- •Учебник
- •Глава 1. Общие сведения о механизации и автоматизации строительства
- •1.1. Основные виды строительно-монтажных работ, их механизация и основные показатели оценки ее уровня
- •1.2. Комплексная механизация
- •1.3. Автоматизация строительных процессов
- •Глава 2. Общие сведения о строительных машинах
- •2.1. Основные понятия и определения
- •2.2. Параметры машины. Типоразмер и модель.
- •2.3. Общая классификация строительных машин
- •2.4. Структура строительной машины
- •2.5. Производительность строительной машины
- •2.6. Общие требования к машинам, машинным комплектам и структуре парков машин
- •2.7. Техническая эксплуатация
- •2.8. Исторические сведения о развитии строительных машин
- •2.9. Пути развития и повышения качества строительных машин и оборудования
- •Глава 3. Приводы строительных машин. Силовое оборудование
- •3.1. Общие понятия и определения
- •3.2. Двигатели внутреннего сгорания
- •3.3. Электрические двигатели
- •Глава 4. Трансмиссии и системы управления
- •4.1. Общие сведения о трансмиссиях
- •4.2. Фрикционные передачи
- •4.3. Ременные передачи
- •4.4. Зубчатые передачи
- •Глава 5. Гидро- и пневмоприводы
- •Глава 6. Основы автоматического управления и технические средства автоматики
- •6.1. Общие сведения о системах автоматики
- •Глава 7. Ходовое оборудование строительных машин
- •7.1. Виды ходового оборудования и их характеристики
- •7.3. Шинноколесное (пневмоколесное) и рельсоколесное ходовое оборудование
- •Глава 8. Транспортные машины
- •Глава 9. Транспортирующие машины и оборудование
- •9.1. Ленточные и пластинчатые конвейеры, эскалаторы
- •Глава 10. Грузоподъемные машины
- •10.4. Лебедки
- •Глава 11. Строительные подъемники и краны
- •11.1. Общие сведения
- •11.3. Башенные краны
- •11.4. Самоходные стреловые краны
- •11.5. Краны пролетного типа
- •11.6. Устойчивость кранов
- •11.7, Устройства безопасности
- •11.8. Техническое освидетельствование кранов, основные
- •Глава 12. Погрузочно-разгрузочные машины
- •12.1. Назначение и виды машин
- •12.2. Машины для перегрузки штучных грузов
- •12.3. Погрузочные машины для сыпучих грузов
- •Глава 13. Машины для земляных работ: общие сведения
- •13.1. Виды земляных сооружений
- •13.2. Способы разработки грунтов
- •13.3. Свойства грунтов, влияющие на трудность их разработки
- •13.4. Рабочие органы землеройных машин и их взаимодействие с грунтом
- •13.5. Общая классификация машин и оборудования для разработки грунтов
- •Глава 14. Одноковшовые экскаваторы
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Строительные гидравлические экскаваторы
- •14.3. Гидравлические экскаваторы с рабочим оборудованием обратная лопата
- •14.4. Гидравлические экскаваторы с рабочим оборудованием прямая лопата
- •14.5. Погрузочное рабочее оборудование
- •14.6. Гидравлические грейферы
- •14.7. Экскаваторы-планировщики
- •14.8. Оборудование для рыхления грунтов
- •14.9. Неполноповоротные гидравлические экскаваторы
- •14.10. Мини- и микроэкскаваторы
- •14.11. Экскаваторы с гибкой подвеской рабочего оборудования (канатные экскаваторы). Рабочее оборудование прямого копания
- •14.12. Драглайны
- •Глава 15. Экскаваторы непрерывного действия
- •15.1. Общие сведения
- •15.2. Роторные траншейные экскаваторы
- •15.3. Цепные траншейные экскаваторы
- •Глава 16. Землеройно-транспортные машины
- •Глава 17. Бурильные машины
- •Глава 18. Машины для подготовительных работ и разработки мерзлых грунтов
- •18.1. Машины для подготовительных работ
- •19.4. Грунтоуплотняющие машины и оборудование динамического действия
- •Глава 20. Технические средства гидромеханизации
- •20.1. Общие сведения
