РЦР1273_Проектные решения_УТВ
.pdf- 11 - РЦР1273.ПР-00
го двора (состояние оборудования в виде мнемосхемы, заданные и фактические параметры его работы).
Подсистема формирования и отображения отчетных документов реализована с помощью приложения «Диспетчер отчетов» и выполняет следующие функции:
–формирование отчета о поступлении сырья на Абагурский филиал ОАО «Евразруда» (№ ж/д накладной, вид сырья, количество вагонов, общая масса, влага, химсостав) за выбранный пользователем период (смена, сутки и т.д.);
–формирование отчета о разгрузке сырья (№ ж/д накладной, вид сырья, количество вагонов, общая масса, № в/о, место разгрузки) за выбранный пользователем период (смена, сутки и т.д.);
–формирование отчета об остатках неразгруженного сырья на конец смены (№ ж/д накладной, вид сырья, количество вагонов, общая масса, влага, химсостав) за выбранный пользователем период (смена, сутки и т.д.);
–формирование отчета о перемещении сырья внутри рудного двора (вид усредненного сырья, масса, средневзвешенный химсостав сырья, место забора, место складирования) за выбранный пользователем период (смена, сутки и т.д.);
–формирование отчета о подаче сырья в производство из штабелей рудного двора (№ штабеля, вид усредненного сырья, масса, средневзвешенный химсостав, участок обогащения) за выбранный пользователем период (смена, сутки и т.д.);
–формирование отчета о подаче сырья в производство «с колес» (№ ж/д накладной, вид сырья, количество вагонов, общая масса, влага, химсостав, № в/о, участок обогащения) за выбранный пользователем период (смена, сутки и т.д.);
–формирование отчета по общей подаче сырья в производство (вид сырья, масса, влага, средневзвешенный химсостав) за выбранный пользователем период (смена, сутки и т.д.);
–формирование отчета о хронометраже формирования штабеля (общие данные о штабеле: № штабеля, вид усредненного сырья, место на складе; поступление сырья в штабель: № ж/д накладной /штабель, вид сырья, количество вагонов, общая масса, влага, химсостав) за выбранный пользователем период (смена, сутки и т.д.);
–формирование отчета о хронометраже отгрузки сырья из штабеля (общие данные о штабеле: № штабеля, вид усредненного сырья, место на складе; отгрузка сырья из штабеля: масса, средневзвешенный химсостав, место отгрузки) за выбранный пользователем период (смена, сутки и т.д.);
–формирование отчета об остатках сырья на рудном дворе по штабелям (№ штабеля, вид усредненного сырья, общая масса и средневзвешенный химсостав штабеля) на конец смены;
–формирование отчета о почасовом хронометраже разгрузки сырья (№ часа в смене, вид сырья, количество вагонов, масса, № в/о, место разгрузки, технологические причины простоя) за выбранный пользователем период (смена, сутки и т.д.);
–формирование отчета о плановой производственной загрузке (№ участка, потребление первичных концентратов: вид сырья, масса, содержания железа; производство вторичных концентратов: товарный выход, химсостав) за выбранный пользователем период (смена, сутки и т.д.);
–формирование отчета о движении сырья (количество поступившего, израсходованного и оставшегося сырья по видам) за выбранный пользователем период (смена, сутки и т.д.);
–формирование отчета об отклонениях фактической производственной загрузки от плановой (№ участка, вид сырья, масса, отклонения по количественному и качественному составу первичных и вторичных концентратов) за выбранный пользователем период (смена, сутки и т.д.);
–формирование отчета о простоях оборудования (время работы и простоя в смене, причины простоя) за выбранный пользователем период (смена, сутки и т.д.);
- 12 - РЦР1273.ПР-00
–формирование отчета о нормативно-справочной информации по оборудованию рудного двора (основные технические характеристики);
–формирование отчета о фактическом балансе железорудного сырья (вид сырья, остатки сырья на начало и конец периода, поступление и расход сырья) за выбранный пользователем период (смена, сутки и т.д.).
1.3.ОПИСАНИЕ ПОСТАНОВКИ ЗАДАЧ И АЛГОРИТМОВ
1.3.1.Характеристики комплекса задач
Объектами автоматизации АСУ рудного двора являются:
–рабочее место весовщика железнодорожных весов №5А;
–рабочее место оператора рудного двора;
–рабочее место начальника шихтовки;
–рабочее место диспетчера АФ;
–рабочее место контролера ОТК;
–процесс прогнозирования поступления сырья;
–процесс формирования задания на разгрузку поступающего сырья;
–процесс формирования задания на складирование, перемещение ЖРС на рудном дворе;
–процесс формирования задания на подачу ЖРС в производство концентрата;
–процесс учета складирования и движения ЖРС на рудном дворе.
