Методичка №1 по которой делать официально

столу. Изделие не должно качаться, сдвигаться или деформироваться (прогибаться, пружинить). На опорной поверхности изделия не должно быть следов от предыдущих испытаний шариком или конусом.

Если испытывают изделия с изогнутой поверхностью, радиус кривизны последней должен быть не менее 15 мм. Ограничитель при испытании такого типа снимают.

Толщина испытуемого образца должна быть не менее

восьмикратной глубины внедрения алмазного конуса или шарика.
На приборе не разрешается испытывать:	АГНИ

а) неоднородные по структуре сплавы (например, чугун); б) хрупкие изделия и изделия с раковинами на поверхности, следами

грубой обработки и другими дефектами; в) изделия, которые могут пружинить или деформироваться под

действием нагрузки (например, тонкостенные трубы), так как деформация исказит результаты испытания;

г) изделия толщиной меньше, чем восьмикратная глубина отпечатка;
д) криволинейные поверхности при радиусе кривизны менее 15 мм.
При решении вопроса о проведении					ка
		испы ания следует учитывать
состояние опорной поверхности изделия.				е
			т
Так как испытание основано на измерен		глубины отпечатка, то точных
		о
результатов нельзя получить в тех с учаях, когда опорная поверхность
	и
изделия неплотно прилегает к опорному сто у.
л
На приборе допускается проводить испытания материалов с твердостью
б
по шкале «С» не более 70 един ц, так как меньшей твердости на конусе
алмаза создается слишком большое идавление, и он может разрушиться.
Нижним пределом твердостибпо шкале «С» является твердость 20
единиц, так как при меньшей твердости алмаз слишком глубоко проникает в
изделие (более 0,16 мм) и метод становится недостаточно точным.
Испытание алмаз ым конусом по шкале «А» применяют для определения
ая
твердости изделий из твердых сплавов, а также для испытания изделий с

поверхностной термической обработкой. В группу по шкалам «А» и «С»
		нн
входят также цементированные изделия.
	Шкалу «А» применяют в практике сравнительно редко. При испытании
неответственныхродеталей твердостью HRC 20-50 допускается применение
	т
након чни а из твердого сплава.
	к
	При работе наконечником из твердого сплава прибор, отъюстированный
	е
по а мазному наконечнику, не регулируют, рекомендуется вводить лишь
соответствующиел		поправки.
Э	Стальным шариком по шкале «В» определяют твердость мягких металлов

с наибольшей твердостью 100 единиц, так как при более высокой твердости испытание шариком становится недостаточно чувствительным ввиду малой глубины проникновения шарика в металл (менее 0,06 мм). Кроме того, при испытании шариком твердых поверхностей он может смяться.

Нижним пределом твердости по шкале «В» при стандартном испытании является твердость 25 единиц.

21

При проведении испытания необходимо следить, чтобы расстояние центра отпечатка от края образца или центра другого отпечатка при испытании на шкалах «А» и «С» было не менее 3, а по шкале «В» - не менее 4 мм.

3. По приведенной ниже таблице в зависимости от твердости образца выбирают шкалу твердости, нагрузку и вид наконечника.

4.

Примерная

Обо-

Вид

Нагрузка,

Обозначение

АГНИ

Допустимые

твёрдость

значе-

наконечника

кгс

твёрдости по

пределы шкалы

металла

ние

Роквеллу

HV

шкалы

60-240

«В»

Стальной шарик

100

HRB

25-100

240-900

«С»

Алмазный конус

150

HRC

20-67

390-900

«А»

Алмазный конус

60

HRA

70-90

ка

В зависимости от твердости испытываемого образца выбирают нагрузку. С

е

учетом выбора нагрузки на подвеску 29 устанавливают грузы 30.

Нагрузка 60

кгссоздается

подвеской,

нагрузки 100 и 150 кгс - двумя

сменными грузами 40 и 50 кгс.

о

и

т

наконечник. Если выбирают

В зависимости от нагрузки выбирают шкалу

л

шкалу «С» или «А», то устанавливают а мазный наконечник, если шкалу «В» -

б

тонаконечник 1,588. Выбранный наконечник закрепляют винтом 13 в шпинделе

прибора: при этом следят за

тем,

что ы

лыска на наконечнике при его

б

закреплении приходилась против в нта.

Алмазный наконечник используютидля испытаний твердых материалов, он

должен отвечать требованиям ГОСТа 9377-63.

Наконечник

ая

для относительно мягких

материалов.

l,588 используют

Шарик должен быть размером Ø 1,588±0,001 мм, шероховатость поверхности шарика не грубее 12нн-го класса чистоты по ГОСТу 2789-59. Шарик не должен иметь местного сплющивания, а крышка наконечника 1,588 должна быть плотно затянутаро. Шарик должен выступать из оправки не менее чем на 0.45 мм.

