Химическая очистка теплоэнергетического оборудования

Химические очистки теплоэнергетического и другого оборудования, в частности котлов и теплообменников, являются необходимым предпусковым или эксплуатационным мероприятием и предназначены для удаления с внутренней поверхности котла (теплообменника) отложений, окалины, рыхлой ржавчины и т.д. Состав и количество отложений зависят от типа оборудования, параметров его работы, качество теплоносителя (качество питательной воды), условий эксплуатации и других факторов. Наличие отложений на внутренних поверхностях нагрева котлов приводит к снижению коэффициента теплопередачи и к повышению температуры металла, при котором возможен перегрев труб. Кроме того, под слоем отложений интенсифицируется коррозионные процессы. Образование отложений ведет к снижению мощности и надежности оборудования, повышению эксплуатационных затрат (расходу воды и топлива).Зависимость перерасхода топлива от толщины слоя отложений

Толщина накипи, мм	0,3 - 0,4	1	2	3	4	5	6	7
Среднее значение перерасхода топлива в %	до 1	2,8	4,5	5,5	6,7	7,8	8,5	9,8

Основной задачейпри проведении химических очисток – перевести труднорастворимые соединения, находящиеся на поверхности метала, в растворимые соединения, без повреждения поверхностей нагрева. Для котлов различают два основных вида химических промывок:предпусковуюиэксплуатационную. Общая задача этих промывок состоит в обеспечении надежной и экономичной эксплуатации котлов, что обусловлено чистотой поверхности металла. Основные реагенты, используемые для химических очисток: • щелочи и щелочные соединения: используются для удаления рыхлых продуктов коррозии железа и смазочных материалов, а также некоторых других отложений (едкий натр, тринатрийфосфат, октадецеламин, реагенты PuroTech – производства ООО «Техэнергохим»); • минеральные кислоты: используются для удаления соединений кальция, магния и продуктов коррозии железа (ингибированная соляная кислота, реагенты PuroTech); • органические кислоты и комплексоны: для удаления всех видов отложений (лимонная кислота, ЭДТА, трилон Б, реагенты PuroTech).Предпусковая очистка теплоэнергетического оборудования:заключается в удалении из вновь смонтированного оборудования различных загрязнений, основными из которых являются сварочный град, окалина, песок, масла, набивочных материалов. Предпусковая химическая промывка позволяет обеспечить необходимое качество пара в более короткие сроки после пуска оборудования. В первую очередь это относится к концентрации в паре соединений железа и кремниевой кислоты.Наш опыт показывает, что при проведении предпусковой очистки стабильные показатели качества пара устанавливаются примерно в 6 раз быстрее, чем без нее.Эксплуатационная очистка теплоэнергетического оборудования:предназначена для удаления отложений, образовавшихся в процессе работы оборудования. Отложения, которые удаляются в процессе отмывки, могут значительно различаться по составу и количеству, поэтому способы проведения и выбор отмывочного реагента могут сильно различаться.Основное требование при выполнении очистки – максимальное удаление отложений при минимальном воздействии на металл. Билет 30

Электронный курс «Водно-химические режимы систем охлаждения конденсаторов»

Рис. 2. Схемы охлаждения

Рис. 3. Схема фосфатирования

Рис. 4. Схема магнитного аппарата

Рис. 5. Схема хлорирования охлаждающей воды

Билет 31

Образование отложений примесей в пароводяном тракте прямоточного котла.Наибольшие сложности в работе котла вызывают отложения, образовавшиеся в зоне высоких тепловых потоков (топочная камера, область горелок) из-за значительного увеличения термического сопротивления теплопередачи и повышения температуры металла. Характер распределения отложений по длине труб парового котла зависит от типа котла (барабанный или прямоточный), давления (ДКД или СКД), водно-химического режима и других факторов.Особенности отложения примесей в прямоточных котлах СКДсвязаны с изменением характеристик массопереноса в зоне большой теплоемкости.

Удаление примесей с непрерывной продувкой воды из водяного тракта барабанного котла.Для того чтобы ограничить рост отложений, в барабанных котлах организуется непрерывная продувка- удаление из водяного тракта барабанного котла небольшого количества котловой воды Dпр с большей концентрацией примесей С_пр. На (рис. 11.29) показана принципиальная схема устройства продувки воды из барабана котла, в которую включены расширитель 6 и поверхностный теплообменник 9 для утилизации теплоты продувочной воды и, частично, для сокращения потерь воды путем подачи пара 7, образовавшегося в расширителе, в деаэратор.Составим баланс потоков воды и пара с указанием соответствующих концентраций. В барабан с питательной водой за 1 ч вносятся примеси в количестве D_п.вС_п.в,а уходят: с паром DС_п, с продувочной водой D_прС_пр. Часть примесей образует отложения в трубах D_п.вDС_отл. С учетом этих потоков примесей составим солевой баланс барабана

Отложения в паровых котлах

Рост удельных тепловых нагрузок парообразующих труб котельных агрегатов, что требует жесткого ограничения допустимой величины отложений на поверхностях нагрева в целях обеспечения надежного температурного режима металла этих поверхностей, а тем самым и продолжительной рабочей компании котла.

Для уменьшений отложений необходимо свести к минимуму количество примесей, поступающих в водяной тракт электростанции, и в первую очередь продуктов коррозии основного и вспомогательного оборудования электростанции. Кроме того, должен быть организован систематический ввод в пароводяной тракт электростанции различных реагентов, которые уничтожают либо ограничивают влияние наиболее вредных примесей.

Так как турбины высокого давления оказались весьма чувствительными к загрязнению их лопаточного аппарата, то во избежание ограничений мощности турбин по причине заноса их проточной части отложениями потребовалось резко повысить требования к качеству пара.

При решении водной проблемы тепловых электростанций существенное значение имеет также то обстоятельство, что переход к высокому и сверхкритическому давлениям значительно видоизменяет не только условия парообразования, теплообмена при кипении, гидродинамики пароводяной смеси в котельных трубах, отделения пара от влаги, но и свойства самого рабочего тела. Так, например, с повышением давления возрастает плотность водяного пара, уменьшается скорость пароводяной смеси в парообразующих трубах, снижаются поверхностное натяжение и вязкость воды. Если при давлении 40 бар пар легче воды в 40 раз, то при давлении 200 бар - всего только в 3 раза.

Установлено, что уменьшение скорости пароводяной смеси в парообразующих трубах благоприятствует протеканию процессов накипеобразования и коррозии. Снижение поверхностного натяжения и вязкости воды приводит к появлению в паровом пространстве котлов большого количества мелких капелек воды, что сильно усложняет сепарацию (очистку) пара. В этом же направлении действует уменьшение разностей плотности воды и пара, затрудняющее разделение паровой и жидкой фаз.

С ростом плотности водяного пара заметно повышается его способность к растворению различных химических соединений, содержащихся в котловой воде. Физико-химические свойства кипящей котловой воды и пара особенно сближаются при околокритическом и сверхкритическом давлениях, что приводит к значительному выносу находящихся в воде неорганических примесей в паровой тракт электростанции.

В конечном счете, с повышением параметров пара интенсифицируются физико-химические процессы накипеобразования, загрязнения пара и коррозии металла, что значительно усложняет борьбу за поддержание надежной чистоты внутренних поверхностей котельных агрегатов и проточной части паровых турбин, а также затрудняет обеспечение сохранности металла котлов, турбин и оборудования тракта питательной воды.

Следовательно, вопросы организации рационального водного режима котлов должны рассматриваться в тесной связи с их гидродинамической характеристикой, процессами теплообмена в отдельных теплопередающих элементах и физико-химическими процессами загрязнения генерируемого пара.

При анализе проблем, возникающих при эксплуатации парового котла следует учитывать следующие факторы:

 Состав, структура и физические свойства отложений.

 Образование отложений на внутренних поверхностях нагрева барабанных котлов и теплообменников.

 Образование отложений на внутренних поверхностях нагрева прямоточных котлов.

 Образование отложений в системах охлаждения циркуляционной воды.

 Методы предотвращения отложений в паровых котлах.

 Борьба с присосами охлаждающей воды в конденсаторах паровых турбин.

 Очистка внутренних поверхностей котлов и тракта питательной воды.

Билет 32

Четкая классификация промышленных стоков затруднена из-за разнообразия загрязнений в них. Различают две основные группы сточных вод: 1) содержащие органические вещества; 2) содержащие неорганические примеси. К первой группе относятся сточные воды нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, предприятий органического синтеза и синтетического каучука, коксохимических, газосланцевых и др. Они содержат нефть и нефтепродукты, нафтеновые кислоты, углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, поверхностно-активные вещества, фенолы, смолы, аммиак, меркаптаны, сероводород и др. Ко второй группе относятся сточные воды содовых, сернокислотных, азотнотуковых заводов, обогатительных фабрик свинцовых, цинковых, никелевых руд, шахт, рудников, катализаторных фабрик, металлургических предприятий, гальванических производств и др. Они содержат кислоты, щелочи, соли, сернистые соединения, ионы тяжелых металлов, взвешенные минеральные вещества и др. Промышленные сточные воды классифицируют также по дисперсионному составу загрязняющего вещества. В соотвестствии с этой классификацией выделяют четыре группы сточных вод: - содержащие нерастворимые в воде примеси с величиной частиц более 10-5 - 10-4 м; - представляющие собой коллоидные растворы; - содержащие растворенные газы и молекулярно-растворимые вещества; - содержащие вещества, диссоциирующие на ионы. Такая классификация позволяет предложить для каждой группы определенные методы очистки сточных вод.

В технологических процессах различных производств образуются следующие основные виды сточных вод:

1) Реакционные сточные воды, образующиеся в процессах химических реакций с выделением воды. Такие сточные воды загрязнены как исходными веществами, так и продуктами и различными полупродуктами реакций;

2) Воды, содержащиеся в сырье и исходных продуктах (свободная и связанная вода) и выделяющиеся при их переработке; в результате переработки загрязняются и исходными веществами и продуктами переработки;

3) Промывочные воды - от промывки сырья, продуктов, тары, оборудования;

4) Маточные и отработанные водные технологические растворы;

5) Водные экстрагенты и абсорбенты;

6) Транспортировочные воды, образующиеся при гидротранспорте твердых отходов производства (хвосты флотации от обогащения руд, золы ТЭЦ и котельных, различные шламы);

7) Охлаждающие воды, не контактирующие с технологическими продуктами и используемые в системах оборотного охлаждения, имеют в основном тепловое загрязнение (повышенную температуру);

8) Дождевые и талые воды, стекающие с территорий промышленных предприятий, загрязнены различными взвешенными и растворенными веществами, в зависимости от профиля производства;

9) Хозяйственно–бытовые сточные воды – от столовых, прачечных, душевых, туалетов, от мытья полов в производственных помещениях.

II. Производственные сточные воды можно подразделить на два основных вида: незагрязненные и загрязненные.

Незагрязненные производственные сточные воды поступают от холодильных, компрессорных, теплообменных аппаратов. Кроме того, такие стоки образуются при охлаждении технологического оборудования и продуктов производства.

Загрязненные производственные сточные воды содержат различные примеси, такие стоки могут быть загрязнены преимущественно органическими или преимущественно минеральными примесями.

III. Производственные сточные воды в основном загрязнены отходами и выбросами производства. Количественный и качественный состав таких стоков разнообразен и зависит от отрасли промышленности, ее технологических процессов. По составу сточные воды делят на три основные группы:

1) сточные воды, содержащие неорганические примеси (в том числе токсические). Это воды содовых, сульфатных, азотно-туковых заводов, обогатительных фабрик свинцовых, цинковых, никелевых руд и т. д., в которых содержатся кислоты, щелочи, ионы тяжелых металлов и др. Сточные воды этой группы в основном изменяют физические свойства воды.

2) сточные воды, содержащие органические примеси. Эти воды сбрасывают нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы, предприятия органического синтеза, коксохимические и др. В стоках содержатся различные нефтепродукты, аммиак, альдегиды, смолы, фенолы и другие вредные вещества. Вредоносное действие сточных вод этой группы заключается, главным образом, в окислительных процессах, вследствие которых уменьшается содержание в воде кислорода, увеличивается биохимическая потребность в нем, ухудшаются органолептические показатели воды.