Объекты автоматизации системы, соответственно, определяют комплекс задач, которые решаются системой автоматически или совместно с пользователем.
Работа системы основана, в основном, на ручном вводе информации. Пять основных видов пользователей: весовщик ж/д весов №5А, оператор рудного двора, начальник шихтовки, диспетчер АФ и контролер ОТК вводят (или участвуют в формировании) информацию, соответственно своей сферы ответственности (роли в системе), на основании которой реализуются функции и задачи системы.
Весовщик ж/д весов №5 вводит информацию по взвешиванию вагонов с поступившим на АФ сырьем. Информация о поступившем сырье и его количестве сохраняется в БД системы и в дальнейшем используется для организации учета поступления ЖРС на рудный двор и в отчетных документах.
Оператор рудного двора с помощью приложения «АСУ рудного двора» вводит (отмечает) информацию по подаче провешенных вагонов с сырьем под разгрузку на рудный двор, по перемещению ЖРС внутри рудного двора (формированию штабеля), по подаче ЖРС на обогащение (в производство концентрата) согласно заданию, отмечает простои оборудования. Для решения задачи по разгрузке сырья и подаче на обогащение оператор может инициировать расчет рекомендаций по выполнению данных операций. Система произведет расчет и отобразит результаты в виде рекомендаций. Результаты расчетов сохраняются в БД системы.
Для представления основной текущей информации по работе рудного двора в целом используется мнемосхема с отображением текущего состояния учета ЖРС на рудном двора в графическом виде, приближенном к реальному. Для формирования мнемосхемы используются данные, имеющиеся в БД системы. Информацию на мнемосхеме используют в своей работе оператор рудного двора, контролер ОТК и начальник шихтовки.
Контролер ОТК с помощью приложения «АСУ рудного двора» вводит информацию по сертификатам качества поступившего в АФ сырья, а также вводит данные по качеству ЖРС на рудном дворе и качеству полученного концентрата. Введенные данные записывают-
- 13 - РЦР1273.ПР-00
ся в БД системы и используются для учета и формирования отчетных документов.
Основная функция начальника шихтовки – ввод заданий по работе рудного двора. С помощью приложения «Определение мест складирования сырья» начальник шихтовки определяет места для складирования ЖРС на рудном дворе и вводит данную информацию. С помощью приложения «АСУ рудного двора» начальник шихтовки вводит следующую информацию: задание количества и качества концентрата на смену, остатки сырья в штабелях по данным маркшейдерских замеров. Вся информация записывается в БД системы и используется для учета и расчета рекомендаций для оператора рудного двора.
Диспетчер АФ с помощью приложения «АСУ рудного двора» вводит следующую информацию: задание количества и качества концентрата на месяц, задание производственной нагрузки, нормативное качество поступающего сырья и ожидаемые параметры его обогащения. Вся информация записывается в БД системы и используется для учета и расчета рекомендаций для оператора рудного двора.
Данные по прогнозу подхода поездов с ЖРС поступают в БД системы со смежной АС «УЖДТ Абагур».
Данные по количеству провешенного сырья на конвейерных весах 119, 132 поступают в БД системы со смежной системы «Сервер системы диспетчеризации» АФ.
Данные по количеству провешенного сырья на конвейерных весах 154, 159, 174 поступают в БД системы автоматически с помощью реализации сбора данных с весовых приборов средствами АСУ рудного двора.
Функционирование АСУ рудного двора обеспечивается надежной работой комплекса программно-технических средств системы и четким выполнением операций, выполняемых программно-техническими средствами и пользователями (технологическим персоналом) в последовательности событий, действий системы в нормальном режиме работы.
Общая схема расположения комплекса технических средств АСУ рудного двора приводится в приложении 2.
Результаты расчетов сохраняются в БД системы и используются для представления в информационных экранах, формирования и публикации отчетных документов.
Система работает в темпе с протеканием технологических процессов в течение всего фонда рабочего времени с периодическим техническим обслуживанием.
