3.3. Анализ использования производственного оборудования

Производственное оборудование относится к активной части основных производственных фондов. В связи с этим выявление резервов в улучшении его использования имеет большое значение, так как это непосредственным образом сказывается на объем выпускаемой продукции. В первую очередь при анализе необходимо рассмотреть количественный состав оборудования.

Результаты расчетов показателей использования оборудования представлены в табл. 6.

Данные для анализа использования производственного оборудования

Таблица 6

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Значение показателей
			2001г.	2002.
1.	2	3	4	5
1.	Объем выпуска товарной продукции	тыс.руб.	69411	90235
2.	Число станков: а) списочное б) установленное в) работающее	шт. шт. шт.	55 52 48	46 45 44
3.	Число станко – часов: а) режимное б) эффективное в) отработанное	ст.-час ст.-час ст.час.	219890 208896 142049	183908 174713 156245
4.	Число часов работы на 1 станок	ст.час.	2959	3551
5.	Выработка продукции на 1 ст.час	тыс.руб.	489	578
6.	Коэффициент использования парка оборудования: а) наличного б) установленного	доля ед. доля ед.	0,87 0,92	0,96 0,98
7.	Коэффициент экстенсивного использования оборудования: а) режимного фонда б) эффективного фонда	доля ед. доля ед.	0,65 0,68	0,85 0,89
8.	Коэффициент интенсивного использования оборудования	доля ед.	0,92	0,95
9.	Коэффициент интегральной нагрузки оборудования	доля ед.	0,63	0,87

Данные таблицы показывают, что использование парка оборудования достаточно высокое и коэффициент его использования составляет 0,96-0,98. Однако коэффициент его интегральной нагрузки в 2001 году составлял 0,63, что связано в первую очередь с недостаточным изучением спроса на продукцию предприятия и занижением возможности производства. Интенсивная работа отдела маркетинга и сбыта по заключению договоров о поставке продукции предприятия позволила в 2002году увеличить выпуск продукции, в связи, с чем Кинт составил 0,87

Для более тщательного анализа использования парка оборудования и выявления резервов воспользуемся формулой зависимости между выпуском продукции и показателями, характеризующими использование оборудования:

Q = О*Д*К*Г*И*С*Ч*П;

Где О – число единиц оборудования;

Д – количество календарных дней периода;

К – коэффициент использования календарного времени;

Г – коэффициент технической готовности;

И – коэффициент использования исправного оборудования;

С – коэффициент сменности;

Ч – продолжительность смены, час;

П – производительность оборудования за 1 станко – час.

На основе этой формулы и способа цепных подстановок проводим факторный анализ изменения объема продукции под влиянием изменения показателей использования оборудования.

Результаты расчетов необходимых показателей для проведения анализа представлены в табл. 7.

Таблица 7

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Значение показателей
			2001г.	2002г.
1.	2	3	4	5
1.	Число станко-дней пребывания в производстве (календарное время)	ст.дней	17520	16060
2.	Число станко-дней рабочего времени (режимное время)	ст.дней	12480	11440
3.	Число станко-дней нахождения в исправном состоянии (эффективное время)	ст.дней	11856	10982
4.	Число отработанных станко-дней	ст.дней	11675	10434
5.	Число отработанных станко-смен	ст.см.	18448	20034
6.	Число отработанных станко-часов	ст.час	142049	156245
7.	Выпуск продукции	тыс.руб.	69411	90235
8.	Среднесписочное число работающих станков	ст.	48	44
9.	Коэффициент использования календарного времени	доля ед.	0,71	0,715
10.	Коэффициент технической готовности	доля ед.	0,95	0,96
11.	Коэффициент использования исправных станков	доля ед.	0,98	0,95
12.	Коэффициент сменности	см.	1,58	1,92
13.	Средняя продолжительность работы за смену	час	7,7	7,8
14.	Производительность за 1ст.час	руб.	489	578

1. Определяем влияние на выпуск продукции числа работающих станков:

Q₁ = 44*365*0,71*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63155 тыс. руб.

Q₁ = 63155-69411=-6256 тыс. руб.

2. Влияние использования календарного времени:

Q₂ = 44*365*0,715*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63670тыс. руб.

Q₂ = 63670-63155=+525тыс. руб.

3. Влияние технической готовности оборудования:

Q₃ = 44*365*,715*0,96*0,98*1,58*7,7*489=64340тыс. руб.

Q₃ = 64340-63670=+670 тыс. руб.

4. Влияние использования исправных станков:

Q₄ = 44*365*0,715*0,96*1,58*7,7*489=62370тыс. руб.

Q₄ = 62370-64340=-1970тыс. руб.

5. Влияние изменения коэффициента сменности:

Q₅ = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,7*489=+75791тыс. руб.

Q₅ =75791-62370=+13421 тыс. руб.

6. Влияние средней продолжительности работы за смену:

Q₆ = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,8*489=76775тыс. руб.

Q₆ = 76775-75791=+984 тыс. руб.

7. Влияние производительности за 1 ст. час:

Q₇ = 90235 тыс. руб.

Q₇ = 90235-76775=13460 тыс.руб.

8. Q_общ = -6256+525+670-1970+13421+984+13460=20824 т.р.

В целом анализ использования производственного оборудования показал, что за 2002 год за счет таких факторов как увеличение использования количественного состава парка оборудования по времени его работы, сменности работы оборудования и его производительности позволило увеличить выпуск товарной продукции на 20824 тыс. руб.