экономика труда

	Наименование показателя	Количество
1.	Среднегодовой ущерб, причиняемый предприятию текучестью вспо-
могательных рабочих, р.		300 000
2.	Коэффициент текучести вспомогательных рабочих, %:
	до внедрения мероприятий	40
	после внедрения мероприятий	35
3.	Единовременные затраты на внедрение нового оборудования, р.	70 000
4.	Норма амортизационных отчислений, %	6

Задача 4.12. Внедрение комплекса оздоровительных мероприятий на предприятии позволило сократить потери рабочего времени по болезни. Определить эффект внедрения мероприятий по следующим исходным данным:

	Наименование показателя	Количество
1.	Годовые потери рабочего времени по болезни, %:
	до внедрения мероприятий	5,8
	после внедрения мероприятий	4,7
2.	Численность рабочих до внедрения мероприятия, чел.	320
3.	Годовой объем производства проектируемого периода, тыс. р.	41 000
4.	Годовая выработка одного рабочего в базисном периоде, р.	120 560

Задача 4.13. Определить годовой экономический эффект от внедрения копировально-множительного аппарата, рост производительности труда и срок окупаемости капитальных вложений, если:

–сумма затрат на годовой выпуск продукции до внедрения копировального аппарата – 1300 тыс. р., после внедрения – 980 тыс. р.;

–объем производимой продукции до внедрения – 180 000 листов, после внедрения – 200 000 листов;

–сумма капитальных затрат – 56 тыс. р.;

–нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективно-

сти – 0,15.

Задача 4.14. Повышение освещенности на рабочих местах, улучшение работы вентиляционных установок, применение рациональной окраски стен и оборудования в ремонтном цехе локомотивного депо позволили сократить потери рабочего времени. Оценить экономическую эффективность проведенных мероприятий, используя данные таблицы.

	Наименование показателя	Количество
1.	Годовой фонд рабочего времени одного рабочего, дней:
	до внедрения мероприятия	219
	после внедрения мероприятия	230
2. Среднесписочная численность рабочих в цехе до внедрения мероприятий, чел.		227
3. Удельныйвесцеховойпродукциивобщемобъемепроизводствапредприятия, %		7,1
4.	Годовой выпуск продукции цеха, тыс. р.:
	до внедрения мероприятия	27 400
	после внедрения мероприятия	29 700

30

		Окончание табл.
5.	Годовая выработка одного рабочего в базисном периоде, тыс. р.
6.	Условно-постоянные расходы в себестоимости продукции, тыс. р.		2300
7.	Стоимость оборудования цеха, тыс. р.		650
8.	Единовременные затраты на внедрение мероприятий, тыс. р.		31

Задача 4.15. Внедрение комплекса оздоровительных мероприятий в путевом хозяйстве привело к сокращению заболеваемости и случаев производственного травматизма. Определить экономическую эффективность внедренных мероприятий и срок окупаемости единовременных затрат, если известны следующие данные.

	Наименование показателя	Количество
1. Потери рабочего времени в течение года по временной нетрудоспособности,
вызванной неблагоприятными условиями труда, дней:
	до внедрения мероприятий	12 000
	после внедрения мероприятий	8000
2.	Выплаты пособий по временной нетрудоспособности, тыс. р.	420,0
3.	Выплаты, вызванные производственным травматизмом и профзаболевания
	ми, тыс. р.	250,0
4.	Выплата пенсий по инвалидности, тыс. р.	256,0
5.	Затратынаприобретениемедицинскогооборудованияимедикаментов, тыс. р.	34,0
6.	Затраты на санаторно-курортное лечение, тыс. р.	240,0
7.	Годовой фонд рабочего времени одного рабочего, дней	230
8.	Расчетная среднесписочная численность рабочих, чел.	3968
9.	Единовременные затраты на внедрение мероприятий, тыс. р.	627,0

Задача 4.16. В цехе для молодых рабочих в соответствии с планом организации труда было проведено обучение передовым методам работы. После обучения выполнение норм выработки в группе обучаемых повысилось в среднем с 105 до 115 %. Определить относительную экономию численности рабочих, рост производительности труда и годовую экономическую эффективность, полученные в результате обучения. Исходные данные для расчета приведены в таблице.

