Фото/Эскиз

Последовательность процесса

Безопасность

Действия при выявлении отклонений

1)Остановить работу.

Отложить несоответствующую деталь в

ящик красного цвета.

2) Произвести проверку всех

ранее изготовленных деталей

на данном оборудовании,

с момента последнего контроля.

3) Для устранения выявленных

отклонений обратиться к

наладчику.

4) Предъявить данную деталь

контролеру БТК для определения

статуса детали.

Изолировать деталь из

потока в место хранения

несоответствующей

продукции.

Фото/Эскиз

Последовательность процесса

Безопасность

Общий пульт

Чистка оборудования

ЕЖЕДНЕВНО

1. Перед установкой каждой детали

необходимо протереть базовые

поверхности приспособления

2. При скоплении стружки внутри

станка и в рабочей зоне необходимо

прочистить ее щеткой через каждые

5 шт.

3. Смести шваброй грязь с трапа.

Сделать отметку о проведенной уборке в

Графике превентивного обслуживания

для оператора

ЕЖЕНЕДЕЛЬНО

Провести генеральную уборку.

4. Протереть станок, очистить станину.

5. Убрать грязь и стружку из под трапов.

Сделать отметку о проведенной уборке в

Графике превентивного обслуживания

для оператора

Заключение

Рассмотрели ОАО «Автодизель» (ЯМЗ) – крупнейшее российское предприятие и ведущие промышленное предприятие Ярославля, специализирующееся на разработке и производстве дизельных двигателей многоцелевого назначения. Разобрали более конкретно цех УТК ЦКПиС и требования к качеству изготовления продукции на отдельных операциях вала первичного.

Рассмотрев все операции по производству 2381-1701030 вала первичного - был проведён анализ статистики брака за 2014 год, произведён учёт и анализ брака. Учёт и анализ брака позволяет выявить типичные и наиболее важные случаи брака, уточнить его причины, уточнить виновника брака, оценить эффективность мероприятий проводимых в целях ликвидации брака.

В процессе работы были построены диаграммы Парето и Исикавы. Диаграммы позволяют в простой и доступной форме систематизировать все потенциальные причины рассматриваемых проблем, выделить самые существенные и провести по уровневый поиск первопричины. 

Выяснив основные операции и проблемы, рассмотрели подробнее 3 операции, где по статистике за 2014г. выявлено больше всего дефектов, и разработали мероприятия по улучшению качества обработки детали 2381-1701030.

Список использованных источников

1. Методическая инструкция «Правила разработки межоперационного и приёмочного контроля» МИ 11.00.02-09

2. Рабочий стандарт по проведению приёмочного контроля дет 2381.-1701030-Вал первичный КП.

3. Методическая инструкция «Влияние учёта и отчётности по принятой продукции»

4. Журнал «Статистика брака 2013-2014г.»

5. «Стандарт работы оператора» 2381 Шлицешлиф СО