После замены износившихся наконечников обязательно поверяют прибор по пунктамт1 и 4 аздела V.

3. кПрибор включают в сеть установленным на крышке переключателем 35, загораниеелампы сигнализирует о том, что прибор подготовлен к работе.

л4. Поверяют прибор по мерам твёрдости согласно выбранной нагрузке, нанеся два-три укола. Текущий контроль показаний прибора производят по Эмере необходимости перед каждой серией испытаний, но не реже одного раза в

месяц.

Если показания прибора не укладываются в пределах твердости образцовой меры, проверяют состояние резьбы подъемного винта, а также опорной поверхности стола (на них не должно быть грязи, густой смазки, царапин, следов испытаний).

5. Для правильной установки изделия на приборе применительно к его форме выбирают необходимый стол.

22

Для установки плоских изделий в зависимости от габаритов выбирают малый или большой плоский стол; для установки круглых изделий разных диаметров - малый, средний или большой призматический стол.

Если форма образца не позволяет правильно установить его на одном из прилагаемых к прибору столов, необходимо изготовить специальные столы (например, шарообразные или конические).

Стол должен плотно прилегать своей опорной поверхностью к винту и

	иметь закаленную и шлифованную поверхность.	АГНИ
	Посадочный диаметр столов 20С.

Работа на приборе

Испытания проводят следующим образом: па стол устанавливают испытуемое изделие и вращением маховика 8 поджимают его к наконечнику до

тех пор,		пока малая стрелка индикатора не встанет против красной точки, а
										ка
большая с погрешностью ±5 делений – на нуль шкалы индик тора, если рабо-
тают без ограничителя.									е
	При работе с ограничителем, когда большая стр лка индикатора точно
ycтaнoвлeнa			на нуле, опускают до образца ограничи ль прижимают его к
образцу и контрят гайкой.							о
						и		т
	Если большая стрелка отклонилась больше, чем на 5 делений относительно
					л
нулевого штриха шкалы, испытание заканч вают в обычном порядке, однако
				б
результат измерения в расчет не принимают, как недействительный.
	Вращением барабана 7, который связан с рантом индикатора тросом 10,
устанавливают нуль шкалы против конца большой стрелки индикатора.
	Плавным нажатием руки на клавишуи				включают в работу привод механизма
нагружения. После				окончания бцикла нагружения отсчитывают твердость по
шкале индикатора.				ая
	С	индикатора		считыв ют непосредственную твердость испытуемого
образца.			нн
	Вращением маховика против часовой стрелки испытуемое изделие отводят
от наконечника и с имают со стола.
	Для кажд й детали рекомендуется провести не менее трех испытаний.
		т
Первые два испытания после смены наконечника (шарикового или алмазного)
	к
во внимание неропринимают.
	е
	Правила эксплуатации, ухода и хранения
Э	При эксплуатации прибора особое внимание, обращают на чистоту
подъемногол			винта,	столов, гайки винта,	направляющей втулки. Указанные

детали промывают бензином не реже одного раза в месяц.

Тщательно протертый подъемный винт смазывают тонким слоем (5 капель) приборного масла. Обильная смазка винта недопустима.

По окончании работы прибор протирают. Чтобы предохранить от попадания пыли ходовой винт, его следует закрыть ограждением.

Алмазный наконечник снимают и укладывают в специальный футляр, наконечник 1,588 можно оставлять в шпинделе прибора. После этого прибор

23

покрывают чехлом.

Не рекомендуется устанавливать прибор вблизи станков, так как вибрация влияет на точность и стабильность показаний прибора.

Не прилагать чрезмерных усилий к механизму подъема. Не проводить испытание детали без надлежащей чистоты испытываемой поверхности, так как

при этом нельзя получить точных результатов.
Не следует испытывать неоднородные по структуре сплавы, так как это
может привести к поломке алмаза.	АГНИ
Запрещается увеличивать испытательную нагрузку путем наложения
добавочных грузов на рычаг.
При включенном электродвигателе запрещается трогать маховик и
грузы.
При постановке прибора на длительное хранение поверхности деталей и

узлов, не покрытые краской, а также поверхности, имеющие гальванические

покрытия, смазывают консервационной смазкой.

ка

При переноске прибора снимают с него грузы, подвеску и закрепляют

рычаги и наконечник.

о

е

Правила техники безопасности

и

т

Не разрешается приступать к работе на приборе, не подключив шину

заземления.

л

б

При включенном приборе не разрешается производить какие-либо работы

внутри его.

б

Плавкие вставки, и сигнальную лампу следует менять при отключенном

приборе, штепсельная вилка должнаиыть отключена от сети.