	Наименование показателя	Количество
1.	Численность обучаемых рабочих, чел.	110
2.	Доля продукции данной группы рабочих в общем выпуске цеха	0,2
3.	Общая численность рабочих в цехе, чел.	450
4.	Среднесписочная расчетная численность рабочих, чел.	510
5.	Себестоимость годового выпуска продукции, р.	3 000 000
6.	Удельный вес условно-постоянных расходов, %	24
7.	Затраты на обучение, р.	13 000

31

Задача 4.17. Планом по организации труда в кузнечном цехе предусмотрены мероприятия по снижению уровня производственного шума. В результате улучшения условий труда у рабочих ожидается увеличение удельного веса длительности фазы повышенной работоспособности в общем фонде рабочего дня с 0,5 до 0,7. Определить рост производительности труда в цехе и годовую экономическую эффективность, полученные в результате проведения этих мероприятий, а также прирост производительности труда в целом по предприятию.

Исходные данные: объем годового выпуска продукции цеха 4500 тыс. р., условно-постоянные расходы в себестоимости годового выпуска 900 тыс. р., стоимость установленного технологического оборудования 600 тыс. р., удельныйвесрабочихкузнечногоцехавобщейчисленностиработниковпредприятия6 %.

Задача 4.18. В вагонном депо в соответствии с комплексным планом совершенствования организации труда были осуществлены мероприятия по улучшению условий труда. В результате потери рабочего времени по болезни сократились с 6,1 до 3,9 %. Рассчитать условное высвобождение численности рабочих и прирост производительности труда, полученные после внедрения мероприятий. Численность рабочих на предприятии 560 чел., годовой объем выпуска продукции 57 000 тыс. р.

Задача 4.19. В плане организации труда предусматривается внедрение на рабочих местах сборочного участка типовых проектов организации труда. В результате организационные потери рабочего времени у сборщиков сократятся с 45 до 10 мин в смену. Определить ожидаемый прирост производительности труда у сборщиков и годовую экономическую эффективность. Исходные данные приведены втаблице.

	Наименование показателя	Количество
1.	Численность сборщиков на участке, чел.	22
2.	Годовая программа выпуска узлов, шт.	82 000
3.	Норма времени на сборку одного узла, ч	0,4
4.	Выполнение норм выработки, %	110
5.	Себестоимость годового выпуска, тыс. р.	36 000
6.	Удельный вес условно-постоянных расходов в структуре себестоимости, %	30
7.	Стоимость оборудования на участке, тыс. р.	520,0
8.	Единовременные затраты на внедрение типовых проектов, тыс. р.	110,0
9.	Годовой фонд рабочего времени одного сборщика, дней	230

Задача 4.20. На фрезерном участке механосборочного цеха предполагается внедрить типовой проект организации труда. Ожидается, что при внедрении типового проекта за счет улучшения организации и обслуживания рабочих мест материалами, инструментами, наладкой и ремонтом оборудования внутрисменные потери у станочников сократятся в среднем с 40 до 8 мин. Определить

32

ожидаемый прирост производительности труда, условное высвобождение численности рабочих и годовой экономический эффект, используя данные таблицы.

	Наименование показателя	Количество
1.	Численность фрезеровщиков на участке	30
2.	Годовой объем выпуска деталей, шт.	240 000
3.	Норма времени на одну деталь, ч.	0,3
4.	Выполнение норм выработки, %	120
5.	Себестоимость годового выпуска, тыс. р	24 000
6.	Удельный вес условно-постоянных расходов, %	35
7.	Годовой фонд рабочего времени одного рабочего, дней	232
8.	Стоимость оборудования участка, тыс. р	200

Тема 5. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

5.1. Фотография рабочего времени

Пример 1.

