Лекция № 3. Строение и свойства тканей.

Свойства и внешний вид текстильных полотен, помимо свойств исходного сырья, линейной плотности нитей, способа выработки и характера отделки, в большой степени зависят от их строения. К характеристикам строения тканей и трикотажных полотен относятся плотность, характеристики заполнения и пористости полотен.

Плотность тканей - это число основных (П_о) и уточных (П_у) нитей в 10 см ткани. Плотность тканей изменяется в больших пределах и составляет в грубых льняных тканях 50 нитей, в хлопчатобумажных 200-300, а в тонких шелковых тканях - 800-1200 и более нитей.

Эта характеристика определяется подсчетом числа нитей на элементарных пробах шириной 25 или 50 мм, подготовленных для определения разрывной нагрузки ткани, или при небольшой плотности - непосредственно на пробе с помощью препарировальных игл и лупы. Иногда применяют приборы с оптическими увеличителями.

Поверхностная плотность материалов для одежды характеризует массу 1 м² , т.е. характеризует массу единицы площади и определяет материалоемкость швейных изделий. Поверхностная плотность зави­сит от вида и линейной плотности нитей, структуры и характера от­делки полотен. Для текстильных материалов этот показатель регла­ментируется государственными стандартами и несоответствие факти­ческой поверхностной плотности запроектированной свидетельствует о нарушении технологических режимов обработки. Поверхностная плотность материалов для одежды характеризуется большим разнооб­разием и влияет на выбор материала для конкретного изделия.

Фактическую поверхностную плотность материалов для одежды М, г/м², определяют взвешиванием и вычисляют по формуле

,

где т_ф— фактическая масса, г; L, — длина, м; В — ширина пробы, м.

Свойства текстильных материалов играют важную роль на всех этапах производства швейных изделий. Всесторонний учет показателей свойств материалов в швейном производстве помогает создавать изделия, отвечающие современному требованию.

Свойства текстильных материалов в учебной литературе класси­фицируют по виду прилагаемой силы или воздействия. Их условно классифицируют на:

- геометрические и массовые - толщина, ширина, длина, поверхностная плотность;

- механические - свойства, характеризующие отношение материала к действию приложенных механических сил (при растяжении, сжатии, изгибе и др.);

- физические - тепловые, оптические, электрические, проницаемости, поглощения, усадка и др.;

- формовочные - свойства материалов образовывать и устойчиво со­хранять форму в швейных изделиях;

- износостойкость - способность материалов противостоять воздейст­виям различных разрушающих факторов.

Механические характеристики в зависимости от полноты осуще­ствления механического воздействия нагрузка - разгрузка - отдых подразделяют на 3 класса: полуцикловые (получают при однократном действии части цикла - нагрузки), одноцикловые (получают при одно­кратном действии полного цикла нагрузка - разгрузка - отдых), многоцикловые, получаемые после многократных воздействий полного цикла на материал

Полуцикловые и многоцикловые характеристики могут быть получены при испытании с разрушением или без разрушения материала. В связи с этим характеристики этих классов принято делить на 2 подкласса: разрывные и неразрывные.

Существующая классификация имеет свои преимущества, но и недостатки, так как не показывает влияние свойств на процесс изготовления швейных изделий. С этой точки зрения свойства материалов целесообразно объединять в несколько групп: определяющие эстети­ческий вид изделия; выбор пространственно-объемной (силуэтной) формы и конструкции изделия, параметров технологической обработки; комфортность пододежного слоя; срок эксплуатации (долговечность) изделия, подбор материалов в пакет швейного изделия (табл.1).

Таблица 1

Классификация свойств материалов

Свойства материалов, определяющие:
5.срок эксплуата­ции изделия (дол­говечность, на­дежность):	-изменение линейных размеров от различных воздействий (в каждом конкретном случае ука­зывается вид воздействия); - стойкость к истиранию по плоскости, сгибам; -устойчивость окраски; - разрывная и раздирающая нагрузка; -формоустойчивость (доля упругой деформа­ции, несминаемость и др.) и др.