нн

ая

ро

т

к

е

л

Э

24

Приложение 2.

ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Правила поведения студентов в лаборатории материаловедения

Лабораторные работы выполняется студентами самостоятельно на оптикомеханических приборах, термических печах и требует проявления максимальной осторожности, строгого соблюдения правил охраны труда и техники безопасности. В начале каждого семестра со студентами проводится инструктаж по охране труда и технике безопасности в лаборатории материаловедения с последующей регистрацией и личной росписью каждого студента в специальном журнале по технике безопасности.

В целях исключения травматизма, а также								поломки оборудования,
										АГНИ
приборов, каждый студент подробно знакомится с пр вилами техники
безопасности при работе на соответствующем оборудовании и студенту
Запрещается:								ка
								е
∙приступать к выполнению лабораторных							тработ без		ознакомления с
правилами по технике безопасности;						о
∙включать прибор без разрешения лаборанта (преподавателя);
					и
∙применять излишние усилия при ра оте с приборами;
				л
∙курить и загрязнять помещен е ла оратории, портить имущество.
			б
Студент обязан:		и
∙выполнять только ту работуб, которая поручена ему преподавателем;
∙сдавать свое рабочее место лаборанту чистым и в полном порядке;
∙сообщать препод в телю (лаборанту)							о	всех	ненормальностях,
	нн
замеченных во время работыая;
∙знать места расположения и размещения средств огнетушения и правила
ро
пользования ими;
∙быть внимательным и аккуратным во время выполнения лабораторных
т
работ. Не о влекаться самому и не отвлекать других постоянными разговорами.
е
Охранак труда и правила техники безопасности перед началом работы
л
1. Н обходимо подготовить рабочее место для безопасной работы, убрать
ненужные для работы посторонние предметы.

2.	Необходимо проверить, и подготовить к работе необходимые приборы,
Эубедиться в их исправности.
3.	Необходимо проверить, целостность заземляющего провода и надежность
	контактов заземления.
4.	Обо всех замеченных неисправностях немедленно сообщать лаборанту или
	преподавателю.
	25

Охрана труда и правила техники безопасности при работе с печью СНОЛ

1. К работе с печью допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, изучившие настоящее техническое описание, техническое описание установленного на электропечи регулятора температуры

и прошедшие инструктаж на рабочем месте.
2.	Электропечи может обслуживать оператор, имеющий первую
квалификационную группу по электробезопасности (до 1000В).		АГНИ
3.	Перед эксплуатацией электропечи подключите ее к контуру защитного
заземления.
4.	Запрещается работать с электропечью при снятом кожухе.
5.	Ремонт и наладку электропечи должны производить лица, имеющие

квалификационную группу по электробезопасности не ниже 3-й (до 1000В) и
прошедшие проверку знаний по ТБ при работе с электрооборудованием.
			ка
6. Для подключения электропечи необходимо использовать розетку,
имеющую заземляющий контакт (входит в комплект постав и).
		е
7. При работе в проеме электропечи (загрузка, выгрузка) во избежание
ожогов необходимо пользоваться рукавицами.	т
После окончания работ студенту необходиомо:

1.Выключить прибор.

2.Свое рабочее место привести в порядок.

3.При обнаружении неисправности , сообщить преподавателю.бл

Внимание!!	и
1. Не производить	ремонт электрооборудованияб	. О всех неисправностях
	ая
немедленно сообщать лаборанту или преподавателю.

2. Не снимать ограждения с электрооборудования, не открывать двери шкафов, не прикасаться к клеммам, так как соприкосновение с токоведущими

частями опасно.
3. Не	касаться	неисправных	и	неизолированных
электропровод в,т кннведущих частей оборудования.

4.Притобна ужении напряжения (ощущение электротока) на металлических частях прибора немедленно выключить прибор и сообщить об этом лаборанту или пр подавателю,

5.Знать места расположения автоматов общего отключения, при необходимости отключать напряжение автоматом.л ро

Э

26

Приложение 3. ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ №1

Задание 1

1.

Укажите высокопрочную сталь:

1)(Сr-Ni-Mo) стали после ВТМО;

2)Термоулучшенная сталь;

3)09Г2С

АГНИ

2.

Какая сталь обладает меньшей коррозионной стойкостью?

1)

12Х18Н9;

2)

17Х18Н9;

3)

08Х18Н9

3. Какой сплав более жаростоек?

1)

сталь 25Х1МФ;

ка

2)

сталь 20Х23Н18;

3)

ХН77ТЮР-БУ

е

Задание 2

о

1. Укажите высокопрочную сталь:

и

т

1) 09Г2С;

л

2) 08Х13;

б

1)

30ХГСН2А

2.

Какая сталь обладает меньшей коррозионной стойкостью?

1)

10Х13;

и

2)

30Х13;

3.