Обработатьнаблюдательныйлистиндивидуальнойфотографиирабочегодня. Требуется:

1)составить фактический баланс рабочего дня;

2)определить коэффициент использования рабочего времени (Кисп), коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам (Кпот), коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой

дисциплины (Кпнд);

3)рассчитать возможное повышение производительности труда при частичном (на 50 %) и полном устранении прямых потерь рабочего времени;

4)составить нормативный баланс рабочего дня;

5)рассчитать максимально возможное повышение производительности

труда при полном устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени.

Нормативы Тнпз – 25 мин на смену, Тнобс – 8 % от оперативного времени, Тнотл – 7 % от оперативного времени.

Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени представлен в таблице.

	Наименование затрат времени	Текущее вре-	Продолжитель-	Индекс
		мя, ч, мин	ность, мин
Приход на рабочее место		7.00
1.	Получение технологической карты и задания	7.05	5	ПЗ
2.	Получение заготовок	7.13	8	ПЗ
3.	Получение инструмента	7.17	4	ПЗ
4.	Наладка станка	7.30	13	ПЗ
5.	Оперативная работа	8.18	48	ОП

33

Окончание табл.

6. Смена режущего инструмента		8.21	3	ОБС
7. Смазка станка		8.27	6	ОБС
8. Отдых		8.35	8	ОТЛ
9. Оперативная работа		9.40	65	ОП
10.	Уборка стружки и отходов	9.45	5	ОБС
11.	Сдача изделий мастеру	9.53	8	ПЗ
12.	Отдых	10.08	15	ОТЛ
13.	Получение нового задания и технологической
карты		10.12	4	ПЗ
14.	Получение заготовок	10.17	5	ПЗ
15.	Сдача старого и получение нового инструмента	10.24	7	ПЗ
16.	Переналадка станка	10.35	11	ПЗ
17.	Разговор с другим рабочим	10.47	12	ПНД
18. Оперативная работа		11.00	13	ОП
19.	Обеденный перерыв	12.00	–	–
20.	Оперативная работа	12.44	44	ОП
21.	Устранение неисправности станка дежурным			ПОТ
слесарем		13.12	28
22.	Смена инструмента	13.15	3	ОБС
23.	Оперативная работа	14.28	73	ОП
24.	Отдых	14.34	6	ОТЛ
25.	Подналадка станка	14.42	8	ОБС
26.	Оперативная работа	15.15	33	ОП
27.	Смена инструмента	15.18	3	ОБС
28.	Оперативная работа	15.36	18	ОП
29.	Уборка рабочего места	15.44	8	ОБС
30.	Сдача изделий мастеру	15.,53	9	ПЗ
31.	Уход с работы	16.00	7	ПНД
	Итого	–	480	–

Решение

1. После расчета продолжительности и индексации всех затрат времени составляется сводка одноименных затрат:

	Строки в		Продолжитель-
	предыдущей	Наименование затрат времени		Индекс
			ность, мин
	табл.
	1, 13	Получение карты и задания	9	ПЗ
	2, 14	Получение заготовок	13	ПЗ
	3, 15	Получение инструмента	11	ПЗ
	4, 16	Наладка станка	24	ПЗ
	11, 30	Сдача изделий мастеру	17	ПЗ
		Итого Тпз	74
	5, 9, 18, 20	Оперативная работа	294	ОП
	23, 26, 28	Итого Топ	294

34

			Окончание табл.
6, 22, 27	Смена режущего инструмента	9		ОБС
7	Смазка станка	6		ОБС
10, 29	Уборка рабочего места	13		ОБС
25	Подналадка станка	8		ОБС
	Итого Тобс	36
8, 12, 24	Отдых	29		ОТЛ
	Итого Тотл	29
17	Разговор	12		ПНД
31	Преждевременный уход	7		ПНД
	Итого Тпнд	19
21	Устранение неисправности	28		ПОТ
	Итого Тпот	28

