- •Задание к курсовой работе по дисциплине «Теплогенерирующие установки»
- •Оглавление
- •Введение
- •Составление и расчет тепловых схем теплогенерирующих установок.
- •Принципиальная тепловая схема производственно-отопительной теплогенерирующей установки.
- •Расчет теплой схемы производственно-отопительной теплогенерирующей установки
- •Расчет установки подготовки исходной воды. (Химводоочистки)
- •Выбор схемы водоподготовительной установки
- •Относительная щелочность котловой воды щотхов,кв, равная относительной щелочности обработанной воды щотхов,ов, определяется по формуле
- •Концентрацию углекислоты в паре определяют при использовании деаэраторов атмосферного типа без барботажа по формуле, мг/кг,
- •Расчет оборудования двухступенчатой установки Nа-катионирования
- •Расчет 2-й ступени Nа-катионового фильтра
- •Подбор насосов
- •Подпиточный насос.
- •Давление, которое должен создать насос, мПа:
- •Проверка на достаточность мощности.
- •Мощность на привод всех вышеназванных насосов рассчитывается, исходя из его производительности и давления нагнетания, по формуле, кВт,
- •Выводы по работе.
Расчет теплой схемы производственно-отопительной теплогенерирующей установки
Расчет тепловой схемы ТГУ (рис. 1) ведется по двум уравнениям – теплового и материального балансов. Ниже приведен расчет производственно-отопительной ТГУ с котлами ДЕ 16-14 в которых вырабатывается насыщенный пар при давлении 1,4 МПа.
Массовые расходы пара на сетевые подогреватели воды 14для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения, а также технологические нужды, кг/с:
где DОВ ,DГВ ,DТЕХ – тепловая нагрузка на отопление и вентиляцию, горячее водоснабжение и технологические нужды, МВт;
h"0,7– энтальпия насыщенного пара после редукционной охладительной установки при давлении 0,7 МПа, кДж/кг (принимается по табл. П.1)h"0,7=2762,9 кДж/кг;
hК – энтальпия конденсата после сетевых подогревателей (в дальнейших расчетах принято, что энтальпия воды рассчитывается через теплоемкость (сВ = 4,19 кДж/(кг·К), т.е.hК = 4,19·tК), кДж/кг
hК =314,25 кДж/кг;
К – доля теряемого конденсата у потребителей К=0,05;
ηП – КПД подогревателя принимаем равным 0,99.
Общий расход пара для внешних потребителей составит, кг/с:
Потери пара внутри ТГУ принимаются равными 2,5 % от расхода пара для внешних потребителей, кг/с:
Расход пара на собственные нужды ТГУ предварительно принимается в размере 10 % от расхода пара для внешних потребителей, кг/с:
Предварительное значение паропроизводительности всей ТГУ, кг/с:
Необходимое количество котлоагрегатов:
где – паропроизводительность принятого к установке парового котла ДЕ 16-14, кг/с.
Расход сетевой воды через подогреватели14 на отопление и вентиляцию, и горячее водоснабжение:
где , – энтальпия воды после сетевых подогревателей и перед ними (= 4,19·t"C, = 4,19·t'C), кДж/кг;
t"C,t'C – температуры воды в подающем и обратном теплопроводах, °С.
t"C =130°С, t'C =70°С.
Расход воды на подпитку тепловых сетей для закрытой системы теплоснабжения, кг/с:
Количество возвращаемого в ТГУ конденсата от потребителя, кг/с:
Потери технологического конденсата у потребителя составят, кг/с:
Суммарные потери пара и технологического конденсата, без учета потерь с выпаром и водой из расширителя непрерывной продувки 6, составят, кг/с
Доля потерь теплоносителя:
Процент непрерывной продувки котла:
где SХОВ – сухой остаток химически очищенной воды, мг/л;
SХВ – сухой остаток котловой воды, принимаемый из таблицы, мг/л.
Непрерывная продувка котла не превышает 10 %, изменять схему водоподготовки не требуется.
Солесодержание химически обработанной воды при расчетах принимается приблизительно равным сухому остатку исходной воды:
Расход питательной воды на редукционную охладительную установку 3, кг/с:
где h"1,4 – энтальпия насыщенного пара при давлении в котле, равном
1,4 МПа, кДж/кг;
hПВ – энтальпия питательной воды (принимается при расчетах поtПВ из предыдущей работы, равной 100 °С;hПВ = 4,19·tПВ), кДж/кг.
Расход воды, подаваемой питательным насосом 2, кг/с:
Расход продувочной воды через расширитель непрерывной продувки 6, кг/с:
РНП устанавливается, поскольку его использование экономически целесообразно, т.к. GПР> 0,14 кг/с,.
Количество пара, выделяемое в расширителе непрерывной продувки 6в единицу времени, кг/с:
где h'КВ иh'РНП – энтальпия кипящей котловой воды (при давлении в барабане котла 1,4 МПа) и кипящей воды в расширителе непрерывной продувки (при давлении 0,15 МПа), кДж/кг;
h"РНП – энтальпия насыщенного пара в расширителе непрерывной продувки6, кДж/кг.
Расход продувочной воды, сливаемой в канализацию, кг/с:
Установка подогревателя исходной воды ПИВ1 (7) не требуется, поскольку теплота, сливаемой в канализацию воды не учитывается и не используется, т.к. GРНП < 0,278 кг/с. Следовательно.
Расход воды из деаэратора 4, кг/с:
Расход выпара из деаэратора 4, кг/с:
где d– удельный расход выпара, принимаемый равным 0,002 (кг пара)/(кг воды из деаэратора).
Уточненные суммарные потери пара и конденсата в ТГУ, которые равны расходу химически очищенной воды, кг/с:
Расход исходной воды с учетом собственных нужд на химводоочистку (на собственные нужды расходуется 10 % исходной воды), кг/с:
Расход пара на подогрев исходной воды в водоподогревателе 5, кг/с:
где tПИВ2– температура исходной воды после подогревателей (перед химводоочисткой), принимаемая в расчетах равной 25°С.
Температура воды после подогревателя очищенной воды 16(tПОВ2) принимается в расчетах обычно 80°С. С учетом этого температура очищенной воды перед этим подогревателемtПОВ1,°С:
где h'Д– энтальпия воды на выходе из деаэратора (при температуре
104 °С), кДж/кг.
Устанавливать подогреватель 15 (ПОВ1) нет необходимости, поскольку выполняться неравенствоtПОВ1<tПИВ2. Тогда из того же уравнения должна быть найдена температураtПОВ2при условии, чтоtПОВ1=tПИВ2.
В охладителе выпара 11происходит дальнейший нагрев очищенной воды до температуры tОВ, °С:
где h"Д– энтальпия насыщенного пара на выходе из деаэратора (при давлениирД=0,12МПа), кДж/кг.
Расход пара при давлении 0,7 МПа на подогрев воды в деаэраторе и доведения ее до кипения, кг/с:
Расчетный расход пара на собственные нужды ТГУ составит, кг/с:
Расчетная паропроизводительность ТГУ, кг/с:
Необходимо сравнить расчетную паропроизводительность ТГУ с рассчитанной ранее по формуле (2.5) и определить ошибку расчета, % :
Ошибка не превышает ± 2 %, расчет тепловой схемы ТГУ закончен.