4.7. Примеси в отработанных маслах, %

 

 

Рис. 82. Функциональная схема установки УПТМ-8К

I - фильтр грубой очистки; 2 - насос-дозатор НД; 3 - агрегат электронасосный; 4 - узел выдачи готовой продукции; 5- емкость двухсекционная; 6 - мешалка контактная; 7 - насос плунжерный; 8 - насос-дозатор; 9 - фильтр-пресс; 10 - емкость приготовления коагулянта;

II - насос ХМ; 12 - фильтр грубой очистки; 13 - насос-дозатор НД;   14 - смеситель; 15 - автоклав-отстойник; 16 - электропечь; 17 - испаритель; 18 - насос вакуумный ВВН1-1.5; 19 - сборник отгона; 20.21 - холодильник-конденсатор; 22 - адсорбер; 23 - испаритель; 24 -насос-дозатор; 25 - холодильник; 26 - насос-дозатор НД; 27 - теплообменник; 28 - холодильник; 29- фильтр тонкой очистки

Регенерация отработанных индустриальных и трансформаторных масел производится в основном на местах их потребления. Для этого разработаны различные варианты мас-лорегенерационных установок: УРИМ-0,8; УРИМ-100; УРТМ -200М; УФСН -1 и другие. Для регенерации масел холодильных машин используется установка УРМХМ -1,6.

В ряде случаев жидкие нефтеотходы на основе отработанных масел по своему составу и свойствам не соответствуют нормативным требованиям приема на регенерацию. В табл. 4.8 приведена физико-химическая характеристика нефтесодержащих отходов, получаемых на различных предприятиях.

Как видно из таблицы, нефтепродукты группы СНО, собираемые на очистных сооружениях, в отличие от раздельно собираемых масел групп ММО и МИО по некоторым показателям не соответствуют ГОСТ 21046—86 и должны подвергаться дополнительной обработке или по возможности направляться на сжигание в качестве котельного топлива.

10. 4.10. Обработка смазочно-охлаждающих жидкостей и масляных эмульсий

Широко распространенными слабоконцентрированными нефтёотходами являются отработанные масляные эмульсии, применяющиеся в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при работе металлообрабатывающих станков, прокатных станов и т.д. Масляные эмульсии — это двухфазные системы, в которых одна жидкость диспергирована в другой в виде капелек , т.е. они представляют собой коллоидные растворы, мицеллы которых состоят из мельчайших капель минерального масла, окруженных ионами эмульгатора (органических кислот), которые ориентированы углеводородными радикалами в сторону масла, а карбоксильными группами в сторону дисперсионной среды. Упругая оболочка эмульгатора, окруженная слоем ионов (двойной электрический слой), препятствует разрушению эмульсий, слиянию капель масла.

Масляные эмульсии приготовляют из различных марок эмульсолов, основой которых является минеральное масло. Приготовление эмульсий заключается в смешении эмульсо-ла с водопроводной водой и содой (5--6 % эмульсола и 0,2" 0,3 % соды). ВНИИВОДГЕО предложена классификация эмульсолов, в основу которой положен вид используемого эмульгатора, так как он является основным компонентом, определяющим устойчивость эмульсий, приготовленных из эмульсолов. Выпускаемые отечественной промышленностью эмульсолы можно разделить на 3 группы: стабилизированные ионогенными эмульгаторами, неионогенными эмульгаторами, одновременно ионогенными и неионогенными эмульгаторами [33]. Наиболее часто применяется в промышленности первая группа эмульсий (эмульсолы марок Э-1(А), Э-2(Б), Э-З(В), Э-Т2, ЭГТ, ЭКС, НГЛ-206, СДМУ, Э, Т и др.). Они представляют собой коллоидные спиртовые растворы, смешивающиеся с водой в любых пропорциях с образованием эмульсий. Вторая группа эмульсий содержит в качестве эмульгаторов ПАВ неионогенного типа, например, типа ОП, представляющего собой полиэтиленгликолевый эфир изоок-тилфенола, содержащий различное количество оксиэтиленовых групп. Наиболее эффективны оксиэтилированные высшие жирные кислоты, спирты, алкилфенолы, так как они не диссоциируют на ионы. Примером эмульсий второго типа являются композиции на основе эмульсолов ИХП-45Э и ИХП-130Э.