3) сточные воды, содержащие неорганические и органические загрязняющие примеси. Эти воды образуются в процессах гальванохимической обработки поверхностей, производстве печатных плат электронной техники, в коксохимических и других технологических процессах. В составе этих стоков присутствуют неорганические кислоты, ионы тяжелых металлов, ПАВ, масла, красители, смолы и другие вещества.

IV. Производственные сточные воды можно различать также по физическим свойствам, например, по температуре кипения: кипящие при температуре ниже 120 °С, 120-250 °С и выше 250 °С (в зависимости от свойств содержащихся в них примесей).

V. По степени агрессивности сточные воды разделяют на:

• слабоагрессивные (слабокислые, рН 6-6,5 и слабощелочные, рН 8-9);

• сильноагрессивные (сильнокислые, рН < 6 и сильнощелочные, рН > 9);

• неагрессивные (рН 6,5-8).

VI. По концентрации загрязняющих веществ:

• с содержанием примесей 1—500 мг/л;

• с содержанием примесей 500—5000 мг/л;

• с содержанием примесей 5000—30000 мг/л;

• с содержанием примесей более 30000 мг/л.

VII. По токсическому действию и действию загрязнителей на водные объекты:

• содержащие вещества, влияющие на общесанитарное состояние водоёма (напр., на скорость процессов самоочищения);

• содержащие вещества, изменяющие органолептические свойства (вкус, запах и др.);

• содержащие вещества, токсичные для человека и обитающих в водоёмах животных и растений.

Нефть и нефтепродукты на современном этапе являются основными загрязнителями внутренних водоемов, вод и морей. Попадая в водоемы, они создают разные формы загрязнения: плавающую на воде нефтяную пленку, растворенные или эмульгированные в воде нефтепродукты, осевшие на дно тяжелые фракции и т. д. При этом изменяется запах, вкус, окраска, поверхностное натяжение, вязкость воды, уменьшается количество кислорода, появляются вредные органические вещества, вода приобретает токсические свойства и представляет угрозу для всего живого. Всего 12 грамм нефти делают непригодной для употребления тонну воды.

Довольно вредным загрязнителем промышленных вод является фенол. Фенол содержится в сточных водах многих нефтехимических предприятий и коксохимических производств. При этом резко снижаются биологические процессы водоемов, процесс их самоочищения, вода приобретает специфический запах карболки.

Сточные воды целлюлозно-бумажной промышленности

На жизнь обитателей водоемов пагубно влияют сточные воды целлюлозно-бумажной промышленности. Окисление древесной массы, разложение смолы и других экстрактивных продуктов сопровождается поглощением значительного количества кислорода, что приводит к гибели икры, мальков и взрослых рыб. Из гниющей древесины и коры выделяются в воду различные дубильные вещества, а топляк нередко полностью забивает дно, лишая рыб нерестилищ и кормовых мест. Волокна и другие нерастворимые вещества стоков засоряют воду и ухудшают ее физико-химические свойства. На рыбах и на их корме – беспозвоночных – неблагоприятно отражаются молевые сплавы.

Радиоактивные сточные воды

Объекты ядерной энергетики загрязняют реки радиоактивными стоками. Радиоактивные вещества концентрируются в мельчайших планктонных микроорганизмах и в рыбе, затем по цепи питания передаются другим животным. Установлено, что радиоактивность планктонных обитателей в тысячи раз выше, чем радиоактивность воды, в которой они живут. Сточные воды, имеющие повышенную радиоактивность (100 Кюри на 1 л и более), подлежат захоронению в подземных бессточных бассейнах и специальных резервуарах.

Сточные воды предприятий пищевой промышленности и животноводства

Сточные воды, содержащие растительные волокна, животные и растительные жиры, фекальную массу, остатки плодов и овощей, отходы кожевенной и целлюлозно-бумажной промышленности, сахарных и пивоваренных заводов, предприятий мясомолочной, консервной и кондитерской промышленности, являются причиной органических загрязнений водоемов. В сточных водах обычно содержится около 60% веществ органического происхождения, к этой же категории органических веществ относятся биологические загрязнения (бактерии, вирусы, грибы, водоросли) в коммунально-бытовых, медико-санитарных водах и отходах кожевенных и шерстомойных предприятий.

