Пример применения и обозначения посадки

1.2.Характеристика и расчет посадки 30

Данное сопряжение выполнено в системе вала. Причем отверстие по 7^му квалитету, вал - по 6^му квалитету точности, т.е. посадка комбинированная, по степени подвижности - переходная.

1.2.1. Находим предельные отклонения [2]:

30

ЕS=0.002 мм, EI=-0.011 мм, es=0, ei=-0.009 мм

1.2.2. Определяем предельные размеры отверстия и вала:

D_max=30,002 мм, D_min=30,000-0,011=29,989 мм

d_max=30,000 мм, d_min=30,000-0,009=29,991 мм

1.2.3. В соответствии с положениями стандарта СТ СЭВ 145-75 [4] строим схему полей допусков (рисунок 1.2).

1.2.4. Определяем наибольший и наименьший зазор:

S_min=D_min-d_max , S_max=D_max-d_min

или

S_min=EI-es=0+11=11мкм , S_max=ES-ei =2+9=11мкм

1.2.5. Определяем допуск отверстия и допуск вала через предельные размеры:

T_D=D_max-D_min, T_d=d_max-d_min

или через отклонения:

T_D=ES-EI=2+11=13мкм

T_d=es-ei =0+9=9мкм

1.2.6. Проводим проверку правильности расчетов по величине допуска посадки T_Dd:

Определяем допуск посадки:

T_Dd=T_D+ T_d=13+9=22 мкм

Определяем допуск зазора:

T_S=S_max+S_min=11+11=22 мкм

T_Dd=T_S; 22=22

Значит, расчеты выполнены правильно.

Сведения о применяемости посадки .

Посадки – «повышенной точности». Поршневой палец в бобышках поршня, шестерни на валу отчетного устройства в станках.

Схема полей допусков посадки30Рисунок 2.1

_{Пример применения и обозначения посадки}

Рисунок 2.2

1.3 Характеристика и расчет посадки

30

Данное сопряжение номинальным диаметром 30 мм выполнено в системе отверстия, причем отверстие по 7^му квалитету, вал - по 6^му квалитету точности, т.е. посадка комбинированная, по степени подвижности – с гарантированным натягом.

1.3.1 Находим предельные отклонения по стандарту ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75) [2]

30

ES=+0.021мм, EI=0, es=+0,0065мм, ei=-0.0065мм

1.3.2. Определяем предельные размеры отверстия и вала :

D_max=30,000+0,021=30,021 мм, D_min=100,000 мм

d_max=30,000+0,0065=30,0065 мм,

d_min=30,000-0,0065=29,9935 мм

В соответствии с положениями СТ СЭВ 145-75 строим схему расположения полей допусков (рисуноу1.3).[5]

1.3.3. Находим наименьший и наибольший натяги:

N_min=d_min-D_max, N_max=d_max-D_min

или через отклонения

N_min=ei-ES=-6,5-21=-27,5 мкм, N_max=es-EI=6,5-0=6,5мкм

1.3.5. Определяем допуск отверстия и допуск вала через предельные размеры:

T_D=ES-EI=21-0=21мкм , Т_d=es-ei=6,5-(-6,5)=13мкм

1.3.6. Определяем допуск натяга, т.е. проводим проверку:

T_N=N_max-N_min=6,5-(-27,5)=34 мкм

1.3.7. Определяем допуск посадки:

T_Dd=T_D+T_d=21+13=34мкм

T_N=T_Dd 34=34

Сведения о применяемости посадки

Посадки – «плотные». Для этих посадок вероятно получение зазора, но возможны небольшие натяги (до половины допуска вала), поэтому при сборке и разборке необходимо предусматривать. Вероятности получения зазора, но возможны и небольшие натяги (до половины допуска вала), поэтому при сборке и разборке необходимо предусматривать применение усилий; обычно достаточно использования деревянного молотка. Плотные посадки применяются в том случае, если при центрировании деталей допускаются небольшие зазоры или требуется обеспечить легкую сборку, при необходимости в частых и разборках, например для сменных деталей. Эти посадки применяются взамен напряженных при большой длине соединения или когда сборка и разборка затруднена. Сборочные единицы, образованные деталями, соединяемыми по плотной посадке, обычно либо неподвижны, либо перемещаются с малой скоростью при небольшой массе деталей.[6]

Схема полей допусков посадки Ø 30 .

es=-0.065

S_max=265

T_D=21

ES=+0.021

D_max=30.021

H7

S_min=65

T_d=13

d_max=29.935

D_min=30.000

D_нoм=30.000

EI=0

ei=-0.0065

D_min=29.883

Рисунок 3.1