2.Подготовительные процессы обогащения п.И.
Подготовительные процессы предназначены для раскрытия или открытие зерен полезных компонентов (минералов), входящих в состав полезного ископаемого, и разделения ее на классы крупности, удовлетворяющих технологические требования последующих процессов обогащения. К подготовительным относят процессы дробления, измельчения, грохочения и классификации.
Дробление и измельчение - технологическая операция и процесс разрушения и уменьшения размеров кусков минерального сырья (полезного ископаемого) под действием внешних механических, тепловых, электрических сил, направленных на преодоление внутренних сил сцепления, связывающие между собой частицы твердого тела.
Дробление и измельчение за физикой процесса не имеют между собой принципиальных различий. Условно принято считать, что при дроблении получают продукты крупнее 5 мм, а при измельчении - мелкие 5 мм. Размер максимальных зерен, к которому необходимо раздробить или измельчить полезное ископаемое при ее подготовке к обогащению, зависит от размера включений основных компонентов, входящих в состав полезного ископаемого, и от технических возможностей оборудования, на котором предусмотрена следующая переработка дробленого (измельченного) продукта. Раскрытие зерен полезных компонентов - дробление или (и) измельчения сростков до полного освобождения зерен полезного компонента и получения механической смеси зерен полезного компонента и пустой породы (микста). Открытие зерен полезных компонентов - дробление или (и) измельчения сростков к высвобождению части поверхности полезного компонента, обеспечивающего доступ к нему реагента.
Грохочения и классификация применяются с целью разделения полезного ископаемого на продукты различной крупности - классы крупности. Грохочения осуществляется рассевом полезного ископаемого на решетах и ситах с калиброванными отверстиями на мелкий (пидрешитний) продукт и крупный (надрешетного). Грохочения применяется для разделения полезных ископаемых по крупности на просеивающих (просеивая) поверхностях, с размерами отверстий от долей миллиметра до нескольких сотен миллиметров.
Классификация материала по крупности осуществляется в водной или воздушной среде и базируется на использовании различия в скоростях осаждения частиц различной крупности. Крупные частицы осаждаются быстрее и концентрируются в нижней части классификатора, мелкие частицы осаждаются медленнее и выносятся из аппарата водным или воздушным потоком. Получаемые при классификации крупные продукты называются песками, а мелкие - сливом (при гидравлической классификации) или тонким продуктом (при пневмокласификации). Классификация применяется для разделения мелких и тонких продуктов по зерну размером не более 1 мм.
3.Условные обозначения по марки и классам крупности углей. Жс (6-13); гм (13-25); жк (50-100)
ЖС (6-13)
Марка Ж (жирный). Угли жирные подразделяются на две группы. К первой группе (1Ж) относятся угли с показателем отражения витринита 0,8-1,19%, выходом летучих веществ 28-35,9% и толщиной пластического слоя 14-17 мм. Ко второй группе (2Ж) относятся угли с показателем отражения витринита 0,8-0,99%, выходом летучих веществ 36% и более, при толщине пластического слоя 26 мм и более. К этой же группе относятся угли с такими же значениями показателя отражения витринита, но с выходом летучих веществ от 30 до 36% при толщине пластического слоя 18 мм и выше. Также в группу 2Ж включаются угли с показателем отражения витринита 1-1,19% с выходом летучих веществ не менее 30% при толщине пластического слоя не менее 18 мм. Угли марки Ж относятся к особо ценным коксующимся углям и применяются главным образом в коксохимической промышленности, составляя от 20 до 70% коксовых шихт. Кокс, полученный из углей марки Ж, обладает высокой структурной прочностью.
С (6-13) обозначет крупность фракций: С – (семечка) 6-13 мм.
ГМ (13-25)
Марка Г (газовый). Угли газовые имеют две технологические группы. Витринитовые угли (показатель отражения витринита от 0,5 до 0,89%) с выходом летучих веществ 38% и более, при толщине пластического слоя от 10 до 12 мм образуют группу 1Г, витринитовые и инертинитовые угли с показателем отражения витринита 0,8 – 0,99%, выходом летучих веществ 30% и выше и толщиной пластического слоя от 13 до 16 мм образуют группа 2Г. Влажность газового угля обычно не превышает 10 %, зольность изменяется в пределах от 7 до 35% с преобладанием зольности 10-15%. Газовые угли используются в основном как энергетическое и коммунально-бытовое топливо. На коксование направляются угли группы 2Г с толщиной пластического слой более 13 мм. Ограниченная возможность применения газовых углей в шихтах коксохимических заводов, производящих металлургический кокс, связана с тем, что они при слоевом коксовании обусловливают образование микротрещин в коксе, существенно снижающих его прочность. Газовые угли с толщиной пластического слоя 8-12 мм используются для производства формованного кокса и сферических абсорбентов, а угли с толщиной пластического слоя менее 8 мм – для газификации и полукоксования. Витринитовые малозольные угли марки Г с выходом летучих веществ более 42% являются хорошим сырьем для производства синтетического жидкого топлива. М (13-25) обозначает крупность фракций: М – (мелкий) 13-25 мм.
ЖК (50-100)
Марка Ж (жирный). К (50-100) обозначает (крупный) 50-100 мм.