5. Анализ использования технологического оборудования

Изучение обобщающих показателей эффективности использования основных фондов позволяет перейти к более детальному анализу использования производственного оборудования. при анализе основных фондов прежде всего проверяется обеспеченность хозяйствующего субъекта оборудованием, полнота его использования.

Все оборудование хозяйствующего субъекта подразделяется на наличное, установленное и действующее, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Оптимальной считается ситуации, при которой по величине наличное, установленное и действующее оборудование примерно одинаково.

Для оценки использования имеющееся в наличии оборудование сопоставляют с установленным, а установленное с работающим, так как не все имеющееся оборудование установлено и не все установленное оборудование эксплуатируется. кроме того определяются коэффициенты использования наличного и установленного оборудования.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

• коэффициент использования наличного оборудования

количество используемого оборудования

К_Н =

количество наличного оборудования

• коэффициент использования парка установленного оборудования

количество используемого оборудования

К_У =

количество установленного оборудования

Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

Анализ экстенсивного использования оборудования начинается с анализа баланса времени его работы. С этой целью рассчитываются следующие фонды времени: календарный, режимный, плановый и фактический.

Календарный фонд времени (Т_к) определяется как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа, и количества единиц установленного оборудования.

365 × 24 × 60 = 525600 (ч).

Режимный фонд времени работы оборудования (Т_р) определяют путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах.

60 × 365 × 7,2 × 1,92 = 302745,6 (ч).

Плановый фонд рабочего времени (Т_п) – время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации.

59 × 365 × 7,5 × 2 = 323025 (ч).

Фактический фонд времени (Т_ф) – это время фактически отработанных машино-часов.

60 × 243 × 7,2 × 1,92 = 201553,9 (ч).

Сравнение фактического и планового фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности; режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

• коэффициент использования календарного фонда времени К_КФ = ; на рассматриваемом предприятии К_КФ = = 0,3835, то есть календарный фонд времени используется на 38,35%;

• коэффициент использования режимного фонда времени К_РФ = ; в данном случае К_РФ = = 0,6658 или 66,58%;

• коэффициент использования планового фонда времени К_ПФ = ; К_ПФ = = 0,6239, что составит 62,39%;

• удельный вес простоев в календарном фонде УД_ПР = , где ПР – простои оборудования; УД_ПР = = 0,03744, это означает, что простои оборудования в общем календарном фонде занимают 3,74%.

Интенсивное использование основных фондов характеризуется как показателями выпуска на 1 станко-час, так и натуральными и условно-натуральными показателями, принятыми в той или иной отрасли. Это показатели среднесменного съема продукции с единицы оборудования или производственной площади.

Показатели интенсивного использования оборудования рассчитываются по плану, по факту, определяется абсолютное отклонение. Абсолютное отклонение является объектом анализа. Определяются причины изменения показателей, выявляются резервы роста объема выпуска. Снижение фактических показателей по сравнению с расчетными плановыми, исходя из рациональной загрузки оборудования, свидетельствует о нерациональном использовании производственной мощности, об упущении реальных возможностей увеличения выпуска продукции.

Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной загрузки (К_ИНТ)

К_ИНТ = ,

где ЧВ_ф, ЧВ_ПЛ - соответственно фактическая и среднечасовая выработка.

Для нашего примера данный показатель составляет 117% (К_ИНТ = = 1,17).

Коэффициент интегральной загрузки оборудования является показателем, характеризующим использование оборудование комплексно, то есть по времени и мощности. Коэффициент интегральной загрузки (IK) представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной (К_ПФ) и интенсивной (К_ИНТ) загрузки оборудования и определяется по формуле

IK = К_ПФ × К_ИНТ.

В данном случае IK = 0,0938 × 0,972 = 0,09.

Показатели рассчитывается по периодам, анализ показателей ведется в динамике. Определяются причины их изменения и резервы упущенных возможностей.

В заключение анализа по группам однородного оборудования определяется изменение объема производства продукции за счет его количества, интенсивности и экстенсивности его использования:

ВП_i = К_i × Д_i × К_СМi × П_i × ЧВ_i , где

К_i – количество i-го оборудования,

Д_i – количество отработанных дней единицей оборудования,

К_СМi – коэффициент сменности работы оборудования,

П_i - средняя продолжительность смены,

ЧВ_i – выработка продукции за 1 машино-час на i-ом оборудовании.

Показатели рассчитываются по плану и по факту. Определяется отклонение по показателям. Расчет количественного влияния факторов осуществляется способом абсолютных разниц:

ΔВП_К = (К_Ф – К_ПЛ) × Д_ПЛ × К_СМ× П_ПЛ × ЧВ_ПЛ;

ΔВП_К = (60 – 59) × 250 × 2 × 7,5 × 194,4 = + 729000;

ΔВП_Д = К_Ф × (Д_Ф - Д_ПЛ) × К_СМ× П_ПЛ × ЧВ_ПЛ;

ΔВП_Д = 60 × (243 – 250) × 2 × 7,5 × 194,4 = - 1224720;

ΔВП_К= К_Ф × Д_Ф × (К_СМ- К_СМ) × П_ПЛ × ЧВ_ПЛ;

ΔВП_К= 60 × 243 × (1,92 - 2) × 7,5 × 194,4 = - 1700611,2;

ΔВП_П = К_Ф × Д_Ф × К_СМ× (П_Ф - П_ПЛ) × ЧВ_ПЛ;

ΔВП_П = 60 × 243 × 1,92 × (7,2 - 7,5) × 194,4 = - 1632586,8;

ΔВП_ЧВ = К_Ф × Д_Ф × К_СМ× П_Ф × (ЧВ_Ф - ЧВ_ПЛ);

ΔВП_ЧВ = 60 × 243 × 1,92 × 7,2 × (228,2 - 194,4) = + 6812522,5.

Результаты факторного анализа показали, что план по выпуску товарной продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования и среднечасовой выработки продукции.

Ухудшение использования сменного режима, сверхплановые целодневные потери времени вызвали уменьшение стоимости товарной продукции на сумму 4557918 руб., или 10,6% ( = 0,1059) по отношению к плану.

Следовательно, более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции.