Номенклатурный план производства

Множество утвержденных и подготовленных к запуску производственных спецификаций формирует номенклатурный план производства. Он фиксирует на согласованный период времени количественный состав запланированных к изготовлению изделий, сборок, деталей и общий порядок их изготовления (технологию, выпускающие цеха и т.д.).  Количественно-временные показатели номенклатурного плана производства в разрезе подразделений являются основанием для расчета оперативного графика производства для каждого подразделения. Номенклатурный план производства может корректироваться при изменении заказов, их снятии с производства  или добавлении новых.

Номенклатурный план является основой для сводного анализа потребности в производственных ресурсах, рассчитанной на основе утвержденных производственных спецификаций. Для этого используются такие объекты Решения как циклограмма изготовления, сводные отчеты по обеспеченности производства конструкторско-технологической документацией, материальному обеспечению, анализу трудозатрат и ряду других показателей.

Анализ потребности в материалах и комплектующих

Расчет точной потребности в материалах и комплектующих производится автоматически на основании входимости элементов в производственную спецификацию.  На данном этапе формирование потребности в материалах и комплектующих производится без учета наличия этих элементов в свободном количестве на складах предприятия, в производственных подразделениях, а также снятых с производства заказах, находящихся в НЗП. Данный отчет предоставляет возможность оценить т.н. брутто-потребность для исполнения производственных заказов, размещенных в производственной спецификации.

Анализ загрузки оборудования

Автоматически производится расчет загрузки оборудования и рабочих центров, опирающийся на длительность операций, привязанных к рабочим центрам, указанных в картах технологических процессов. На данном этапе отчет о загрузке оборудования выполняется без учета текущей загрузки. Отчет по загрузке оборудования позволяет определить  требуемое количество единиц оборудования, рабочих центров, оценить его загрузку в разрезе производственных спецификаций, определить дефицит производственных мощностей.

Анализ трудоемкости изготовления

На основании производственных спецификаций автоматически производится расчет длительности операций и трудовых затрат по рабочим центрам, указанных в картах технологических процессов. Отчет позволяет оценить сводную плановую трудоемкость в разрезе видов работ, профессий, рабочих центров.

 

Оперативное планирование

Оперативное планирование производства выполняется для текущего периода на основании данных номенклатурного плана (утвержденных производственных спецификаций), информации о состоянии комплектации производственных партий ресурсами с учетом  данных об отклонениях предыдущего периода. Конечной целью планирования является формирование таких графиков производства, которые бы устанавливали оптимальное закрепление номенклатуры обрабатываемых деталей или операций за каждым рабочим центром или группой рабочих центров и обеспечивали минимальные затраты времени.

Объектом планирования являются производственные партии. Изначально они формируются для каждой позиции производственной спецификации, однако, в ходе работы алгоритмов планирования состав партий может измениться. Их размеры и структура в значительной степени зависят от условий конкретного производства. Часть из них может быть объединена в несколько крупных партий запуска, имеющих одинаковые технологии и маршруты изготовления, другие, наоборот, будут разбиты на более мелкие составляющие.

Результатом планирования является оперативный график производства на текущий период, который отражает прохождение производственных партий через рабочие центры с необходимым уровнем детализации.