1.3.2. Входная информация
Входной информацией АСУ рудного двора являются:
–данные смежных систем: АС «УЖДТ Абагур», ИС «Сервер системы диспетчеризации»;
–данные по взвешиванию вагонов, введенные в АРМе «Весовщик ж/д весов №5А»;
–данные, введенные пользователями с помощью приложений системы: «АСУ рудного двора», «Определение мест складирования сырья»;
–нормативно-справочная информация БД системы.
1.3.3. Выходная информация
Выходной информацией АСУ рудного двора являются:
–данные, предоставляемые пользователям системы;
–информация, сохраняемая в таблицах БД системы;
–данные, представляемые в информационных экранах в корпоративной сети: webэкран с актуальной информацией по рудному «Мнемосхема рудного двора», web-
- 14 - РЦР1273.ПР-00
экран работы с отчетными документами «Диспетчер отчетов».
1.3.4. Описание алгоритмов
1.3.4.1. Описание логики работы основных пользователей системы
Основными пользователями системы, относящимися к категории технологического персонала, являются: весовщик ж/д весов №5А, оператор рудного двора, контролера ОТК, начальника шихтовки. Каждый из них, в меру своих функциональных обязанностей, выступает, либо в качестве источника данных для системы, либо потребителем информации, формируемой системой.
Интерфейс для выполнения функций весовщика ж/д весов №5А в АСУ рудного двора обеспечивается приложением – АРМ «Весовщик ж/д весов №5А».
Интерфейс для выполнения функций оператора рудного двора, контролера ОТК и начальника шихтовки в АСУ рудного двора обеспечивается приложением – АСУ «Рудного двора».
Подробно порядок работы с АРМом «Весовщик ж/д весов №5А» описан в инструкции пользователя системы РЦР1273.ИЭ.01-12.
Подробно порядок работы с приложением «АСУ рудного двора» описан в инструкции пользователя системы РЦР1273.ИЭ.01-12.
1.3.4.2. Описание алгоритмов учета складирования и движения ЖРС на рудном дворе
За процесс учета складирования и движения ЖРС на рудном дворе отвечают оператор рудного двора и начальник участка шихтовки. Данные для учета вводятся ими вручную в приложении «АСУ рудного двора». Эти операции подробно описаны в разделах инструкции пользователя, соответственно, по работе оператора рудного двора и начальника участка шихтовки.
Процесс учета складирования и движения ЖРС на рудном дворе начинается в момент запуска системы с единовременного ввода данных о фактических остатках сырья на РД:
•места размещения сырья на РД (зоны выгрузки и штабеля);
•масса и состав сырья по видам в зонах выгрузки и штабелях.
Все выше перечисленные данные вводятся начальником участка шихтовки в приложение «АСУ рудного двора». После ввода и сохранения этих данных, система, по каждому месту размещения сырья на РД рассчитывает средневзвешенное качество первичных и ожидаемое качество вторичных концентратов. Расчет производится по справочным данным о среднемесячном качестве первичных и ожидаемом качестве вторичных концентратов.
Оперативные данные о проведенных на РД операциях по разгрузке, перемещению и подаче сырья на обогащение ежечасно вводятся оператором рудного двора.
При разгрузке сырья оператор рудного двора вводит:
•номер часа в смене, когда производилась операция;
•вид сырья и номер ж/д накладной;
•маршрут разгрузки сырья (в/о № 1 или в/о № 2);
•место разгрузки сырья (зона выгрузки или участок обогащения);
•количество разгруженных вагонов.
Масса разгруженного сырья рассчитывается системой автоматически, исходя из количества разгруженных вагонов и средней массы вагона в этой ж/д накладной.
При перемещении сырья на РД оператор рудного двора вводит:
- 15 - РЦР1273.ПР-00
•номер часа в смене, когда производилась операция;
•место, из которого забирается сырьё (зона выгрузки или штабель);
•место, куда перемещается сырьё (зона выгрузки или штабель);
•маршрут перемещения сырья;
•количество ковшей с перемещенным сырьём.
Масса перемещенного сырья рассчитывается системой автоматически, исходя из количества перемещенных ковшей и нормативной грузоподъемности ковша.
При подаче сырья на обогащение оператор рудного двора вводит:
•номер часа в смене, когда производилась операция;
•номер участка обогащения;
•место, из которого подаётся сырьё (зона выгрузки или штабель);
•маршрут подачи сырья (по конвейеру или краном перегружателем);
•номер подачи сырья по конвейеру или количество ковшей поданных в бункера эстакады. Выбор одного из вариантов зависит от выбранного маршрута.