Фактический баланс рабочего времени составляется по итоговым строкам сводки одноименных затрат рабочего времени:

Наименование затрат рабочего времени	Продолжитель-	Индекс
	ность, мин
Подготовительно-заключительное время	74	ПЗ
Оперативное время	294	ОП
Время обслуживания	36	ОБС
Время на отдых и личные надобности	29	ОТЛ
Потери времени из-за нарушения трудовой дисциплины	19	ПНД
Потери времени по организационно-техническим причинам	28	ПОТ
Итого	480

2. Рассчитывается коэффициент использования рабочего времени (КИСП), коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам (КПОТ), коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины (КНТД).

Кисп =	Тпз+Топ +Тобс +Тнотл	,	(30)
	Тсм

где Тпз, Топ, Тобс – данные фактического баланса рабочего времени; Тнотл – нормативное значение времени на отдых и личные надобно-

сти за смену; по исходным данным задачи, норматив Тнотл составляет 7% от времени оперативной работы, т. е.:

Тнотл = 0,07 · 294 = 20,58 мин.

ТСМ – нормативная продолжительность рабочей смены, составляет 480 мин (8-часовой рабочий день).

Кисп =		74 + 294 +36 + 20,58					= 0,885 ,
		Тпот		480
Кпот =			=	28		= 0,058 ,	(31)
				480
		Тсм

35

Кпнд =	Тпнд +(Тф	отл −Тн	отл)	=	19 +(29 −20,58)		= 0,057 .	(32)
	Тсм					480

Расчет проверяем сложением полученных показателей, сумма которых должна быть равна 1: ∑К= 0,885 + 0,058 + 0,057=1,0

2. Определяется процент возможного повышения производительности труда (Ппт) при условии сокращения прямых потерь рабочего времени:

Ппт =	[Тпот +Тпнд +(Тф	отл −Тн	отл)] Кс	100	%,	(33)
	Тфоп

где КС – коэффициент сокращения потерь рабочего времени.

При частичном (например, на 50%) устранении прямых потерь рабочего времени:

	Ппт =	[19 +28 +(29 −20,58)] 0,5	100 % = 9,4 %.
		294

При полном устранении прямых потерь рабочего времени возможное повышение производительности труда составит:

Ппт = [19 +28 +(29 −20,58)] 100% =18,8 %. 294

4. Составляется нормативный баланс рабочего дня. Для этого, прежде всего, определяется нормативное время на оперативную работу:

Тноп=	Тсм −Тнпз					,	(34)
	1	+		К
			100

где ПЗН – нормативное время на подготовительно-заключительную работу; по исходным данным, ПЗН = 25 мин на смену;

К – норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места в % к оперативному времени; по исходным данным, К =7 + 8 = 15%.

Тноп = 4801,15−25 = 395 мин.

Тогда Тнобс = 0,08 395 = 32 мин; Тнотл = 0,07 395 = 28 мин.

5. Сумма всех значений нормативных затрат времени составляет нормативную продолжительность рабочего дня:

Тноп + Тнпз + Тнобс + Тнотл = Тсм

395 + 25 + 32 + 28 = 480 мин.

36

Нормативный баланс рабочего дня сопоставляется с фактическим, в результате выявляются отклонения фактических затрат времени от нормативных. Данные представлены в таблице.

