2.5 Анализ пропорций производственных мощностей

^{Для измерения пропорций используется такой показатель, как коэффициент пропорциональности. Он рассчитывается по формуле (49):}

(49)

гдеПМ_i – производственная мощность i-того участка, выраженная в единицах

готовой продукции этого участка, т;

V – производственная мощность второй фазы, т;

К_i^к.з– коэффициент комплексных затрат i-й фазы, доли единицы.

_{Пропорции в производственной системе выглядят следующим образом:}

По фактическому соотношению производственных мощностей сложно судить об их оптимальных пропорциях. Поэтому обоснование оптимальности пропорций в производственной системе сводится к задаче определения оптимального количества единиц оборудования в фазах. В данном случае основное оборудование не будет меняться, и задача сводится к обоснованию количества вспомогательного оборудования.

Методы определения потребного количества единиц оборудования:

• расчетный метод;

• графический;

• расчетно-аналитический;

• методы моделирования: модели массового обслуживания, имитационное моделирование и другие.

Расчетный метод заключается в определении количества единиц оборудования и рассчитывается по формуле (44):

, (50)

где– количество единиц потребного вспомогательного оборудования при

производствеl-того вида продукции, шт.;

–производительность основного участка в номинальные сутки при

производствеl-того вида продукции, т;

–производительность одной единицы вспомогательного оборудования),т;

(= 1,1) – коэффициент неравномерности входящего потока.

, (45)

где– максимальный объём производства продукции на основном

оборудовании, т;

–средний объём производства продукции на основном оборудовании, т.

Далее определим потребное количество единиц вспомогательного оборудования расчетным методом по каждому виду продукции.

^(ед.)

^(ед.)

^(ед.)

^{Рассчитаем потребное количество единиц вспомогательного оборудования по всему сортаменту выпускаемой продукции.}

^(ед.)

Расчётный метод имеет существенные недостатки , а именно: не учитывает вероятностный характер производственного процесса; округление до большего целого числа приводит к появлению избыточных резервных мощностей.

^{Определим потребное количество единиц вспомогательного оборудования расчетно-аналитическим методом, использование которого позволяет исключить применение графического метода, так как результаты будут аналогичны, а трудоемкость значительно меньше.}

^{Расчет потребного количества оборудования расчетно-аналитическим методом сводится к анализу результатов работы системы при различных вариантах ее структуры, отличающихся количеством единиц вспомогательного оборудования. В числе анализируемых показателей могут быть: такт процесса или его производительность. Оптимальным считается тот вариант, при котором дальнейшее увеличение количества оборудования на вспомогательном участке не приводит к уменьшению такта или к росту производительности.}