Масса поданного краном перегружателем сырья, рассчитывается системой автоматически, исходя из количества поданных ковшей и нормативной грузоподъемности ковша. Масса сырья, поданного по конвейеру за одну подачу, рассчитывается системой автоматически, как разница между показаниями счетчика конвейерных весов на момент окончания и начала подачи.
После ввода и сохранения данных о разгрузке, перемещению и подаче сырья на обогащение, система, по каждому месту размещения сырья на РД, по которому производилась операция, рассчитывает остаток массы, состав сырья по видам и средневзвешенное ожидаемое качество вторичных концентратов.
В момент завершения очередной смены, система, автоматически сохраняет остатки сырья на РД. По каждому месту размещения сырья на РД сохраняется масса, состав сырья по видам и средневзвешенное ожидаемое качество вторичных концентратов.
Корректировку массы остатков сырья в зонах выгрузки может производить оператор рудного двора и начальник участка шихтовки. Корректировать массу остатков сырья в штабелях может только начальник участка шихтовки.
1.3.4.3. Описание алгоритмов формирования рекомендаций на складирование, перемещение ЖРС на рудном дворе
За процессы складирования, перемещения (формирование штабеля) ЖРС на рудном оперативно отвечает оператор рудного двора, а в плане регламентации этих процессов - начальник шихтовки. Задание по операциям складирования и перемещения сырья может быть сформировано начальником шихтовки вручную путем ввода данных в приложении «АСУ рудного двора». Оператор рудного двора может в своей работе руководствоваться, либо непосредственно заданиями начальника шихтовки, либо рекомендациями системы, формируемыми на основе заданий начальника шихтовки.
Исходными данными для расчета рекомендаций по складированию, перемещению сырья являются данные о текущем состоянии рудного двора, в плане наличия и видов сырья в зонах выгрузки и штабелях, запланированных под разгрузку зонах выгрузки и местах складирования сырья в штабели. Также при формировании рекомендаций используются данные о провешенных вагонах с сырьем и их местоположении.
Алгоритмы формирования рекомендаций по перемещению сырья (из зон выгрузки в штабеля РД) основаны на предварительных расчетах «потребности» сырья для подачи на обогащение, а также «потребности» материалов в наполнении штабелей. Приоритетным яв-
- 16 - РЦР1273.ПР-00
ляется подача сырья в производство, и, соответственно, рекомендации по разгрузке сырья для обеспечения этой потребности рассчитываются в первую очередь. По мере обеспечения подачи сырья на обогащение выполняется расчет рекомендаций на наполнение штабелей на РД, при этом наивысший приоритет в этом случае имеют штабеля смесей руд. Потребность материалов в штабелях определяется их задаваемой общей массой, а для штабелей смесей руд – задаваемым процентным соотношением материалов и их общей массой. В случае, если в качестве задания на формирование штабеля смесей руд введены задаваемые ожидаемые показатели концентрата, который может быть получен из этой смеси руд, то предварительно перед расчетом рекомендаций по перемещению материалов вычисляется «наиболее требуемые» виды сырья, которые бы приблизили имеющийся состав штабеля, к заданным показателям.
В основу расчетов рекомендаций по разгрузке сырья положен анализ вышеописанных потребностей сырья для подачи на обогащение и при формировании штабелей, и выбор такого решения, которое удовлетворяло заданным ограничениям на места складирования по видам материалов, и обеспечивало потребности материалов в порядке их приоритетов.
1.3.4.4. Описание алгоритмов формирования рекомендаций на по-
дачу ЖРС в производство концентрата
За процессы подачи ЖРС на обогащение оперативно отвечает оператор рудного двора, а в плане регламентации этих процессов - начальник шихтовки. Задание по качественноколичественным показателям для операций подачи сырья на обогащение может быть сформировано начальником шихтовки вручную путем ввода данных в приложении «АСУ рудного двора». Оператор рудного двора может в своей работе руководствоваться, либо непосредственно заданиями начальника шихтовки, либо рекомендациями системы, формируемыми на основе заданий начальника шихтовки.
Исходными данными для расчета рекомендаций по подаче сырья на обогащение являются данные о текущем состоянии рудного двора, в плане наличия и видов сырья в зонах выгрузки и штабелях, прогнозных и фактических данных о поступлении сырья, задания по качественно-количественным показателям получаемого концентрата по технологическим участкам, а также информация о работающем оборудовании и его производственных характеристиках.