- •Глава 21. Машины и оборудование для погружения свай
- •21.1. Способы устройства свайных фундаментов
- •Глава 22. Машины и оборудование для переработки каменных материалов
- •30...15 60...30 60 15...0 60...30 В а а — от мелкого к крупному; 6 — от крупного к мелкому; в — комбинированно
- •Глава 23. Машины и оборудование для приготовления бетонных смесей и строительных растворов
- •23.1. Дозаторы
- •Глава 24. Машины и оборудование для бетонных работ
- •24.1. Бетононасосные установки
- •Глава 25. Машины и оборудование для отделочных и кровельных работ
- •25.1. Машины и оборудование для штукатурных работ
- •Глава 26. Ручные машины
- •26.3. Ручные машины для крепления изделий и сборки конструкций
- •26.4. Ручные машины для разрушения прочных материалов и работы по грунту
- •26.6. Ручные машины для резки, зачистки поверхностей и обработки кромок материалов
- •26.7. Ручные машины для распиловки, долбежки и строжки материалов
- •Глава 1. Общие сведения о механизации и автоматизации строительства 5
- •Глава 15. Экскаваторы непрерывного действия 422
26.7. Ручные машины для распиловки, долбежки и строжки материалов
В эту группу ручных машин входят пилы, рубанки и долбежни- ки обычно с приводом от электродвигателей. По сравнению с машинами для резания металлов деревообрабатывающие машины имеют более высокие скорости резания (до 30...50 м/с). Мощность их приводных двигателей превышает 0,6 кВт. Эти машины оборудуют устройствами для сбора стружки и пыли.
Дисковые пилы(рис. 26.22) получили наибольшее распространение для распиловки древесины. Их применяют для продольного и поперечного резания древесных материалов толщиной до 100 мм, а также для изготовления в столярных изделиях цапф и шипов, для пригонки деталей при монтаже деревянных конструкций и других подобных работ.
Рабочий инструмент дисковой пилы — стальной пильный диск 5 с зубьями на его периферии — закреплен на выходном валу одноступенчатого цилиндрического редуктора, приводимого во вращение электродвигателем 1. Двигатель, редуктор и пильный диск закреплены на опорной плите 7 в кронштейнах 3, позволяющих устанавливать пильную головку под углом 45... 90° к плите. Глубину пропила регулируют винтом 2.Для безопасности работ диск огражден подпружиненным кожухом 4.Для более точного реза
служит направляющая линейка 6. Для предотвращения заклинивания пильного диска при продольной распиловке позади него устанавливают клин, своим нижним концом расширяющим пропил.
Основными параметрами дисковых пил являются максимальная глубина пропила (45... 100 мм), диаметр пильного диска (125... 250 мм) и частота его вращения на холостом ходу (1500...4500 мин-1, большие значения соответствуют меньшим диаметрам пильного диска). Дисковые пилы применяют также для резки мрамора, камня и других материалов, заменяя пильный диск на абразивный.
Цепные ручные пилыиспользуют в основном для поперечной распиловки древесины инструментом в виде цепи с режущими и скалывающими звеньями, огибающей ведущую и натяжную звездочки и движущейся по замкнутой траектории в плоскости рабочей шины. В качестве приводных двигателей наиболее часто используют двухтактные ДВС и электрические коллекторные двигатели с двойной изоляцией. В последнее время в этих машинах применяют также гидропривод. Основными параметрами цепных пил являются: наибольший диаметр распиливаемой древесины (до 600 мм и более), длина рабочей шины, ширина пропила и скорость движения цепи.
Цепные ручные пилы используют также для резания кирпичной кладки и других каменных материалов, для чего режущие части зубьев цепей армируют твердосплавными вольфрамо-кобаль- товыми пластинками.