Сточные воды тепловых электростанций

Нагретые сточные воды тепловых электростанций и других производств причиняют «тепловое загрязнение», которое угрожает довольно серьезными последствиями: в нагретой воде меньше кислорода, резко изменяется термический режим, что отрицательно влияет на флору и фауну водоемов, при этом возникают благотворные условия для массового развития в водохранилищах сине-зеленых водорослей – так называемого «цветения воды».

Сточные воды гальванических производств

При использовании в технологических процессах вода загрязняется различными органическими и минеральными веществами, в том числе и ядовитыми. Одним из источников загрязнения окружающей среды вредными веществами, и в первую очередь тяжелыми металлами, являются сточные воды гальванических производств. Гальванические покрытия используются практически во всех отраслях промышленности. Гальваническое производство является одним из крупных потребителей цветных металлов (никель, цинк, медь) и достаточно дорогих химических реактивов. Несмотря на существенные различия в технологии металлопокрытий различных изделий, все они создают в процессе эксплуатации отходы, которые могут находиться в жидком, твердом, пастообразном или газообразном состоянии, представляя собой различную степень опасности и токсичности для окружающей природной среды и человека. Ежегодно для промывки изделий после гальванических покрытий расходуется не менее 650 млн. тонн чистой воды. Ежегодно при промывке изделий после гальвано-химических покрытий из рабочих ванн выносится не менее 3300 т цинка, 2400 т никеля, 2500 т меди, десятки тысяч тонн других металлов, кислот и щелочей. Источниками загрязнения окружающей среды в гальванотехнике также являются отработанные концентрированные растворы. Выход из строя рабочих растворов происходит по причинам накопления в электролитах посторонних органических и неорганических веществ и нарушения соотношения основных компонентов гальванических ванн. Сбросы отработанных растворов по объему составляют 0,2-0,3% от общего количества сточных вод, а по общему содержанию сбрасываемых загрязнений достигают 70%. Залповый характер таких сбросов нарушает режим работы очистных сооружений. Попадание неочищенных или недостаточно очищенных сточных вод и других видов отходов, содержащих цветные металлы, в водные объекты наносит вред вследствие огромного негативного их воздействия на окружающую среду.