Расчет рекомендаций выполняется по следующей схеме:
1. Рассмотрение и формирование из доступных видов сырья на РД различных компонентных наборов (смесей руд), из которых могут быть получены ожидаемые показатели концентрата (содержание железа, серы, цинка, выход), удовлетворяющие заданным ограничениям.
При этом необходимо сформировать возможные 2-х, 3-х, 4-х компонентные наборы смесей руд по каждому участку, далее, не рассматривая конкретные маршруты и пути подачи материалов на обогащение, вычислить возможные количественные соотношения компонентов в смеси руд с точки зрения получения заданных показателей качества вторичного концентрата. Компонентные наборы с большим числом компонентов имеют более высокий приоритет. Само вычисление количественных соотношений компонентов осуществляется решением некоторого числа линейных уравнений (в зависимости от числа компонентов)и соответствующей проверкой приемлемости решений. В зависимости от числа компонентов количество рассматриваемых выходных показателей также меняется, например для 2-х компонентных смесей, сера и цинк не рассматриваются. Наилучшим считается вариант компонентного набора, для которого ожидаемые выходные показатели наиболее близки к заданию.
2. Исходя из состояния работоспособности оборудования, доступности материалов для их подачи разными видами оборудования, рассматривая возможные пути перемещения
- 17 - РЦР1273.ПР-00
материалов на каждый участок, составляются (оставляются из возможных) маршруты подачи сырья на обогащение, актуальные на текущий момент времени.
3.Запускается и решается транспортная задача перемещения сырья из мест его складирования на требуемый участок для составленных для каждого участка различных компонентных наборов и отыскивается такой вариант компонентного набора и способа подачи компонентов, который имеет минимальные затраты на его реализацию и удовлетворяет заданным ограничениям.
4.Формируется план подачи сырья на задаваемый временной интервал с указанием видов материалов, их количества, процентного соотношения компонентов и способов подачи материалов на обогащение.
Возможны различные варианты расчета и представления расчетной информации, а именно:
1)расчет ожидаемых показателей получаемого концентрата по задаваемым оператором рудного двора видам и количествам компонентов;
2)расчет количественного соотношения компонентов по задаваемым оператором рудного двора видам компонентов;
3)расчет рекомендаций по видам и количественному соотношению компонентов, собственно, описанная выше схема (пп.1-4).
2.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Всостав технического обеспечения автоматизированной системы входят следующие аппаратные средства (см. приложение 2):
–сервер БД, сервер приложений (AppServer, zsmk-web-002), сервер отчетов (MS SSRS, zsmk-db3), размещающиеся на имеющихся ресурсах центра обработки данных (ЦОД) «ЕВРАЗ ЗСМК». Реальное соответствие логических серверов физическому оборудованию определяется специалистами ЦОД «ЕВРАЗ ЗСМК»;
–станция генерации актуальных Web-экранов рудного двора (10.60.32.20 AMN000000413), располагающаяся в машзале АФ ОАО «Евразруда»;
–станция п/с взвешивания на конвейерных весах 154, 159, 174, располагающаяся в машзале АФ ОАО «Евразруда»;
–рабочая станция весовщика ж/д весов №5А, установленная на рабочем месте ве-
совщика;
–рабочая станция оператора рудного двора, установленная на рабочем месте оператора на пульту управления рудным двором;
–рабочая станция начальника шихтовки, установленная на рабочем месте начальника шихтовки;
–рабочая станция контролера ОТК, установленная на рабочем месте контролера
ОТК.
3.ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Всостав информационного обеспечения системы входят системные и пользовательские базы данных.
Базы данных системы установлены на виртуальном сервере ER-DB1\ER_DB1, размещенном на кластере в гермозоне ЦОД. Реальное отображение логических серверов физическому оборудованию определяется специалистами ЦОД.