Ножовочные ручные пилыприменяют как для прямолинейного, так и для фасонного (криволинейного с использованием гибких ножовочных полотен) резания дерева, пластмасс и металлов. Их рабочим инструментом двляется ножовочное полотнос горизонтальным (ножовка) или вертикальным (лобзик)расположением. При распиловке рабочий инструмент движется возвратно-поступательно, совершая рабочий ход в одном направлении и холостой ход в возвратном направлении при ручной подаче в направлении распила. Ножовочные полотна весьма чувствительны к из- гибным нагрузкам, особенно при распиловке металлов, поэтому для предотвращения их поломки плоскость полотна располагают строго перпендикулярно к распиливаемой поверхности.
Рис.
26.22. Дисковая пила
тельного движения вала двигателя в возвратно-поступательное движение рабочего органа — ползуна — с закрепленным на нем ножовочным полотном. При использовании ножовочных ручных пил для резки металлических труб и профильного металла их комплектуют специальными зажимными приспособлениями.
К основным параметрам ножовочных ручных пил относятся: размеры распиливаемых материалов, ширина или глубина пропила, ход (20...60 мм) и частота ходов (до 350 мин-1при обработке металлов и до 3800 мин-1при обработке дерева) ножовочного полотна. Машины для фасонной резки характеризуют также минимальным радиусом пропила на закруглениях, который составляет для древесины и пластмасс 15...30 мм.
Долбежникн(рис. 26.23) предназначены для выборки пазов и гнезд прямоугольного поперечного сечения в деревянных изделиях. Дол- бежник представляет собой разновидность цепной пилы, установленной на опорных стойках 3 с возможностью вертикальной подачи вниз оператором с помощью рьгчажной рукоятки 7. В исходное положение машина возвращается пружинами 4.В приводах долбежни- ков чаще всего используют электрические асинхронные двигатели 2. Машину закрепляют на обрабатываемой детали (изделии) крепежными устройствами 5. В рабочем режиме рабочая шина 6с долбежной цепью своим торцом врезается в обрабатываемую деталь, оставляя после ее возврата в исходное положение готовый паз (гнездо), по форме и размерам соответствующий поперечному контуру торцовой части рабочей шины. Для образования пазов большой ширины применяют шины с многорядными цепями.
Фрезерные машинывращательного действия применяют для образования углублений в различных материалах (металле, дереве, пластмассах и др.). Рабочим инструментом фрезерной машины является фреза для радиального или торцового фрезерования. Наиболее широко используют машины с пальцевыми фрезами, закрепляемые на шпинделе машины цанговыми захватами. Фрезерная машина этого типа представляет собой фрезерную головку, перемещаемую оператором с помощью рукояток по вертикальным цилиндрическим направляющим. Наиболее часто в этих машинах используют электропривод мощностью 0,6...2 кВт. Фрезерные машины оснащены электронной системой защиты от перегрузок, устройством плавного регулирования частоты вращения шпинделя, устройствами для регулирования глубины фрезерования.
Разновидностью фрезерных машин для обработки каменных материалов являются бороздоделы,предназначенные для образования борозд и пазов в бетоне, железобетоне и кирпиче при выполнении санитарно-технических, электромонтажных, штукатурных, облицовочных и каменных работ, в том числе для образования отверстий и выборки гнезд под розетки, выключатели и распределительные коробки. Основным рабочим инструментом явля-
ется дисковая фреза с алмазными зубьями, защищенная кожухом, сменным инструментом — сверлильная насадкадля шлямбурных резцов с забурником с твердосплавными пластинами. Основными параметрами являются ширина и глубина паза, образующегося за один проход. Бороздоделы приводятся в движение электрическими двигателями мощностью от 270 Вт и более. Их оснащают устройствами для водяного охлаждения инструмента и отсоса пыли.
В начале рабочего процесса бороздодел врезается в обрабатываемый материал на полную глубину, после чего его перемещают вручную вдоль разметки паза. Для облегчения перемещения бороздоделы оснащают роликовыми опорами.
