4 Вспомогательные производства

Для создания и поддержания необходимых температурных режимов при производстве и хранении мясопродуктов необходимы холодильные установки, т.к. мясные продукты относятся к числу скоропортящихся продуктов. Компрессорный цех, холодильные камеры холодильника и колбасного цеха расположены в одноэтажном здании производственном корпусе и разделены друг от друга капитальными стенами. В машинном зале компрессорного цеха установлены компрессорные агрегаты и промежуточные сосуды. В аппаратном отделении - циркуляционные ресиверы, кожухотрубные конденсаторы, маслозаправочная станция, насосы оборотного водоснабжения. Оборудование холодильной обработки разделено на три группы (по температурам кипения -13; -30; - 40 °С). В холодильных камерах осуществляются следующие виды термической обработки мясопродуктов:

- охлаждение в камерах, где поддерживается температура плюс 3°С при температуре кипения хладагента минус 13 °С;

- заморозка мясопродуктов (одностадийная) в камерах, где поддерживается температура минус 30°С при температуре закипания хладагента минус 40°С;

- хранение мясопродуктов производят в камерах, где поддерживается температура минус 20°С при температуре кипения хладагента минус 30°С.

В камерах охлаждения и заморозки смонтированы воздухоохладители ВОГ -250 в камерах хранения аммиачные ребристые батареи. В холодильных камерах колбасного цеха смонтированы пристенные рассольные батареи и температура воздуха в камерах поддерживается от 0 до +4 °С. В качестве хладоносителя используется раствор хлористого кальция, плотностью 1,2 кг/м³. Рассольные испарители и насосы располагаются в отдельном подвальном помещении.

Холодильная установка оснащена средствами защитной автоматики.

Перечень потребителей холода:

- холодильник;

- колбасный цех;

- кишечный цех;

- пельменное отделение.

Сохранение высоких качеств продуктов питания может быть обеспечена только при оптимальном температурном режиме. Для создания наиболее благоприятных режимов необходимо правильно выбрать оборудование камер и компрессорного цеха. Холодильное оборудование должно быть подобрано так, чтобы отвод тепла, проникшего в камеру, был обеспечен при самых неблагоприятных условиях: летний период и максимальная загрузка камер.

Тепло в камеры проникает от следующих источников:

- наружный воздух через ограждение строительных конструкций;

- от сырья при термической обработке;

- от наружного воздуха при вентиляции помещений;

- от различных источников при эксплуатации.

Теплоснабжение предприятия

Источником теплоснабжения ОАО «Гродненский мясокомбинат» служит собственная котельная, расположенная на территории комбината.

Котельная полностью обеспечивает технологические нагрузки, нагрузки системы отопления, вентиляции, горячего водоснабжения предприятия. Котельная построена по типовому проекту. В составе двух паровых котлов фирмы «bertsch» производительностью 8тонн в час каждый. Котлы работают на газу и резервное топливо не предусмотрено. Котельная введена в эксплуатацию в апреле 1999 года. Строительство собственной котельной было вызвано необходимостью экономии энергоресурсов и привело к снижению себестоимости выпускаемой продукции. За счёт снижения стоимости теплоэнергии. Так как исключены потери по трассе теплопровода, которые составляли: в паровых тепловых сетях приблизительно – 4200 Гкал/г; в водных тепловых сетях – 500 Гкал/год. Вырабатываемый котлами пар поступает на коллектор, оттуда распределяется на собственные и технологические нужды.

Санитарно-технические устройства

Источником водоснабжения мясокомбината является городской водопровод. Потребность комбината в воде питьевого качества составляет 300 тыс. м³/год.

На комбинате имеются очистные сооружения, в состав которых входят: канализационная насосная станция, технологические резервуары, напорные сети канализации, песколовка, жироловка. На территории комбината проложена самотёчная производственная и хозяйственно-бытовая система канализации.

Для обеспечения тепловых нагрузок: отопления, вентиляции комбината установлен скоростной подогреватель. Чтобы обеспечить горячим водоснабжением пользуются ёмкостным подогревателем, в котором смешиваются конденсат технологических установок, пар и холодная вода. Регулирование отпускной теплоты центральное и качественное. Температурный график сетевой воды 130-70°С со снижением до 105 -70 °С. Отдельные абоненты имеют элеваторные узлы. Температурный график сетевой воды после элеватора составляет 95 -70 °С.

Расчёт расхода теплоты на нужды хозяйственно-бытового горячего водоснабжения выполнен в соответствии со СНиП 2.04.01 – 85. Расход горячей воды на одну душевую сетку составляет 270 л/ч, продолжительность использования душевой сетки 2 часа/сутки, количество душевых сеток 32. Расход горячей воды в час наибольшего водопотребления на одного человека на умывальнике литр в час – ППР -11; ИТР – 7, численность работающих ППР – 826 человек; ИТР- 164 человека.

