4.9. Технико-экономическая оценка основных методов обезвреживания отработанных сож

Парогазовую смесь из барботажного аппарата направляют в скруббер 7, где производится ее орошение холодной водой. Пар конденсируется и в виде дистиллята с водой направляется в систему оборотного водоснабжения, а дымовые газы выбрасываются в атмосферу.

Предварительно упаренные сточные воды непрерывно сливаются из барботажного аппарата в сборник б, а затем насосом подаются в аппарат 1 для смешения с ПАВ. Себестоимость обработки эмульсий составляет 3,2 руб/т. В 1988 г. МосводоканалНИИпроект приступил к серии опытно-промышленных экспериментов по сжиганию СОЖ в топках котлов. Предварительные результаты позволяют сделать вывод, что помимо утилизации отходов, здесь имеет место подавление оксидов азота в результате снижения температуры отходящих газов.

В табл. 4.9 на основании зарубежных и отечественных данных приведена технико-экономическая оценка (по пятибалльной системе) основных методов обезвреживания СОЖ.

Как видно из таблицы, наиболее экономически целесообразной для предприятий является централизованная переработка СОЖ на крупных промышленных установках.

Термические методы и методы гиперфильтрации в принципе конкурентноспособны, однако, как уже говорилось, отсутствие высококачественных мембран затрудняет внедрение метода обратного осмоса.

 

1. 4.11. Обработка и утилизация кислых гудронов

Кислые гудроны получаются при сернокислотной очистке масел, парафинов, керосино-газойлевых фракций от ароматических углеводородов, а также  при получении сульфонат-ных присадок на стадии сульфирования. Они представляют собой высоковязкие смолообразные массы разной степени подвижности, состав которых приведен в табл. 4.10.

Как видно из таблицы, кислые гудроны, кроме органической массы (представляющей собой смесь сульфированных ненасыщенных углеводородов, продуктов их полимеризации и поликонденсации) и небольшого количества очищенных продуктов, содержат также и свободную, неиспользованную в процессе очистки серную кислоту. Перспективные методы утилизации кислых гудронов следующие:

1. Утилизация кислого гудрона, полученного при производстве парафина, методом высокотемпературного расщепления.

 

 

В основе процесса высокотемпературного расщепления лежит реакции термической диссоциации серной кислоты

достаточно быстро проходящая при 400°С и выше. и термической диссоциации серного ангидрида

которая начинается при температуре около 450°С, а при 1200°С становится практически полной.

Необходимая температура процесса (800--1200°С) достигается обычно сжиганием органической части сернокислотных отходов. Процесс разложения кислых гудронов, содержащих более 12--25 % по массе органических примесей, автотермичен. При меньшем содержании примесей тепловой баланс процесса поддерживают подачей дополнительного топлива.

Очистку дымовых газов от сернистого ангидрида можно производить любым способом, описанным в гл. 2.

2. Получение высокосернистого кокса при переработке кислых гудронов (с низким содержанием масел —2 %) от производства сульфонитных присадок. Кислый гудрон на установке "Майли" (Англия) подвергается низкотемпературному расширению и полимеризации органической части на циркулирующем коксовом теплоносителе с образованием кокса и

газов деструкции.

Продукция, изготовляемая из отходов: серная кислота концентрацией 92--94 %; кокс, сернистый газ. Существуют также другие пути использования кислых гудронов. Так, Ярославским политехническим институтом предложен метод получения дорожных битумов из гудронов сернокислотной