Информационное обеспечение системы реализовано на основе СУБД MS SQL Server 2008 R2 и представляет собой набор объектов, представленных в таблице 1, 2, 3.
|
- 18 - |
|
|
РЦР1273.ПР-00 |
|
|
|
Таблица 1. |
Объекты базы данных «OreBlendingPlant» |
||
Наименование |
|
Описание |
|
Таблицы |
|
Adjustment.AmountMaterial |
|
Корректировка количества сырья в местах |
|
|
складирования |
Adjustment.QualityMaterial |
|
Корректировка качества сырья в местах |
|
|
складирования |
currdat.AreasPlacementsProperties |
|
Детальные данные по зонам размещения |
|
|
сырья |
currdat.AreasPlacementsRawMaterial |
|
Набор видов сырья в назначенной зоне |
currdat.BunkersImages |
|
Хранение изображения объектов |
currdat.Dformnemo |
|
Актуальный набор данных для представ- |
|
|
ления в Web-мнемосхеме рудного двора |
currdat.MapTrench |
|
Текущее состояние траншей рудного дво- |
|
|
ра |
currdat.MapWH |
|
Текущее состояние склада рудного двора |
currdat.Placements |
|
Размещения сырья на складе |
currdat.QualityMaster |
|
Мастер-таблица модуля качества |
currdat.TaskFactProd |
|
Актуальные данные штабеля: задание- |
|
|
производство |
currdat.TaskFactQuality |
|
Актуальные данные штабеля: задание- |
|
|
качество |
dbo.aspnet_Applications |
|
Служебная таблица |
|
|
LightSwitchApplication |
dbo.aspnet_Membership |
|
Служебная таблица |
|
|
LightSwitchApplication |
dbo.aspnet_Paths |
|
Служебная таблица |
|
|
LightSwitchApplication |
dbo.aspnet_PersonalizationAllUsers |
|
Служебная таблица |
|
|
LightSwitchApplication |
dbo.aspnet_PersonalizationPerUser |
|
Служебная таблица |
|
|
LightSwitchApplication |
dbo.aspnet_Profile |
|
Служебная таблица |
|
|
LightSwitchApplication |
dbo.aspnet_Roles |
|
Служебная таблица |
|
|
LightSwitchApplication |
dbo.aspnet_SchemaVersions |
|
Служебная таблица |
|
|
LightSwitchApplication |
dbo.aspnet_Users |
|
Служебная таблица |
|
|
LightSwitchApplication |
dbo.aspnet_UsersInRoles |
|
Служебная таблица |
|
|
LightSwitchApplication |
dbo.aspnet_WebEvent_Events |
|
Служебная таблица |
|
|
LightSwitchApplication |
dbo.CrewParametrs |
|
Параметры смены |
dbo.DocumentScans |
|
Сканы документов |
dbo.LotHistory |
|
История лотов |
dbo.LotProperties |
|
Свойства лотов |
dbo.Lots |
|
Лоты |
|
- 19 - |
|
|
РЦР1273.ПР-00 |
|
|
|
|
Наименование |
|
Описание |
dbo.Outages |
|
Простои |
dbo.ProcessRequestLotIn |
|
Входные лоты, участвующие в процессе |
|
|
план |
dbo.ProcessRequestLotOut |
|
Выходные лоты, участвующие в процессе |
|
|
план |
dbo.ProcessRequests |
|
План процесса |
dbo.ProcessResultLotIn |
|
Входные лоты, участвующие в процессе |
|
|
факт |
dbo.ProcessResultLotOut |
|
Выходные лоты, участвующие в процессе |
|
|
факт |
dbo.ProcessResults |
|
Факт процесс |
dbo.QualityCertificateActuals |
|
Анализы качества входящих материалов |
dbo.QualityCertificateDatas |
|
Партии качества входящих материалов |
dbo.QualityCertificateFactors |
|
Факторы качества сертификатов |
dbo.QualityCertificates |
|
Сертификаты качества |
dbo.QualityCertificateTransport |
|
Транспорт сертификата качества |
dbo.QualityProbes |
|
Пробы |
dbo.RolePermissions |
|
Роли доступа |
dbo.Routes |
|
Маршруты |
dbo.SubLotHistory |
|
История саблотов |
dbo.SubLots |
|
Саблоты |
dbo.TrainOperation |
|
Операции поездов |
dbo.WayBills |
|
Накладные |
MasterData.Cargoes |
|
Справочник грузов УЖДТ |
MasterData.CargoesSapplier |
|
Справочник грузы-поставщики УЖДТ |
MasterData.CrewCalc |
|
Справочник расчёта графика бригад |
MasterData.Enterprise |
|
Справочник предприятий |
MasterData.Equipments |
|
Справочник оборудования |
MasterData.EquipmentType |
