Механическая обработка кромок под сварку

Механическая обработка кромок заготовок осуществляется на кромкострогательных станках 7808, и 7814. Выбираем кромкострогательный станок 7808. Он предназначен для обработки кромок листов и пакетов листов толщиной до 200 мм, шириной до 2000 мм или других деталей, укладывающихся в эти габариты. Главное движение осуществляется от электродвигателя постоянного тока. Изменение скорости движения каретки бесступенчатое. Привод обеспечивает плавное врезание резца и замедленный выход его. Станки имеют два расположенных один напротив другого суппорта, что позволяет производить строгание при ходе каретки в обе стороны одним из суппортов. Индивидуальные коробки подач обеспечивают все комбинации перемещения суппортов. Станки оснащены механизмом загрузки выгрузки листа с гидравлическим приводом. Управление станком осуществляется непосредственно с рабочего места на подвижной каретке.

Таблица 11 – Техническая характеристика кромкострогательного станка 7808

Рабочая поверхность стола, мм	11800Х770
Наибольшие размеры устанавливаемого изделия, мм	8000Х2000Х200
Перемещение суппортов, мм: вертикальное горизонтальное	280 200
Пределы скоростей перемещения каретки, м/мин	4 - 40
Пределы подачи суппортов на двойной ход каретки, мм	0,4 – 12
Наибольшее усилие резания, кН	55
Тяговое усилие механизма загрузки (выгрузки) листа, кН	35
Мощность электродвигателя привода каретки, кВт	37
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	14150 4500 3250
Масса, кг	38500
Изготовитель	Минское станкостроительное предприятие [36]

1.7.2 Выбор сборочного оборудования

Сборку Н – образного сечения балки следует производить на специальном кондукторе, который обеспечивает достаточную точность сборки. Кондуктор состоит из рамы с рельсами, по которым передвигается портал. На портале установлены два вертикальных пневмоприжима, один из которых передвижной, другой – неподвижный. На портале находится каретка с подвижным горизонтальным пневмоприжимом, с другой стороны портала установлен неподвижный горизонтальный пневмоприжим. На раме кондуктора установлены две направляющих балки. Одна из направляющих балок передвижная, другая – неподвижная. На опорные балки кондуктора с помощью крана и листозахватов, выкладывают лист стенки. После этого устанавливают пояса и выравнивают торцы собираемого элемента. Портал с прижимами перемещаем на сборочный элемент, включаем вертикальный пневмоприжим и прижимаем лист стенки к опорным балкам. Затем включаем горизонтальные пневмоприжимы, подвигая пояса к стенке. В местах поджатия проверяют перпендикулярность поясов относительно стенки, стальным угольником и ставят прихватки. Для сохранения прямого угла между поясами и стенкой по концам элемента устанавливают распорки из уголка или швеллера.

1)Рама кондуктора с рельсами; 2)Портал; 3)Неподвижный горизонтальный поршень; 4)Неподвижная направляющая балка; 5)Вертикальный неподвижный поршень; 6)Передвижной вертикальный поршень; 7)Каретка с подвижным горизонтальным поршнем; 8,9)Регулирующие винты; 10)Передвижная направляющая балка.

Рисунок 3 – Сборочный кондуктор

Для поворота балки применяют позиционеры-кантователи.

В центровомкантователе предварительно собранную балку закрепляют в подвижной и неподвижной опорах.

Балку устанавливают в требуемое положение с помощью привода (червячного редуктора) расположенного в неподвижной опоре.

Рисунок-4

1)Передняя приводная стойка; 2) Механизм вращения шпинделя; 3) Пиноль; 4) Неприводная передвижная стойка; 5) Захваты; 6) Рельсовые пути

Технические данные КД-4

Грузоподъемность 4т,Допустимый момент на оси вращения 800кгс.м, Допустимая консольная нагрузка на одну цапфу, 3000 кгс, высота центров 1000 мм, Скорость вращения шпинделя 2об/мин, Габаритные размеры мм (ширина 1500,высота 1700,масса 3800 кг)