Рубанки(рис. 26.24) предназначены для строгания различных деревянных изделий. Рабочим органом служит вращающийся барабан 8с закрепленными на его периферии двумя ножами, приводимый в движение электродвигателем 4через клиноременную передачу или зубчатый редуктор. Корпус 2рубанка с рукояткой 6
Рис.
26.24. Электрорубанок
и пусковым устройством 5 в задней части опирается на заднюю плиту 7 и переднюю опору 1. Толщину снимаемой стружки регулируют винтом 3, изменяющим высотное положение опоры 1. Основными параметрами рубанков являются ширина (75... 160 мм) и глубина (1 ...3 мм) строгания за один проход.
Для строгания рубанок перемещают вручную по обрабатываемой поверхности в пределах захватки, после чего его возвращают на исходную позицию для строгания смежной полосы или повторного прохода по прежней полосе. Рубанок можно использовать также в стационарном варианте, установив его неподвижно на верстаке ножами вверх и перемещая вдоль него обрабатываемую деталь. Для этого верстак оборудуют горизонтально установленными плоскими направляющими строго в плоскости опорных плит рубанка.
Рабочие органы машин для обработки древесины имеют множество острых кромок, движущихся с высокой скоростью, в связи с чем эти машины являются средствами повышенной опасности. В числе мер их безопасной эксплуатации органы управления этими машинами выполняют таким образом, чтобы движение рабочему органу передавалось только при удержании пускового устройства (курка, рукоятки) пальцем руки оператора, а при его отпускании машина останавливалась бы. Эта мера исключает возможность работы неуправляемой машины. Защитные кожухи пил и стационарных рубанков закрывают рабочие органы и инструменты на холостом ходу. По окончании процесса резания они автоматически возвращаются в исходное положение.
Контрольные вопросы
Какие машины относятся к ручным? Приведите их классификацию по принципу действия, характеру движения рабочего органа, режиму работы, назначению и области применения, виду привода, конструктивному исполнению. Как индексируют ручные машины?
Охарактеризуйте классы защиты ручных электрических машин. Каким требованиям должна отвечать ручная машина?
Какие машины применяют для образования отверстий в различных материалах? Как устроены, как работают и каковы основные параметры ручных сверлильных машин вращательного и ударно-вращательного действия; ручных электромеханических, электромагнитных и пневматических перфораторов. Перечислите виды сверл, используемых при работе сверлильных машин и охарактеризуйте их. Каким рабочим инструментом оснащают перфораторы?
Какие машины применяют для крепления изделий и сборки конструкций? Как устроены, как работают и каковы основные параметры ча- стоударных и редкоударных гайковертов, шуруповертов, резьбонарезных машин; пороховых, пневматических гвоздезабивных, электромагнитных и клепальных молотков?
Какие машины применяют для разрушения прочных материалов? Как они устроены, как работают и каковы их основные параметры? Какими рабочими инструментами их комплектуют?
Какие машины применяют для работы по грунту? Как устроены, как работают и каковы основные параметры пневматических пробойников, раскатчика грунта?
Какие машины применяют для шлифования материалов? Как устроены, как работают и каковы основные параметры пневматических и электрических шлифовальных машин, машин с гибким валом, плоскошлифовальных и ленточно-шлифовальных машин? Для чего и как стабилизируют частоту вращения рабочего органа шлифовальной машины? Какими рабочими инструментами комплектуют шлифовальные машины? Охарактеризуйте их.
Какие машины применяют для резки, зачистки поверхностей и обработки кромок материалов? Как устроены, как работают и каковы основные параметры вырубных и ножевых ножниц, труборезов, зачист- ных молотков? Какими рабочими инструментами комплектуют эти машины?
Какие машины применяют для распиловки, долбежки и строжки материалов? Как устроены, как работают и каковы основные параметры дисковых, цепных и ножовочных пил, долбежников, фрезерных машин, бороздоделов и рубанков? Какими рабочими инструментами комплектуют эти машины?
Каковы особенности управления деревообрабатывающими машинами, связанные с обеспечением их безопасной работы?