Билет 33

Нефтепродукты относятся к одним из самых распространённых загрязнений сточных вод, поэтому с особым вниманием контролируются всеми организациями. Их содержание в воде принято определять экстракцией сильными органическими растворителями: четырёххлористым углеродом или гексаном. Необходимо отметить, что поскольку в сточной воде могут присутствовать кроме нефтепродуктов другие органические загрязнения, которые также экстрагируются этими растворителями, то определение, в особенности малых концентраций, нефтепродуктов принятыми методами становится весьма условным. Это мнение относится, прежде всего, к существующей необоснованной норме содержания нефтепродуктов в воде, отводимой в водоёмы рыбо-хозяйственного значения - 0,05 мг/л. А в нашей стране под эту категорию попадают практически все речки и ручьи, поскольку они, в конечном счете, впадают в крупные реки, действительно имеющие это значение. Ранними исследованиями токсичности на гидробионтах очищенных сточных вод нефтепереработки, проведёнными во ВНИИВОДГЕО, было установлено, что лишь небольшое количество фракций добываемой нефти требуют столь глубокого выделения. Вместе с тем, неизвестно, как и каким методом определена эта предельная концентрация, поскольку в воде, используемой в питьевых целях, содержание нефтепродуктов должно быть не более 0,1 мг/л Достижение такой высокой степени очистки воды, сбрасываемой в водоём, возможно только на многоступенчатой установке, включающей на последней ступени сорбцию, производимую на фильтрах с активированной загрузкой, стоимость которой значительна. Имеются другие методы, но, как правило, для большинства случаев они нецелесообразны, т.к. либо дороги, либо сложны в эксплуатации, либо энергоёмки, и поэтому пригодны лишь для небольших расходов сточных вод. Результатом исследований многих лет явились разработки процессов, конструкций сооружений и аппаратов для очистки воды от нефтепродуктов и масел, находящихся в разном дисперсном состоянии. Разработанные технологические схемы и конструкции внедрены в промышленность на объектах известных фирм: Лукойл, Роснефть, Транснефть, Московские железные дороги и др. Нефтепродукты в сточных водах могут находиться в свободном, связанном и растворённом состоянии. От этого зависит выбор метода и схемы очистки, поэтому в каждом конкретном случае необходима оценка устойчивости системы загрязнений к процессам разделения. Для выделения свободных, несвязанных нефтепродуктов применяется отстаивание. Одной из важных проблем, которая должна решаться при выборе конструкции отстойника, особенно при обработке значительных расходов воды, является конструктивное решение узлов сбора и удаления всплывших нефтепродуктов и выделенного шлама. Обследование очистных сооружений многих промышленных предприятий, а также разработанных ранее типовых проектов показывает, что эти узлы неэффективны. Нами разработан и предлагается герметичный тонкослойный отстойник, который может работать как в самотечном, так и в напорном режиме. Достоинство этой конструкции заключается в отсутствии механизмов для удаления выделенных нефтепродуктов и нефтешлама. Их вывод из аппарата производится самотёком при открытии соответствующей задвижки, работающей от датчика фиксирующего уровень раздела фаз. Более 5-ти лет эти аппараты работают в системе оборотного водоснабжения технологических установок нефтеперерабатывающего завода. Они работают в напорном режиме ( Р = 2 ати), поскольку очищенная вода под остаточным давлением подаётся на градирни. В этом случае отпадает необходимость в установке в насосной станции группы насосов. При малых расходах сточных вод, например, в системах мойки транспорта, целесообразно применять небольшие тонкослойные отстойники со шламовыми приямками. Отстойники располагаются над полом помещения, удаление шлама производится периодически через задвижки на шламовых патрубках в шламопровод через воронку, а нефтепродукты и масла удаляются скиммером в присоединённый к нему лоток. Разработан типоряд всех отстойников на разную производительность и налажено их изготовление. При выборе типа и расчёте тонкослойного отстойника следует учитывать коэффициент использования объёма тонкослойных блоков, который зависит от эффективности распределительных устройств. Например, исследования показывают, что в блоках, работающих по противоточной схеме, трудно добиться использования тонкослойного объёма более чем на 50%. Для выделения мелкодисперсных и связанных нефтепродуктов и масел рекомендуются физико-химические методы и сооружения. К наиболее часто применяемым методам относится реагентная флотация. В качестве реагентов применяются коагулянты и флокулянты. Последнее время многими фирмами предлагается большое разнообразие типов флокулянтов. Это значительно упрощает выбор наиболее целесообразной марки, который необходимо определять на основе пробной коагуляции. Однако, остаётся часто используемым сернокислый алюминий, который начинает заменяться оксихлоридом алюминия ( Аква- Аурат 30). Дозы этого коагулянта значительно меньше и, кроме того, не требуется регулирования рН, поскольку он работает в диапазоне рН = 5,5 – 8. Во многих случаях эффективным является применение коагулянта совместно с катионными флокулянтами. Нами разработана конструкция напорного флотатора с камерой хлопьеобразования. Флотатор успешно работает в схеме