- •С. И. Моднов, е. Н. Щекина
- •Введение
- •1 Общие сведения о резании металлов
- •1.1 Инструментальные материалы
- •1.2 Стружкообразование
- •Определяемая сочетанием подачи и глубины резания, обеспечивающим удовлетворительное стружкообразование
- •1.3 Износ режущего инструмента
- •1.4 Обработка без смазки и охлаждения
- •Контрольные вопросы
- •2 Токарный инструмент
- •2.1 Конструктивные элементы резцов
- •2.2 Геометрические параметры режущей части
- •Угол заострения β и угол резания δ
- •Углы в плане, угол при вершине ε
- •2.3 Классификация резцов
- •2.4 Конструктивные особенности резцов с механическим креплением твердосплавных пластин
- •Определение режимов резания при точении
- •2.6 Пример расчета проходного резца с механическим креплением твердосплавных пластин
- •(Гост 19049-80)
- •Крепление четырехгранных пластин (гост 26611-85) Контрольные вопросы
- •3 Осевой инструмент
- •3.1 Сверла
- •3.1.1 Конструктивные элементы сверла
- •3.1.2 Геометрические параметры
- •3.1.3 Заточка спиральных сверл
- •3.1.4 Износ осевого инструмента
- •3.1.5 Применение сож при обработке
- •3.1.6 Классификация сверл
- •Пластины из твердого сплава
- •3.1.7 Определение режимов резания при сверлении
- •3.1.8 Пример расчета спирального сверла
- •3.2 Зенкеры
- •3.2.1 Конструктивные элементы
- •3.2.2 Классификация зенкеров
- •3.2.3 Определение режимов резания при зенкеровании
- •3.2.4 Пример расчета зенкера
- •Пластинами из твердого сплава (гост 3231-71)
- •3.3 Развертки
- •3.3.1 Конструктивные элементы
- •3.3.2 Классификация разверток
- •3.3.3 Определение режимов резания при развертывании
- •3.3.4 Пример расчета развертки
- •С коническим хвостовиком (гост 16087-70) Контрольные вопросы
- •4 Фрезы
- •4.1 Геометрические параметры зуба
- •4.2 Классификация фрез
- •4.3 Конструктивные особенности фрез, оснащенных пластинами из твердого сплава
- •Твердосплавными пластинами
- •4.4 Встречное и попутное фрезерование
- •4.5 Определение режимов резания при фрезеровании
- •При различных видах фрезерования:
- •4.6 Расчет основных видов фрез
- •4.6.1 Расчет торцевой фрезы
- •Пятигранных пластин (гост 26595-85)
- •С отверстием (гост 19064-80)
- •4.6.2 Расчет концевой фрезы
- •Хвостовиком (гост 17025-71)
- •4.6.3 Расчет дисковой фрезы
- •(Гост 28527-90)
- •4.6.4 Расчет цилиндрической фрезы
- •(Гост 29092-91) Контрольные вопросы
- •5 Расчетно-графические задания
- •5.1 Токарный инструмент
- •К чертежу резца проходного
- •5.2 Инструмент для осевой обработки
- •5.3 Фрезы
- •Итоговый тест по курсу «Металлорежущий инструмент» Тема «Общие сведения о резании металлов»
- •Тема «Токарный инструмент»
- •Тема «Осевой инструмент»
- •Тема «Фрезы»
- •Заключение
- •Приложение а Система обозначения сменных многогранных пластин
- •Приложение б Токарно-винторезный станок 16к20
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Приложение в Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Приложение г
- •Вертикально-фрезерный станок 6т13
- •Вертикально-фрезерный станок 6т12
- •Развертка ручная коническая
- •Развертка машинная с направляюще частью
- •Дисковые фрезы
- •Фреза одноугловая для пазов
Итоговый тест по курсу «Металлорежущий инструмент» Тема «Общие сведения о резании металлов»
1 Способность материалов сохранять свою твердость при высоких температурах нагрева в процессе резания называется:
а) прочностью,
б) износостойкостью,
в) красностойкостью.
2 Наиболее распространенным инструментальным материалом в настоящее время является:
а) быстрорежущая сталь.
б) твердый сплав.
в) легированная инструментальная сталь.
3 Как называется физический метод нанесения износостойких покрытий?
а) PVD (Physical vapor deposition).
б) PVD и CVD.
в) CVD (Chemical vapor deposition).
4 Какая стружка образуется при обработке хрупких материалов (чугун, бронза и др.)?
а) Стружка надлома.
б) Стружка скалывания.
в) Сливная стружка.
5 Наиболее часто применяемыми стружколомами являются:
а) стружколомы в виде уступа,
б) стружколомы со специально подобранной геометрией,
в) накладные нерегулируемые стружколомы.
6 Что является основной причиной износа инструмента?
а) Отсутствие смазки и охлаждения.
б) Трение.
в) Неправильно выбранные режимы резания.
7 Периодом стойкости называется:
а) время работы инструмента без переточки,
б) длительность обработки детали выбранным инструментом,
в) количество переточек инструмента.
8 Какие материалы невозможно обрабатывать без СОЖ?
а) Конструкционные стали.
б) Жаропрочные сплавы.
в) Все материалы необходимо обрабатывать с применением СОЖ.
9 Обработка без СОЖ обеспечивает:
а) снижение производительности,
б) повышение производительности,
в) не влияет на производительность обработки.
10 Укажите марку твердого сплава:
а) 9Х6М3Ф3АГСТ.
б) ТТ8К6.
в) 9ХС.
Тема «Токарный инструмент»
11 Какое движение является главным при токарной обработке?
а) Вращение заготовки.
б) Перемещение инструмента относительно заготовки.
в) Вращение инструмента.
12 По какой поверхности резца перемещается образовавшаяся, в процессе резания, стружка?
а) Вспомогательной передней поверхности.
б) Задней поверхности.
в) Передней поверхности.
13 Что происходит с увеличением главного угла в плане φ?
а) Главный угол в плане не влияет на силу резания.
б) Уменьшаются силы резания.
в) Повышаются силы резания.
14 Угол наклона главной режущей кромки λ обеспечивает:
(соотнести знак угла и направление отвода стружки)
а) λ положительный |
1) отвод стружки влево |
б) λ отрицательный |
2) отвод стружки вправо |
в) λ равен нулю |
3) отвод стружки перпендикулярно режущей кромке |
15 От каких параметров зависит значение скорости резания?
(Выбрать несколько ответов)
а) Период стойкости инструмента.
б) Подача.
в) Глубина резания.
г) Силы резания.
д) Мощности резания.
16 Какие поверхности обрабатывают проходными резцами?
а) Наружные цилиндрические и конические поверхности.
б) Внутренние цилиндрические и конические поверхности.
в) Наружные и внутренние цилиндрические и конические поверхности.
17 С уменьшением подачи изнашивание по задней поверхности __________, а с увеличением подачи __________.
18 Какой главный угол в плане имеют проходные резцы?
а) φ > 90°.
б) φ = 90°.
в) φ < 90°.
19 От каких параметров зависит значение силы резания?
а) Глубины резания, подачи, скорости резания, периода стойкости инструмента.
б) Глубины резания, подачи, скорости резания, мощности резания.
в) Подачи, скорости резания.
20 Определить фактическую скорость резания, если действительная частота вращения nд= 630 об/мин, диаметр заготовки 15 мм.
а) 30 м/мин.
б) 32 м/мин.
в) 35 м/мин.