Производственная спецификация

Основным объектом Решения, определяющим конкретный конструкторский состав изготавливаемого изделия и технологический процесс для всех его элементов, является Производственная спецификация. Это ключевой элемент процесса подготовки изделий к запуску в производство, в т.ч. предварительной оценки исполнимости конкретного производственного заказа. Производственная спецификация содержит в себе агрегированные данные о каждой планируемой позиции, ее входимости или развернутости в соответствии с ведомостями состава изделий, сборок и комплектующих.

Процедура размещения производственных заказов предусматривает создание производственных спецификаций, которые, в свою очередь, позволяют получить развернутую структуру указанных в заказе изделий в пересчете на количество, указанное в заказе. При их формировании происходит пересчет полной потребности в комплектации - от узлов и сборочных единиц до деталей и материалов с учетом производимых и закупаемых позиций. На этом же этапе к элементам спецификации подбираются карты технологическим маршрутов или определяется их дефицит. Алгоритм подбора технологических карт может корректироваться в зависимости от потребностей предприятия и учитывать различные дополнительные факторы (например, такие как типовые цеха -изготовители). При этом всегда существует возможность вручную изменить подобранные технологические карты или оформить заявку на разработку соответствующей технологической документации.

Типизация производственных спецификаций позволяет использовать их и как документы для фактического запуска в производство, и как плановые документы, предназначенные для предварительного анализа сроков и обеспеченности ресурсами того или иного производственного заказа.

Формирование учетно-плановых единиц

В зависимости от принятой на предприятии модели планирования в качестве учетно-плановой единицы может выступать комплект, конкретное изделие, детале-сборочная единица и т.д.  Решение «Система Alfa/Управление производством» позволяет в ручном или автоматическом режиме формировать производственные спецификации на соответствующие учетно-плановые единицы.  При этом исходные производственные спецификации на запланированные изделия могут быть разбиты на несколько взаимоувязанных производственных спецификаций, каждая из которых соответствует конкретной УПЕ. Например, из полной спецификации изделия могут быть выделены типовые детале-сборочные единицы, комплекты и узлы. Таким образом, Решение обеспечивает необходимую детализацию уровней планирования, оставаясь при этом прозрачным и понятным для конечных специалистов производственных подразделений.

Циклограмма изготовления

Для предварительной оценки и анализа сроков исполнения заказа, включенного в производственную спецификацию, используются автоматически формируемые циклограммы изготовления. Циклограмма показывает  требуемое количество элементов для комплектации и длительность их изготовления или поставки для данной производственной спецификации. Расчет сроков изготовления осуществляется на основании подобранных карт технологических процессов с учетом требуемого количества изделий.

После того как спецификация уже запущена в производство, на циклограмме отражается фактически изготовленное количество для каждой позиции, что позволяет визуально определить уровень ее готовности. Наиболее актуален подобный механизм для позаказного, мелкосерийного и опытного производств, когда управление и контроль осуществляется на уровне конкретных заказов.