Список литературы
Борисов Ю. М., Соколов М.М. Электрооборудование подъемно-транспортных машин: Учеб. для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1971. — 376 с.
Вайнсон А. А. Подъемно-транспортные машины: Учеб. для вузов. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1989. — 536 с.
Васильев А. А. Дорожные машины: Учеб. для техникумов. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1987. — 416 с.
Волков Д. П., Николаев С. Н. Надежность строительных машин и оборудования: Учеб. пособие для вузов. — М.: Высш. шк., 1979. — 400 с.
Давидович П. Я., Крикун В. Я. Траншейные роторные экскаваторы. — М: Недра, 1974. - 320 с.
в. Дегтярев А. П., РейшА.К., Руденский С. И. Комплексная механизация земляных работ. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1987. — 335 с.
Добронравов С. С. Строительные машины и оборудование: Справочник. — М.: Высш. шк., 1991. — 456 с.
Дроздов А. Н. Ручные машины для строительно-монтажных работ: Учеб. пособие. - М.: МГСУ, 1999. - 252 с.
Евдокимов В. А. Механизация и автоматизация строительного производства: Учеб. пособие для вузов. — JL: Стройиздат. Ленингр. отд-ние, 1985. - 195 с.
Ким Б. Г. Обеспечение работоспособности и исправности парков строительной техники: Учеб. пособие. — Владимир: Владим. гос. ун-т, 2000. — 148 с.
Колесниченко В. В. Справочник молодого машиниста бульдозера, скрепера, грейдера. — М.: Высш. шк., 1988. — 224 с.
Мартынов В.Д., Алешин Н.И., Морозов Б. П. Строительные машины и монтажное оборудование: Учеб. для вузов. — М.: Машиностроение, 1990. - 352 с.
Машины для земляных работ: Учеб. для вузов / Д.П.Волков, В.Я. Крикун, П.Е.Тотолин и др.; Под ред. Д. П. Волкова. — М.: Машиностроение, 1992. — 448 с.
Невзоров Л.А., Гудков Ю.И., Полосин М.Д. Устройство и эксплуатация грузоподъемных кранов: Учеб. для нач. проф. образования. — М.: ИРПО; Изд. центр «Академия», 2000. — 448 с.
Панкратов Г. П. Двигатели внутреннего сгорания, автомобили, тракторы и их эксплуатация. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1984. — 296 с.
Раннее А. В. Одноковшовые строительные экскаваторы: Учеб. — М.: Высш. шк., 1991.
Раннее А. В., Полосин М.Д. Устройство и эксплуатация дорожно- строительных машин: Учеб. для нач. проф. образования. — М.: ИРПО; Изд. центр «Академия», 2000. — 488 с.
Российская архитектурно-строительная энциклопедия. Т.1. Стройин- дустрия, строительные материалы, технология и организация производства работ. Строительные машины и оборудование. — М.: Триада, 1995. — 496 с.
Сидоров В. И. Автоматизация работы строительных машин: Учеб. для техникумов. — М.: Стройиздат, 1989. — 240 с.
Строительные машины: Учеб. для вузов / Д.П.Волков, Н.И.Алешин, В.Я.Крикун, О.Е.Рынсков; Под ред. Д.П.Волкова. — М.: Высш. шк., 1988.- 319 с.
Техническая механика: Учеб. для техникумов / А. АЭрдеди, И. В.Аникин, Ю.А.Медведев, А.С.Чуйков. — 2-е изд., перераб. — М.: Высш. шк., 1980. - 446 с.
Хархута Н.Я. Машины для уплотнения грунтов. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1973. — 176 с.
Шкундин Б. М. Оборудование для гидромеханизации земляных работ. — М.: Энергия, 1970. — 240 с.
Экскаваторы непрерывного действия: Учеб. пособие / 3. Е. Гарбу- зов, В. М.Донской и др. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1980. — 303 с.
Оглавление
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И СРЕДСТВА МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ 1
Предисловие 2