|
Справочник типов оборудования |
MasterData.EstimationMaterial |
|
Справочник оценки качества сырья |
MasterData.ExpectedEnrichment |
|
Справочник ожидаемых параметров обо- |
|
|
гащения сырья |
MasterData.FactorsQuality |
|
Справочник показателей качества |
MasterData.IncomingMaterial |
|
Справочник поступающего сырья |
MasterData.Labs |
|
Справочник лабораторий |
MasterData.ModeConveyor |
|
Справочник режимов работы конвейеров |
MasterData.OperationsStorehouse |
|
Справочник операций |
MasterData.OutageReason |
|
Справочник причин простоя оборудова- |
|
|
ния |
MasterData.PossibleInaccuracy |
|
Справочник технологических допусков и |
|
|
ограничений |
MasterData.ProbeType |
|
Справочник видов проб сырья и материа- |
|
|
лов |
MasterData.QualityCertificateType |
|
Справочник типов сертификатов качества |
MasterData.QualityIncomingMaterial |
|
Справочник качества поступающего сы- |
|
|
рья |
MasterData.Report |
|
Справочник отчётов |
MasterData.Scales |
|
Справочник весов |
MasterData.Storage |
|
Справочник складов |
MasterData.SuppliersMaterial |
|
Справочник поставщиков сырья УЖДТ |
|
- 20 - |
|
|
РЦР1273.ПР-00 |
|
|
|
|
Наименование |
|
Описание |
MasterData.TypeFactorsQuality |
|
Справочник видов показателей качества |
MasterData.TypesGrantees |
|
Справочник типов получателей сырья |
MasterData.TypesMaterial |
|
Справочник видов сырья |
MasterData.TypesOfWay |
|
Справочник видов путей перемещения |
|
|
сырья |
MasterData.TypeStorehouse |
|
Справочник типов мест складирования |
|
|
сырья |
MasterData.UnitOfMeasure |
|
Справочник единиц измерений |
MasterData.WayBillsRemanderState |
|
Состояние накладной на складе |
MasterData.WayDisplacement |
|
Справочник путей перемещений сырья |
MasterData.WayEquipment |
|
Справочник используемого оборудования |
|
|
в пути перемещения сырья |
MPD.QualityCertificatesMPD |
|
Сертификаты качества системы МПД |
MPD.TimeValues |
|
Временные значения сертификатов каче- |
|
|
ства системы МПД |
rep.WayBillsRemainderHistory |
|
|
Scales.NewConveyor |
|
Мгновенные значения веса конвейерных |
|
|
весов № 154, 159, 174 |
Scales.NewConveyorPodacha |
|
Сформированные подачи конвейерных |
|
|
весов № 154, 159, 174 |
Scales.NewConveyorPortion |
|
Сформированные порции сырья, пода- |
|
|
ваемого по конвейерным весам № 154, |
|
|
159, 174 |
Scales.OldConveyor |
|
Часовые значения веса конвейерных ве- |
|
|
сов № 119, 132, 150 |
Scales.SeamPodacha |
|
Сшитые подачи сырья, прошедшие по |
|
|
конвейерным весам |
Task.AmountConcoction |
|
Задание количества вторичного концен- |
|
|
трата |
Task.CompositionProductionChart |
|
Задание состава технологических карт |
Task.CurrentOperationStorehouse |
|
Задание текущих операции в местах скла- |
|
|
дирования сырья |
Task.PlannedLoading |
|
Задание плановой производственной за- |
|
|
грузки |
Task.ProductionChart |
|
Задание технологических карт |
Task.QualityConcoction |
|
Задание качества вторичного концентрата |
Task.QualityMaterialMapBinding |
|
Задание показателей качества в зоне раз- |
|
|
мещения сырья |
Task.QualityMaterialStorehouse |
|
Задание качества складируемого сырья |
UGDT.CarsOperations |
|
Операции над вагонам из системы Одис- |
|
|
сей |
UGDT.CarsStates |
|
Состоящие вагонов из системы Одиссей |
UGDT.CarsWayBills |
|
Накладные к вагонам из системы Одиссей |
UGDT.V_CARS |
|
Вагоны из системы УЖДТ ст.Восточная |
UGDT.V_ZTNKL |
|
Накладные из системы УЖДТ |
|
|
ст.Восточная |
|
Обзоры |
|
currdat.CurDatForWEB1 |
|
Представление данных для Web- |
|
|
мнемосхемы (макрос MS Visio) |
currdat.CurDatForWEB2 |
|
Представление данных для Web- |