
- •1) Определение объемов опалубочных, арматурных и бетонных работ
- •2) Выбор способа производства работ и средств механизации
- •3) Описание технологии производства опалубочных, арматурных и бетонных работ и разработка схемы производства работ
- •4) Контроль качества опалубочных, арматурных и бетонных работ
- •5) Правила техники безопасности при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ
- •6) Технико-экономические показатели при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ
- •Калькуляция на производство опалубочных, арматурных и бетонных работ
- •Проектирование календарного графика производства работ
- •Список литературы
Производство опалубочных, арматурных и бетонных работ
1) Определение объемов опалубочных, арматурных и бетонных работ
Определяем площадь опалубки
Fоп=hщ*(Ln.+Ф/2*n)*2
hщ=0,5м;n– количество внешних углов,n=6Lп.– периметр здания;
Fоп=0,5*(180+0,775*6)*2=185м2
Определяем массу опалубки
mоп=Fоп*δ*ρд=185*0,03*0,5=2,76т.
Nщ=Fоп/(hщ*lщ)=185/(0,5*2)=185шт- число щитов
Определяем количество арматурных каркасов
mкарк=Nкарк*0,05=4,6т
Определяем объем бетона в подбетонке
Vподб=0,05*(Lп+Ф’*n)*(Ф+0,1)=24м3
Vроств.=0,4*(Lп+Ф’*n)*Ф=114м3
Определяем объем утеплителя (опилок)
Vопилок=0,1*Ф*(Lп+Ф’*n)=29м3
Так как производство работ ведется в летних условиях, предусматривается поливка бетонной поверхности водой из брандспойта.
2) Выбор способа производства работ и средств механизации
Опалубка – форма, в которую укладывают бетонную смесь и которая обеспечивает проектные размеры бетонируемой конструкции.
Для разгрузки, складирования щитов опалубки, арматурных каркасов, подведения бадьи с бетоном к месту укладки, установка деревянной опалубки, арматурных каркасов используется кран К161. Для уплотнения бетонной смеси используется вибратор С – 825. Бетон на площадку доставляют в автосамосвалах или миксерах Подачу бетонной смеси в конструкцию производят в бадьях вместимостью 0,75м3.Бетонная смесь должна плотно прилегать к опалубке, арматуре, полностью заполнять объем опалубки в конструкции. Бетонная смесь распределяется горизонтальными слоями одинаковой толщины в одном направлении. Время укладки слоев зависит от температуры наружного воздуха, условий, свойств цемента, примерно равно 2 часа.
Для того, чтобы бетон приобрел необходимую прочность в заданные сроки необходимо учитывать следующее:
Поддерживать необходимый влажностный режим
Не допускать образования температурно-усадочных деформаций и трещин
Предохранять конструкции от сотрясений, ударов, резких изменений температуры.
3) Описание технологии производства опалубочных, арматурных и бетонных работ и разработка схемы производства работ
Разгрузка и складирование щитов опалубки и арматурных каркасов осуществляется при помощи крана 161. Строительные материалы (грузы) могут быть как штучными, так и в пакетах или контейнерах.
Состав работы
1. Перемещение крана и установка его в рабочее положение.
2. Зацепка груза.
3. Погрузка или выгрузка груза с подъемом или опусканием до 4 м и поворотом стрелы крана.
4. Укладка подкладок под конструкции и детали.
5. Отцепка груза.
6. Крепление или раскрепление груза при необходимости.
7. Подача сигналов машинисту крана.
Укладка бетонной смеси в подбетонку
Состав работы
1. Прием бетонной смеси.
2. Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки
3. Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой.
4. Уплотнение бетонной смеси вибраторами.
5. Заглаживание открытой поверхности бетона.
6. Перестановка вибраторов.
Установка деревянной опалубки
Опалубка ленточных фундаментов устанавливается из.
Перед установкой опалубки положение проволочной оси, натянутой над котлованом, при помощи отвеса переносится на грунт. В обе стороны от оси размечается при помощи мерной рейки положение боковых щитов опалубки. Через каждые 5-6 м по длине котлована по концам мерной рейки забиваются колья, к которым приставляются щиты и соединяют их стяжками, закрепляемыми клиновыми зажимами, и устанавливаются временные распорки.
Состав работ
1. Проверка разметки по осям и отметкам.
2. Установка щитов.
3. Установка креплений опалубки.
4. Выверка установленной опалубки.
Установка арматурных каркасов вручную.
Состав работы
1. Подноска и укладка бетонных прокладок с закреплением.
2. Установка сеток и каркасов в опалубку.
3. Выверка устанавливаемых сеток и каркасов.
Укладка бетонной смеси в ростверк
Состав работы
1. Прием бетонной смеси.
2. Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки
3. Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой.
4. Уплотнение бетонной смеси вибраторами.
5. Заглаживание открытой поверхности бетона.
6. Перестановка вибраторов.
Уход за бетоном осуществляется поливкой бетонной поверхности водой из брандспойта и покрытием бетонной смеси утеплителем, в данном случае - опилками. Снятие с бетонной поверхности утеплителя происходит после набора бетоном прочности 70% от марочной, что подтверждается испытанием предварительно залитых кубиков размерами 150*150*150 мм (не менее трех штук).
Разборка опалубки
1. Снятие элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек и скруток.
2. Снятие щитов.
3. Спуск элементов опалубки.
4. Сортировка, очистка элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивание гвоздей. 5. Относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.
Распалубование производят так, чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного использования. Распалубование начинают после того, как бетон приобрел необходимую прочность. Вначале снимают боковые элементы не несущие нагрузок. Затем после приобретения необходимой прочности снимают несущие элементы опалубки. Разборка опалубки производят вручную.