Расчетно-пояснительная записка

1. Исходные данные

1. Массовое производство

2. Метод получения-литье в песчаные формы

3. Деталь ( )

4. Материал отливки-СЧ

5. Способ формовки - машинный

2. Выбор материала

Согласно назначению детали выбираем марку чугуна – СЧ15 ГОСТ 1412-85, в соответствии следующему источнику (2, стр. 4, табл.1)

Химический состав:

3. Класс точности размеров и масс и ряды припусков

4. Определение объема и массы детали

5. Разработка чертежа отливки

   1. Выбор линии разъема

С учетом конструктивных особенностей отливки располагаем деталь перпендикулярно ее оси.

2. Выбор базовой поверхности

Базовые поверхности служат опорой для закрепления отливки на станке при механической обработке.

3. Назначение припусков, расчет номинальных размеров отливки

Под припуском на механическую обработку подразумевается слой металла, снимаемый в процессе механической обработки. В соответствии с заданными размерами детали назначаем припуски на механическую обработку согласно источнику ( метод. пособие 2455, стр. 5, табл. 2)

Таблица 1. «Припуски на механическую обработку»

Размер, мм	Припуск, мм	Номинальные размеры, мм
Ø40	2,4+2,4	40-4,8=35,2
Ø62	3,0+3,0	62+6=68
Ø120	3,4+3,4	120+6,8=126,8
Ø153	3,4+3,4	153+6,8=159,8
70	2,6+3,2	70+5,8=75,8
20	2,2+2,8	20+5=25
25	2,2+2,8	25+5=30

4. Возможность выполнения отверстий

5. Назначение литейных уклонов на вертикальных стенках отливки

Производится для предотвращения разрушения формы при извлечении из нее модельной плиты. Согласно размерам отливки и источнику (метод. пособие 1561, стр. 38, табл. 17) получаем:

6. Расчет литейных радиусов

7. Определение объема и массы отливки

6. Технологический процесс получения отливки

Литейным производством называется технологический процесс изготовления металлических заготовок (отливок) путём заливки жидкого металла в специально приготовленные формы. Форма заполняется металлом через систему каналов, называемую литниковой системой. При этом наружные очертания отливки определяются полостью формы, а внутренние образуются фасонными вставками, называемыми стержнями. После затвердевания отливки её извлекают из формы, освобождают от литниковой системы, очищают и направляют на механическую обработку. В ряде случаев отливки предварительно проходят термическую обработку. Процесс получения отливок в песчано-глинистых формах состоит из нескольких этапов:

- изготовление моделей и стержневых ящиков, приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление форм и стержней, сборка форм, получение литейного сплава, заливка форм, выбивка отливок из форм, очистка и обрубка отливок.

Модель представляет собой инструментальную оснастку, предназначенную для получения полостей литейной формы, соответствующих наружной конфигурации отливки. При изготовлении модели вначале по чертежу детали делают чертёж отливки, размеры которой увеличивают по отношению к размерам детали на величину припусков для механической обработки. По чертежу отливки делают чертёж модели, размеры которой превышают размеры отливки на величину припуска на усадку металла. Для крепления стержней в форме на модели предусматриваются знаки. Стержневой ящик представляет собой инструментальную оснастку, предназначенную для получения стержней. В стержневых ящиках также предусматриваются знаки. Стержни, как правило, изготавливаются сухими и должны быть достаточно прочны при транспортировке их и заливке металла в форму.

Изготовление форм по модели производится с помощью специальных рамок, называемых опоками. Опоки являются своеобразным остовом формы, предохраняющим её от разрушения при изготовлении, сборке, транспортировке и заливке.

1. Изготовление модели отливок, выбор опок, литниковой системы

Модель представляет собой видоизменённую копию отливки, отличающуюся от будущей детали размерами и наличием стержневых знаков - выступов, образующих в форме углубления, в которые устанавливаются стержни. Конструкция модели должна обеспечить извлечение её из формы без нарушения полученного отпечатка. В зависимости от конфигурации отливки модель может быть цельной или разъёмной. В большинстве случаев модель выполняется из двух половин - верхней и нижней. Линия, по которой происходит деление модели, называется линией разъёма.

Литниковая чаша во время заливки должна быть наполнена металлом, что предохраняет от попадания шлака в форму. При заливке ответственных отливок в воронке устанавливается фильтрующая сетка, а выходное отверстие закрывается пробкой, вынимающейся после наполнения чаши. В условиях массового производства для надёжного улавливания шлака выходное отверстие чаши закрывается пластинкой из жести, которая расплавляется после заполнения чаши металлом. В крупных чашах с той же целью предусматривают перегородки.

Для лучшего отделения шлака от металла в литниковую систему включают шлакоуловитель - канал, замедляющий течение струи металла и изменяющий её направление. Непосредственный подвод металла в форму производится питателем, направление которого должно исключать или сводить до минимума размывающее действие струи металла на материал формы. Важной частью литниковой системы является выпор. Выпор соединяет полость формы с атмосферой и служит для отвода газов из формы при заполнении её металлом, удаления шлака и частично для питания жидким металлом кристаллизующейся отливки. Выпор обычно ставят на стороне, противоположной литниковому стояку, и на более возвышенных местах отливки.

Многие сплавы дают большую усадку, поэтому вместо выпоров ставят массивные прибыли с жидким металлом в процессе затвердевания. Задержание шлаков в шлакоуловителе возможно только при заполнении металлом всей литниковой системы. Для этого необходимо, чтобы сумма сечений всех питателей была меньше сечения литника. При этом условии будет заполнено всё сечение шлакоуловителя и обеспечено всплывание легких включении шлака. Кроме этого, литниковая система, заполненная металлом во время всего периода заливки, не захватывает воздуха из атмосферы и газов из формы, что улучшает качество отливки.