Методы стандартизации

В зависимости от поставленных целей и решаемых задач используют различные методы стандартизации.

К методам стандартизации относятся:

- систематизация– расположение предметов, явлений или понятий в определенном порядке и последовательности, образующих четкую систему, удобную для пользования; при этом учитывают взаимосвязь объектов систематизации (простая форма – алфавитная (энциклопедические и политические справочники, библиография), порядковая (по порядку номеров – ГОСТы);

- классификация– расположение предметов, явлений или понятий по классам, подклассам и разрядам в зависимости от их общих признаков, чаще всего ее проводят по десятичной системе (Общесоюзный классификатор продукции; Универсальная десятичная классификация – УДК62 - техника; УДК621- общее машиностроение и электроника и т.д.)

Классификация и систематизация предполагает кодирование информации.

- кодирование– группирование по определенным правилам объектов или групп объектов и присвоение им кодов, позволяющее заменить несколькими знаками (или символами) наименование этих объектов; наиболее часто применяются десятизначные системы кодирования.

Классификация и кодирование применяется в стандартизации для обозначения стандартов, входящих в межотраслевые системы стандартов. Порядок проведения работ по классификации и кодированию регламентирован комплексом государственных стандартов „Единая система классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации (ЕСКК ТЭН)”

- типизация конструкций изделий– разработка и установление типовых конструкций, содержащих конструктивные параметры, общие для изделий сборочных единиц и деталей. При типизации анализируют существующие типоразмеры изделий, их составные части, агрегаты и детали, а также разрабатывают новые, перспективные, учитывающие достижения науки, техники и промышленности, возникающие при этом возможные потребности рынков сбыта, часто результатом такой работы является установление соответствующих рядов изделий, их составных частей и деталей.

- типизация технологических процессов– разработка технологического процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной группы.

- агрегатирование– расширение областей применения машин быстрой заменой отдельных их органов (механизмов, деталей); увеличением номенклатуры выпускаемых машин, модификацией их основных типов и созданием различных исполнений; возможность комплектования некоторых машин (механизмов, оборудования) разного функционального назначения из унифицированных взаимозаменяемых агрегатов и деталей; создания приспособлений путем использования общих деталей и т.д.

- унификация(управление многообразием) – это выбор оптимального числа разновидностей продукции, процессов и услуг, значений их параметров и размеров. Она позволяет установить минимально необходимое, но достаточное количество видов, типов, типоразмеров, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью. Это наиболеераспространенныйиэффективный методстандартизации

По содержанию унификацияподразделяется на:

- внутриразмерную– унификация охватывает все модификации определенной машины как в отношении ее базовой модели, так и в отношении модификаций этой модели;

- межразмерную– унифицируют не только модификации одной базовой модели, но и базовые модели машин разных размеров данного параметрического ряда;

- межтиповую– унификация распространяется на машины разных типов, входящих в различные параметрические ряды

Внутриразмерная и межразмерная унификациянаиболее часто проводится назаводском уровне(в коробке передач ВАЗ-2110 используется 131 наименование деталей из ранее созданных автомашин ВАЗ-11113…ВАЗ-2109 и лишь 60 новых)

Межтиповая унификацияшироко используется вавтомобильной промышленностикрупнейших мировых производителей (разные марки автомобилейOpelSignumV6,AudiA3 иNissanMicraиспользуют систему управления двигателя фирмыBosch)

Экономическая эффективность стандартизации (и, прежде всего, унификации) проявляется на всех стадиях жизненного цикла изделия: от опытно-конструкторских работ – до утилизации изделия. Это связано с экономией времени на исследования, разработку, изготовление и испытание новой техники.