3)

03Х13

ая

б

Какой сплав более жаростоек?

1)

АК4-1;

нн

2)

МА10;

3)

ВТ 28

1)

03роН18К9М5Т;

Задание 3

т

1. Укажи е высокопрочную сталь:

к

е

09Г2С;

2)

3)

08Х13

2. Какая сталь обладает большей коррозионной стойкостью?

Э

л

1) 12Х18Н9;

2)

17Х18Н9;

3)

08Х18Н9

3.Какой сплав более жаростоек?

1)ВТ1-0;

2)ВТ6;

3)ВТ28

27

Задание 4

1.Укажите высокопрочную сталь:

1)с ультрамелким зерном;

2)08Х13;

3)09Г2С

2.Какая сталь обладает большей коррозионной стойкостью?

1)10Х13;

2)30Х13;

3)03Х13 АГНИ

3.Какой сплав более жаростоек?Задание 51. Укажите высокопрочную сталь:1) АМц; 2) ВД17; 3) Д16

	1)		08Х13;								ка
	2)		сталь после НТМО;								е
	3)		09Г2С							о
2. Какая сталь обладает большей коррозионн йтстойкостью?
	1)		структура α;						и
	2)		структура α+Cr23С6;					л
							б
	3)		структура α+Cr23С6+40%εп
3. Какой сплав менее жаростоек?
	1)		сталь 25Х1МФ;			и
	2)		сталь 20Х23Н18;
	3)		ХН77ТЮР-БУ		ая	б
Задание 6				нн
1. Укажите высокопрочную сталь:
	1)		08Х13;
	2)		09Г2С;
		т
	3)		30Х9Н8М4
2.	к
	Ка аярос аль обладает большей коррозионной стойкостью?
е
1) стру тура γ+Cr23С6;
	2)		структура γ;
Э	3)		структура γ+Cr23С6+40%εп
л3.	Какой сплав менее жаростоек?
	1) АК4-1;
	2)		МА10;
	3)		ВТ 28

28

Задание 7

1. Какая сталь обладает большей коррозионной стойкостью?

1)

08Х13;

2)

12Х18Н10Т;

3)

10Х17Н13М2Т

2. Какая сталь обладает большей жаростойкостью?

1)

12Х17;

2)

15Х25;

АГНИ

3)

40Х9С2

3. Какой сплав менее жаростоек?

1)

ВТ1-0;

2)

ВТ6;

3)

ВТ28

ка

Задание 8

е

1. Какая сталь обладает большей коррозионной стойкостью?

1)

08Х13;

о

2)

Х12М;

и

т

3)

60С2ХФА

л

2. Какая сталь обладает большей жаростойкостью?

1)

12Х17;

б

2)

12Х13;

3)

15Х28

3.

Какой сплав менее жаростоеки?

1)

АМц;

нная

б

2)

ВД17;

3)

Д16

Задание 9

1.

Какая сталь

бладает большей

коррозионной стойкостью?

т

1)

08Х13;

к

е

2)

03роХ13;

3)

30Х13

2.

Какая сталь обладает большей

жаростойкостью?

Э

1)

12Х17;

л

2) 08Х17Т;

3)

Х27Ю5Т

3.

Какой материал обладает

большей удельной прочностью?

1) высокопрочная сталь;

2) высокопрочный Тi сплав;

3) Ве

29

Задание 10

1.Какая сталь обладает большей коррозионной стойкостью?

1)95Х18;

2)08Х18Н10Т;

3)08Х18Н10

2.Какая сталь обладает большей жаростойкостью?

1)структура тройной оксид шпинель;

2)структура двойной оксид шпинель;

3)простой оксид шпинель АГНИ

3.Какой материал обладает большей удельной прочностью?

1)высокопрочный Тi сплав;

2)Ве

3)высокопрочный композиционный материал

1.Какая высоколегированная сталь облада тебольшейка коррозионной стойкостью? т

1)в состоянии поставки; о

2)нагартованная; и

3)аустенитизированная л

2.Какой материал более жаростоекб?

1)ХН70Ю; и

2)ХН35ВТ; б

3)ХН28МДТ

3.Какой материал обладает большей удельной прочностью?

1)ВТ15; ая

2)высокопрочный композиционный материал

3)Ве ннЗадание 12

1.	т
	Какая с аль обладает меньшей коррозионной стойкостью?
	к
	1)	08роХ13;
е		12Х18Н10Т;
	2)
	3)	10Х17Н13М2Т
2.	Какая сталь обладает меньшей жаростойкостью?
Э
л	1) 12Х17;
	2)	15Х25;
	3)	40Х9С2
3.	Важнейший признак композиционного материала:
	1)	слоистый;
	2)	твердый;
	3)	прочный
		30