- •§2. Причины и закономерности появления отказов.
- •§3. Некоторые законы распределения отказов.
- •§2. Надежность систем из последовательно и параллельно соединенных элементов.
- •§1.1 Особенности влагообмена между изоляцией электродвигателей и окружающей средой.
- •§1.2 «Особенности влагообмена между изоляцией трансформатора и окружающей средой».
- •§1.3 « Общие вопросы сушки изоляции электрических машин и трансформаторов»
- •§2. «Способы сушки р до 15кВт, Рл 300 Вт »
- •§3. Способы предупреждения увлажнения изоляции асинхронного электродвигателя.
- •§4. Способы сушки изоляции обмоток трансформаторов.
- •3. Способы предупреждения увлажнения изоляции асинхронного двигателя.
- •2.3 Основные модификации фазочувствительных устройств защиты электродвигателей.
- •§1. Требования к транспортировке, хранению, монтажу и эксплуатации тэНов.
- •§2. Эксплуатационные параметры нагревателей с тэНами.
- •§3. Эксплуатационные параметры электродных электроводонагревателей.
- •§4. Эксплуатационные параметры электрокалориферов.
- •§5. Периодичность то и тр, состав работ по то и тр,
- •§1. Характеристика электронно-ионных процессов.
- •§0. Установки эит.
- •§1. Эксплуатация электрофильтров.
- •§2. Эксплуатация электросепараторов.
§0. Установки эит.
В зависимости от технологической необходимости создаются различные механические системы установок ЭИТ.
Электроды этих установок имеют различную конфигурацию, зависящую от технологического процесса.
На сегодняшний день таких устройств в сельском хозяйстве пока еще недостаточно, хотя зон применения с высоким технологическим и экологическим эффектом предостаточно:
1) электрофильтры и электроионизаторы;
2) электрораспылители ядохимикатов и электропротравливатели;
3) электросепаратоы и установки для предпосадочного воздействия электрическим полем с целью стимуляции роста, урожайности или улучшения хранения;
4) с целью электросушки сена, фруктов и т.д.
Все эти установки, в основном, имеют механическую и электрическую часть. Механическая часть – это система электродов для создания электрического поля, система подвода материала и отвода обработанного или разделенного на фракции продукта и вспомогательных систем.
Электрическая часть – это в первую очередь источник высокого напряжения, электрическая схема автоматического и ручного управления всем технологическим процессом и схема защит от исчезновения напряжения, от пробоя межэлектродного промежутка, от попадания напряжения на корпус, схема регулирования напряжения.
Источник высокого напряжения состоит из высоковольтного трансформатора и схемы умножения напряжения (последней может и не быть). Источник высокого напряжения (ИВН) может быть однофазным и трехфазным, на промышленной частоте и высокочастотным (200 и 400 Гц). Последние являются малогабаритными, но менее надежными.
Технологические процессы, процессы зарядки, схемы источников питания вы рассмотрите в курсе электротехники.
§1. Эксплуатация электрофильтров.
3.1. Приемка эл.фильтров в эксплуатацию.
Приемка в эксплуатацию проводиться комиссией, назначенной главным инженером предприятия. В состав комиссии входят лица ответственные за последующую эксплуатацию и представители оперативного персонала (электромонтеры). Ответственный за эксплуатацию эл.фильтров работник должен иметь квалификационную группу по ТБ не ниже 4. Оперативный персонал - не ниже 3 группы.
При приемке эл.фильтра особое внимание нужно уделить центровке электродов, т.к. при не правильной центровке пробой в активной зоне фильтра наступает при уровнях напряжения ниже оптимального. Для оценки качества центровки электродов снимается вольт-амперная характеристика полей аппарата на воздухе.
3.2. Техническое обслуживание агрегатов питания.
Агрегаты работают в режиме автоматического регулирования и после правильного выбора режимов работы не требуют оперативной подстройки. Требуется лишь периодический осмотр для проверки эффективности очистки и для проверки состояния узлов и элементов агрегата.
Перед включением трансформатора в работу необходимо измерить Rщ(ВН-баком,НН-баком, ВН-НН). Электрическая прочность трансформаторного масла в аппарата. Работающих при работающем напряжении 36 кВ и выше не должно быть ниже 40кВ сразу после заливки свежего и не ниже 35 кВ эксплуатационного масла.
Ежедневно не обходимо проверять силовой блок: уровень масла в рашерителе по маслоуказателю; отсутствие утечки масла через уплотнения; характер гудения выпрямителя и прибора регулирования. Гудение должно быть равномерным. Не равномерны шум ипотрескивание в нутрии выпрямителя не допускается.
Ежемесячно необходимо проводить: очистку всего оборудования от пыли и грязи; протирку все фарфоровых вводов, токоведущих шин и прочих деталей агрегата чистым бензином и сухой ветошью.
Через три месяца после начала эксплуатации агрегата следует проверить надежность внешних контактов в целях высокого напряжения силового блока. Не реже раза в год делать сокращенный анализ трансформаторного масла.
Обслуживание агрегатов производиться в соответствии с приложенной заводом изготовителем инструкцией.