	Индекс затрат	Затраты времени, мин		Отклонения, мин
	времени
		Нормативные	Фактические	Излишек	Недостаток
	ПЗ	25	74	49	–
	ОП	395	294	–	101
	ОБС	32	36	4	–
	ОТЛ	28	29	1	–
	ПОТ	–	28	28	–
	ПНД	–	19	19	–
	Итого	480	480	101	101

6. Рассчитаем максимально возможное повышение производительности труда при условии устранения всех потерь и лишних затрат рабочего времени

Пптmax =	Тноп −Тфоп	100 % =	395 −294		100 % =34	(35)
			294
	Тфоп

7. Далее разрабатываются мероприятия по устранению прямых потерь и излишних затрат рабочего времени, определяется ожидаемый экономический эффект от реализации предложенных мероприятий.

5.2. Хронометраж

Пример 2

Замеры текущего времени по обработке детали на токарном станке занесены в наблюдательный лист хронометража, представленный в табл. 1. Норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места Кн = 8 % от Топ. Нормативное время на подготовительно-заключительные операции Тпз = 5 мин на партию. Количество деталей в партии N = 10 шт. Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда Куст. нор = 2,6.

Требуется:

1)вычислить продолжительность каждого элемента операции, занесенной

вхронокарту;

2)очистить хроноряды от ошибочных значений, проанализировать их устойчивость;

3)определить оперативное время (Топ), штучное время (Тшт), штучнокалькуляционное время (Тштк), норму выработки (Нвыр).

37

				Наблюдательный лист хронометража (хронокарта)										Таблица 1
		Фиксажные
№	Элементы							Текущее время по номерам наблюдений, мин, с
п/п	операции		точки
		(конечные)			1	2	3		4	5	6	7	8	9	10
1	Взять заготовку, ус-	Щелчок кнопки								10-46**
	тановить и закре-	включения			0-10	2-21	4-25		8-04		13-10	18-07	20-56	23-47	26-12
	пить в патроне*	Появление									13-16
2	Включить станок,				0-14	2-24	4-29		8-09	10-49		18-17	21-01	23-50	26-18
	подвести резец	стружки									17-42***
3	Обточить деталь	Окончание схода			2-01	4-08	6-27		10-09	12-51		20-34	23-21	25-44	28-30
		стружки
4	Отвести резец, вы-	Звук	прикосно-
	ключить станок	вения	ключа	к	2-04	4-12	6-31		10-15	12-55	17-45	20-39	23-25	25-48	28-37
		патрону
5	Раскрепить, снять и	Звук	прикосно-											26-03****
	отложить деталь	вения	детали	к	2-10	4-17	6-37		10-22	13-01	17-54	20-44	23-33		28-43
		таре	-								-
6	Отлучка с рабочего				-	-	-		-	-		-	-	-	31-15
	места		-								-
7	Посторонний раз-				-	-	7-52		-	-		-	-	-	-
	говор

Примечания.

*Начальная фиксажная точка – прикосновение руки к заготовке.

**При закреплении детали ключ упал на пол.

***Падение напряжения в сети.

****Упала деталь.

38

Таблица 2

Фактические значения продолжительности элементов операции

№					Продолжительность элементов по номерам наблюдений, с										Фактичес-	Сумма	Количе-	Средняя
п/п	Элементы														кий коэф-	време-	ство за-	продолжит.
	операции				1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	фициент ус-	ни, с	меров	элемента
															тойчивости			операции, с
1	Взять	заготовку,							24
	установить		и	за-	10	11	8	12		9	13	12	14	9	1,75	98	9	10,9
	крепить в патроне
2	Включить		станок,								10
	подвести резец				4	3	4	5	3	6		5	3	6	3,33	39	9	4,3
3	Обточить деталь				107	104	118	120	122	266	137	140	114	132	1,35	1094	9	121,6
4	Отвести резец, вы-
	ключить станок				3	4	4	6	5	3	5	4	4	7	2,33	45	10	4,5
5	Раскрепить, снять и												15
	отложить деталь				6	5	6	7	6	9	5	8		6	1,80	58	9	6,4
6	Отлучка с рабочего				-	-	-	-	-	-	-	-	-	152	-	-	-	-
	места
7	Посторонний			раз-	-	-	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	говор

39