2. Расчет годового выпуска продукции

Годовой выпуск по базовому варианту устанавливается по станку с наименьшей производительностью. Наименование станков, их марка, тип и количество приводятся в табл. 10. Результаты расчетов приводятся в табл.11.

Часовая производительность станков находится делением сменной производительности на продолжительность смены в часах определяемой режимом работы.

Номинальный и эффективный фонд времени работы оборудования определяется по следующим формулам:

Тнд = Тк – (Тп + Тв), дн;

Тнч = Тнд*Ср*Тсм, ст.-час;

Тэфч = Тнч – Трч, ст. - час, где

Тнд – номинальный фонд времени, дней;

Тк – календарный фонд времени, дней (Тнд = 365 дней)

Тп – количество праздничных дней (Тп = 8 дней);

Тв – количество выходных дней (Тв = 106 дней);

Тнч – номинальный фонд времени, час;

Ср – число смен (Ср = 2);

Тсм – продолжительность смены, час (Тсм = 8 час);

Тэфч – эффективный фонд времени, час;

Трч – планируемые потери времени на ремонт, час.

4. Исходные данные

   1. Таблица 10

Наименование оборудования	Марка оборуд.	Кол-во станков, ед.	Вес, кг.	Цена оборуд., тыс.руб.	Суммарная мощность, к Вт	Категория ремонтной сложности, ед.	Норма площади на единицу, м²
1. До внедрения
Сверлильный станок	НС нестандартный	2	240	23,0	1,5	3	10
Сверлильный станок	СВА-3	2	590	53,0	2,8	3	12
Сверлильный станок	СВПГ-2А	2	525	68,5	2,0	4	12
2. После внедрения4
Сверлильно-присадочный станок	П 700	2	1020	220,0	3,7	9	24

5. Расчет годового выпуска продукции

   1. Таблица 11

Наименование оборудования		Марка тип			Производительность станка, в шт.			Кол-во станков	Число смен	Номинальный фонд времени		Планируемые потери времени на ремонт			Эффективный фонд времени в станко-часах	Годовая производит. станка в тыс. шт.
										В днях	В станкочасах	В станко- часах	В %
					Сменная		Часовая
1		2			3		4	5	6	7	8	9	10	11		12
а) до внедрения
Сверлильный станок	Н/С			2720		340		2	2	260	2080	50	2,5	4060		1382
Сверлильный станок	СВА -3			2824		353		2	2	260	2080	50	2,5	4060		1432
Сверлильный станок	СВПГ-2А			2360		295		2	2	260	2080	55	2,6	4050		1193
б) после внедрения
Сверлильно-присадочный станок	П 700		3008			376		2	2	260	2080	75	3,4	4010		1509

Потери времени на ремонт в дипломном проекте устанавливаются укрупнено в пределах от 2 до 6% в зависимости от категории ремонтной сложности используемого оборудования.

Потери времени для каждой конкретной единицы оборудования определяются по формуле:

Трч = ((2 + 0,15 * R) / 100) * Тнч,

Где (2 + 0,15 * R) – потери времени на ремонт в процентном отношении;

2 – минимальный процент потери на ремонт оборудования, %;

0,15 – расчетный процент потери на единицу ремонтной сложности;

R – число единиц ремонтной сложности оборудования, ед.

Годовая производительность станка получается умножением часовой производительности на эффективный фонд времени.

Процент загрузки оборудования рассчитывается делением годового выпуска на годовую производительность каждого станка.

Расчет годового выпуска продукции предлагаемого варианта производится аналогично.