Норма потребления горячей воды на одно блюдо в столовой – 12,7 л/блюдо; среднее количество блюд за смену 1000. Норма расхода горячей воды на стирку одного комплекта одежды 10 литров, количество стираемых комплектов ежедневно 150 штук.

Расход теплоты на нагрев отапливаемых помещений включает в себя расход приточными установками системы вентиляции, воздушно-тепловыми завесами и отопительными приборами. В воздушной системе воздух нагревается калориферами. На предприятии в работе находится семь воздушных тепловых завес. Система горячего водоснабжения применяется для санитарной обработки животных, мытья оборудования, цехов, хозяйственно-бытовых нужд работающих, нужд столовой.

Производственные сточные воды цехов проходят первую стадию очистки в жироулавителях расположенных на выпусках из цехов, а вторую стадию очистки в песколовке. Производственные сточные воды объединяются с хозяйственно-бытовой канализацией предприятия и поступают на канализационную насосную станцию, откуда перекачиваются в городские канализационные сети.

В результате аэродинамических испытаний и регулировки вытяжка

загрязнённого воздуха из помещений производится вентиляционной системой ВУ-3 с производительностью 630м³/ч. Кратность воздухообмена по вытяжке составляет 23,3, что удовлетворяет нормам СНиП. Рекомендуемая кратность по нормам СНиП 5-7. Виды используемой вентиляции на ОАО „Гродненский мясокомбинат”: ПУ³1; ВУ -1; ПУ 2; ВУ -21; ПУ 6; ВУ - 26; ПУ 5; ВУ – 25; ПРУ -1; ВУ – 22; ПРУ -9; ВУ – 22;ВТЗ; ВУ – 21.

Ремонтно-строительный участок

Предназначен для проведения текущих ремонтов зданий и помещений на территории МК, кроме того здесь изготавливают тару (деревянные ящики) для готовой продукции. В цеху имеется штат слесарей: штукатуры, моляры, столяры, плотники, которые обеспечивают ремонтно-строительные работы. В цеху установлено следующее оборудование: дисковые пилы, фуговочный станок, строгательный станок и др.

Ремонтно-механические мастерские

Цели главного механика в области качества:

-выполнение графика ППР не менее чем на 100%;

-снижение аварийных остановок на 0,3 % от рабочего времени ежегодно;

-отсутствие нарушений технологических параметров из-за неисправности технологического оборудования;

-уменьшение количества простоев оборудования не менее чем на 1% от рабочего времени ежегодно;

-выполнение плана закупок технологического оборудования и запасных частей не менее чем на 90% от планируемого количества;

-увеличение времени работы оборудования между капитальными ремонтами;

-отсутствие претензий со стороны надзорных органов.

Отдел главного механика является самостоятельным структурным подразделением предприятия. И в своей деятельности отдел руководствуется:

- уставом предприятия;

- действующим законодательством РБ;

- приказами и инструкциями вышестоящих организаций и документами СМК;

- настоящим Положением, приказами и распоряжениями по предприятию.

Весь отдел подчиняется непосредственно главному инженеру. Мастерские возглавляет начальник, назначенный директором предприятия. Начальником назначается лицо с высшим образованием и имеющее стаж работы на инженерно-технических руководящих должностях не менее пяти лет.

Основными задачами являются:

- качественный и своевременный ремонт оборудования предприятия;

- поддержание оборудования парка в рабочем состоянии;

- экономия средств предприятия за счёт эффективного обслуживания оборудования.

Структуру и штатную численность отдела утверждает директор комбината в зависимости от объёма и характера работы. Должностные инструкции на специалистов утверждает директор предприятия, а распределение обязанностей между работниками отдела осуществляется начальником отдела. При отсутствии начальника отдела управление отделом возлагается на лицо, назначенное приказом директора предприятия, которое приобретает соответствующие права и обязанности и несёт ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

Ответственность главного механика:

- за качество и своевременность выполнения отделом функций предусмотренных настоящим положением;

- за соблюдение действующего законодательства в процессе руководства отделом;

- за своевременное и качественное исполнение поручений руководства. Ответственность работников устанавливается должностными инструкциями.

Электроцех

Через трансформаторные подстанции производится снабжение электроэнергией мясокомбината. Электрические сети и электрооборудование в цехах обслуживается электромонтерами.

Лаборатория контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИП и А)

Мясокомбинат можно отнести к категории предприятий типа “В”, в соответствии с классификацией служб лаборатории контрольно-измерительных приборов и автоматики по мощности предприятий, откуда численность персонала лаборатории принято в количестве 21 человека. Лаборатория КИП и А предназначена для проведения работ по ремонту, текущему обслуживанию, наладке и проверке средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов, выполнения монтажно-исследовательских работ в процессе эксплуатации, обучение производственного персонала правилам и методам эксплуатации средств автоматизации. Лаборатории контрольно-измерительных приборов и автоматики оснащена необходимым количеством лабораторных приборов, стендов, слесарно-механического оборудования.