Общие положения

В данном проекте производится расчет системы электроснабжения ремонтно-механического цеха (РМЦ), предназначенного для ремонта и настройки электротехнического оборудования, выбывшего из строя. Данные для расчета: размеры цеха - длина 48 м, ширина 28 м.

Ведомость электрооборудования, составленная на основании исходных данных, приведена в таблице 1. План размещения оборудования – в графической части проекта.

Таблица 1. Сводная ведомость электрооборудования

№ на схеме	Наименование	Pуст, кВт	Группа оборудовния
1	Наждачный станок	6	Металлорежущие
2	Наждачный станок	6,5	Металлорежущие
3	Наждачный станок	12	Металлорежущие
4	Наждачный станок	16	Металлорежущие
5	Наждачный станок	18	Металлорежущие
6	Сварочный аппарат	34	Металлорежущие
7	Сварочный аппарат	37	Металлорежущие
8	Сварочный аппарат	43,5	Металлорежущие
9	Сварочный аппарат	45	Металлорежущие
10	Сварочный аппарат	56	Металлорежущие
11	Токарно-шлифовальный станок	7,6	Металлорежущие
12	Токарно-шлифовальный станок	8,2	Металлорежущие
13	Токарно-шлифовальный станок	11	Металлорежущие
14	Токарно-шлифовальный станок	14,5	Металлорежущие
15	Токарно-шлифовальный станок	16	Металлорежущие
16	Радиально-сверлильный	6	Металлорежущие
17	Радиально-сверлильный	6,3	Металлорежущие
18	Радиально-сверлильный	7,8	Металлорежущие
19	Радиально-сверлильный	9,4	Металлорежущие
20	Пресс механический	15	Металлорежущие
21	Пресс механический	29	Металлорежущие
22	Пресс механический	36,1	Металлорежущие
23	Пресс ножницы	7	Металлорежущие
№ на схеме	Наименование	Pуст, кВТ	Группа оборудования
24	Пресс ножницы	7	Металлорежущие
25	Пресс ножницы	21,8	Металлорежущие
26	Кран-балка	15	Подъемные
27	Шпоночно-фрезерный	2,5	Металлорежущие
28	Шпоночно-фрезерный	4	Металлорежущие
29	Резьбонакручивающий	10	Металлорежущие
30	Резьбонакручивающий	12	Металлорежущие
31	Резьбонакручивающий	12	Металлорежущие
32	Токарно-винторезный	9	Металлорежущие
33	Токарно-винторезный	9,3	Металлорежущие
34	Токарно-винторезный	11	Металлорежущие
35	Токарно-винторезный	16,5	Металлорежущие
36	Станок с ЧПУ	17	Металлорежущие
37	Станок с ЧПУ	17	Металлорежущие
38	Станок с ЧПУ	27,7	Металлорежущие
39	Станок с ЧПУ	41	Металлорежущие
40	Станок с ЧПУ	43,5	Металлорежущие
41	Станок с ЧПУ	45,1	Металлорежущие
42	Станок с ЧПУ	48,6	Металлорежущие
43	Кран-балка	15	Подъемные
44	Плоскошлифовальные станки	7	Металлорежущие
45	Плоскошлифовальные станки	8,5	Металлорежущие
46	Плоскошлифовальные станки	9	Металлорежущие
47	Кузнечно-штамповый автомат	17,8	Металлорежущие
48	Кузнечно-штамповый автомат	20	Металлорежущие
49	Кузнечно-штамповый автомат	47,8	Металлорежущие
50	Кузнечно-штамповый автомат	53	Металлорежущие
51	Вентиляторы	15	Вентиляционные
52	Вентиляторы	15	Вентиляционные
53	Вентиляторы	15	Вентиляционные
54	Вентиляторы	15	Вентиляционные
55	Вентиляторы	15	Вентиляционные
56	Вентиляторы	15	Вентиляционные

1. Выбор напряжения цеховой питающей электросети

Выбор напряжения цеховой питающей сети.

В промышленности в качестве напряжения цеховой питающей сети используют напряжение 660/380 В с глухозаземленной нейтралью и напряжение 380/220 В с такой же нейтралью.

Напряжение 660/380 В

Достоинства:

при такой же мощности ЭП (по сравнению с более низкими напряжениями) уменьшается его ток, а следовательно уменьшаются сечение питающего провода, потери напряжения и мощности в нём.

Недостатки:

электрооборудование данного напряжения является довольно редким и часто изготавливается на заказ, что сильно увеличивает его стоимость; обычно освещение цеха запитывают от цехового трансформатора, а большинство ламп изготавливаются на напряжение 220 В, поэтому для запитывания освещения необходимо или поставить дополнительный трансформатор, или принятие каких-либо других мер; данное напряжение является менее электробезопасным для обслуживающего персонала.

Напряжение 380/220 В

Достоинства:

электрооборудование данного напряжения широко распространено как в России, так и за рубежом; возможность подключения освещения к цеховой питающей сети; это напряжение является более безопасным для человека (но не гарантирует полную электробезопасность), возможность подключения розеточной сети бытовых помещений и кабинетов.

Недостатки:

увеличение сечения проводников, а следовательно и удорожание их стоимости, незначительное увеличение потерь напряжения и мощности в сети.

Проанализировав изложенное, приходим к выводу, что наиболее рационально использовать в качестве напряжения цеховой питающей сети напряжение 380/220 В.

2. Выбор принципиальной схемы внутрицехового электроснабжения

Цеховые сети распределения электроэнергии должны:

1. Обеспечить необходимую надежность электроснабжения приемников электроэнергии.

2. Быть удобными и безопасными в эксплуатации.

3. Иметь конструктивное исполнение, обеспечивающее применение индустриальных и скоростных методов монтажа.

В данном случае наиболее рациональный подход – это схема электроснабжения с использованием распределительных силовых пунктов. Отдельные приёмники подключаются к своим РП радиально. С одной стороны, такой подход удорожает схему, однако, при радиальном подключении схема упрощается, значительно повышается надёжность электроснабжения, а так же улучшаются условия эксплуатации оборудования. Поэтому такая схема принимается в качестве основной.

Подключение электроприёмников к РП производится таким образом, чтобы ЭП, подключённые к одному РП, имели схожий график загрузки и близкий коэффициент использования. По этой причине дренажные кран-балки и подъёмники, работающие в повторно-кратковременном режиме, подключены отдельно.

3. Расчет электрических нагрузок

Нагрузки определяются методом упорядоченных диаграмм, наиболее часто применяемым для промышленных потребителей.

Для цеховой электрической сети расчет проводится на трех уровнях электроснабжения:

Iуровень – линии от отдельных электроприемников до РП, к которому они подключены.

IIуровень – линии от РП шин низкого напряжения цеховой трансформаторной подстанции (ТП).

IIIуровень – шины низкого напряжения цеховой ТП.