очистки поверхностного стока, канализуемого с территории площадью 20 га. Кроме напорной находит применение импеллерная флотация. Преимущество этого вида флотации заключается в отсутствии насосов высокого давления, устройств и оборудования для приготовления водо-воздушной смеси. Однако, следует отметить, что эффективность этого метода зависит от характеристики воды: вязкости, поверхностного натяжения и других показателей, что требует их определения в каждом случае. Установлена значительная эффективность этого метода при очистке сточных вод масло-нефтезаводов, а так же нефтеперерабатывающих заводов. При содержании нефтепродуктов в поступающей воде 20 – 25 мг/л после импеллерной флотации их содержание составляет 2 – 5 мг/л при дозе оксихлорида алюминия 5 – 10 мг/л. Более высокий эффект выделения нефтепродуктов обеспечивается в разработанной комбинированной конструкции, в которой объединены импеллерная и напорная флотации. Испытания этой конструкции показали её преимущества: сложные сточные воды от технологического процесса ЭЛОУ на нефтеперерабатывающем заводе были очищены до 4 мг/л, тогда как отдельно каждый вид флотации обеспечивал очистку до 20 - 30 мг/л . Для выделения нефтепродуктов могут быть применены методы электрокоагуляции и электрофлотации. Это достаточно эффективные методы, однако, их применение ограничено объёмами сточных вод в связи с пассивацией электродов, а также неполным использованием материалов электродов. В каждом конкретном случае требуется объективная оценка и сравнение возможных методов. Более глубокая очистка от мелкодисперсных нефтепродуктов до концентраций 0,5 – 1,0 мг/л может производиться фильтрованием через зернистые загрузки. В качестве загрузок зернистых фильтров используются кварцевый песок, антрацит, горелая порода, гранитная крошка и др. Последнее время находит применение шунгит. Применение других зернистых материалов должно обосновываться оценкой их прочностных свойств. Исследованиями и эксплуатацией зернистых фильтров на сточных водах, содержащих нефтепродукты, установлено, что они подвержены кальматации. Рекомендуемые методы и интенсивность промывки не обеспечивают надёжного восстановления загрузок. На поверхности зёрен и в их порах остаются нефтяные загрязнения, которые являются причиной слипания зерен в агломераты. Для предупреждения этого рекомендуемые нами фильтры оборудованы узлом интенсивной регенерации, который включается периодически. Период включения определяется опытным путём и может изменяться в пределах одной недели до квартала или полугода. Следует отметить, что во многих промышленных сточных водах кроме нефтепродуктов содержатся значительные концентрации железа: 2мг/л и более. Схема, включающая флотацию и фильтрование, по существу, является схемой обезжелезивания воды. Как показало наблюдение за работой фильтров в таких условиях, выделенные в загрузке железистые загрязнения являются причиной её кальматации. Поэтому чрезвычайно важно следить за состоянием загрузки и вовремя производить её интенсивную регенерацию. При сравнительно небольших расходах воды возможно применение ультрафильтрации. Этим методом выделяются связанные и частично растворённые нефтепродукты. Для достижений требований рыбо-хозяйственного водоёма – 0,05 мг/л, что означает выделение не только растворённых нефтепродуктов, но и другой органики, следует применение сорбции на активированных углях. В этом случае перед сорбцией необходимо двухступенное фильтрование через зернистые фильтры. Обеспечивающее глубокую очистку воды от взвешенных загрязнений, что продлевает действие сорбционной загрузки. Кроме того, как показывают исследования, проводимые в промышленных условиях на эксплуатируемых фильтрах, процесс сорбции должен производиться также двухступенным фильтрованием Таким образом, результаты исследований и разработок схем и методов очистки сточных вод от нефтепродуктов позволяют сделать следующие выводы: В каждом конкретном случае решения выбора метода и схемы очистки сточных вод, должна быть проведена объективная оценка характеристики сточных вод с определением дисперсного состава загрязнений, в том числе и нефтепродуктов, с определением природных показателей воды и степени устойчивости суспензий и эмульсий сточных вод к процессам очистки (разделения). Для выделения несвязанных свободных крупнодисперсных нефтепродуктов целесообразно применение тонкослойного отстаивания. Для выделения мелкодисперсных нефтепродуктов целесообразно применение напорной и импеллерной флотации с использованием реагентов. Особое внимание заслуживает комбинированное сооружение, объединяющее эти два метода. Глубокая очистка воды от нефтепродуктов до норм рыбо-хозяйственного водоёма достигается двухступенным фильтрованием на фильтрах с зернистой загрузкой и с последующей также двухступенной сорбцией. Зернистые фильтры должны быть оборудованы узлом интенсивной регенерации, включающимся периодически. Необходимо на должном уровне пересмотреть существующие нормы требуемой степени очистки воды, отводимой в водоёмы, по всем показателям с учётом значимости водоёма и видов его живого и растительного мира

Билет 34

Ну как-то обрабатывать надо, и хорошо притом. А ещё, наверное, очистить котлы с трубами от остатков кислоты.

Стоки надо очищать и по второму кругу использовать в качестве воды на предприятии (по замкнутому циклу, то есть).