Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекция по Пиастро.docx
Скачиваний:
24
Добавлен:
28.05.2015
Размер:
784.82 Кб
Скачать

Введение

По мере развития российской экономики всё большую актуальность приобретают производственные процессы, ориентированные на удовлетворение разнообразных потребностей рынка.

Эффективную реализацию этих процессов способны обеспечить логистические методологии, позволяющие оптимизировать всю цепь товарных поставок: от материально-технического обеспечения до распределения продукции и послепродажной поддержки.

В настоящее время термин логистика стал активно употребляться в производственной деятельности предприятий.

Логистика охватывает всю сферу и спектр деятельности предприятия. На всех стадиях развития производства с помощью совокупности различных видов деятельности, способов и средств логистики, стремятся сократить затраты и выпустить продукцию заданного количества и качества в установленные сроки и в установленном месте.

Логистика, проникая во все сферы деятельности предприятия, охватывает процесс планирования, реализации, контроля затрат, перемещения и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также, связанной с ними информации о поставках товаров от места производства до места потребления.

Многие предприятия, которые перешли на организацию производства по принципам логистики, стали рациональнее организовывать весь производственный цикл. Благодаря этой концепции, на предприятиях стали рациональнее осуществлять закупку сырья и материалов, выбирать поставщиков, организовывать процесс производства продукции, рациональнее стали осуществлять процесс распределения готовой продукции, а также связанные с этим информационные процессы, сопровождающие все стадии организации производства.

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другие. Главная задача производственной логистики – это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест. Спрос на услуги логистов остается постоянным, имея некоторую общую тенденцию к росту, что связано в свою очередь, с общим ростом отечественной экономики.

Семантика слова «логистика» восходит к Древней Греции, где «logistice» обозначало «счетное искусство» или «искусство рассуждения, вычисления».

Развитие теории общего менеджмента подразумевает появление и последующее обособление все большего количества новых научных направлений в этой области, что является вполне объективной тенденцией любого развития. Так появились и успешно функционируют в качестве отдельных научных направлений: маркетинг, функциональный менеджмент, реинжиниринг бизнес-процессов и пр. В настоящее время особую актуальность имеет и продолжает развиваться более высокими темпами так называемый логистический менеджмент.

По мнению большинства специалистов, в данной области возможны два определения логистики – в широком и узком смысле.

В широком смысле логистика - это наука об управлении и оптимизации материальных потоков, потоков услуг и связанных с ними информационных и финансовых потоков в определенной микро-, мезо- или макроэкономической системе для достижения поставленных перед ней целью.

В узком смысле логистика – это интегральный инструмент менеджмента, способствующий достижению стратегических, тактических или оперативных целей организации бизнеса за счет эффективного управления материальными и (или) сервисными потоками, а также сопутствующими им потоками информации и финансовых средств, контроля и регулирования движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

Логистика – наука о планировании, контроле и управлении транспортировкой, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведения готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также передачи, хранения и обработки соответствующей информации.

Основными объектами исследования в логистике являются поток (материальный, человеческий, информационный, финансовый и т.д.), логистическая цепь, логистическая операция, логистическая функция, запасы, логистические издержки, логистическая система.

Поток – это один или множество объектов, воспринимаемое как единое целое, существующее как процесс на определенном временном интервале и измеряемое в абсолютных единицах.

Логистическая операция – это любое действие, не подлежащее дальнейшей декомпозиции, направленное на преобразование материального и сопутствующих ему потоков (погрузка, разгрузка, маркировка, сбор информации и т.д.).

Логистическая функция – одно из основных понятий логистики, которое можно определить как совокупность логистических операций, направленных на достижение целей, поставленных перед логистической системой или её элементами (звеньями).

Логистическая система – это фундаментальное понятие в логистике, представляет собой совокупность элементов (звеньев), находящихся в отношениях и связях между собой и образующих определенную целостность, предназначенную для управления потоками.

Звено логистической системы – фундаментально обособленный объект, не подлежащий дальнейшей декомпозиции в рамках построения логистической системы, выполняющий свою локальную цель, связанную с определенными логистическими функциями и операциями.

В современном промышленном производстве важнейшим фактором является информационная интеграция. Точная и своевременная информация обо всех уровнях производственной системы позволяет повысить рентабельность, конкурентоспособность предприятия, организации, фирмы, в том числе увеличить выпуск продукции, повысить качество.

Уровни управления на промышленном предприятии:

1. Уровень ввода/вывода информации. Здесь имеется в виду получение сигналов от оборудования, последующая автоматическая переработка и выдача на исполнительный механизм.

S/A- датчики/исполнительные механизмы. Этот уровень управления реализуется в локальных автоматических системах управления (станок СЧПУ).

2. Уровень контроллерного управления. Здесь выполняется RT (real time- синхронизация) взаимодействием технологического оборудования.

3. Диспетчерское управление и сбор данных. Здесь подчеркивается участие человека-оператора или человека-диспетчера в управлении технологическими процессами.

HMI- человеко-машинный интерфейс. Здесь подчеркивается участие человека-оператора или диспетчера в управлении технологическими процессами.

4. MES- Manufacturing Execution System- система исполнения производства. Оперативное управление, в том числе оперативное планирование.

5. MRP~АСУП - Manufacturing Resource Planning- планирование ресурсов для производства.

6. ERP - Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия.

Стандарты интегрированных систем управления представляют собой описание наиболее общих правил, по которым в организациях должна выполняться рационализация управления различными стадиями производственного процесса. Исходным стандартом, появившимся в 1970-х годах, был стандарт MRP, включающий только планирование календарной потребности в материалах для производства. В 1980-х годах стандарт MRP был расширен до MRP- II. На этом этапе произошло объединение системы MRP с управлением финансами и производственными мощностями организации. Дальнейшим развитием интегрированных систем управления стал стандарт ERP, который позволил объединить все ресурсы предприятия, интегрируя управление заказами, снабжением, запасами, производством, сбытом, финансами и др., т.е. ERP является полнофункциональной системой управления организацией.

7. CSRP - Customer Synchronized Resource Planning

Самый последний по времени стандарт CSRP (customer synchronized resource planning) охватывает также и взаимодействие с клиентами: оформление наряд-заказа, техническое задание, поддержка заказчика на местах и пр. Стандарт CSRP вышел «за ворота» отдельной фирмы и включил полный цикл от проектирования будущего изделия (с учетом требований заказчика) до гарантийного и сервисного обслуживания после продажи.

1. Базовые понятия СУ

Под системой понимается совокупность или множество каких-либо объектов, взаимосвязанных некоторыми отношениями, подчиненных единой цели взаимодействия и мыслимых как единое целое. Другими словами, система есть нечто составное, обладающее организацией.

Каждая система рассматривается с точки зрения её сложности.

Сложная система включает в себя, как правило, совокупность элементов разной физической природы, в том числе их большое число.

СТС - сложная техническая система.

СЭС - сложная эргатическая система.

Эргатическая система – система, организованная для выпуска продукции (или оказания услуг, в состав которой может входить оборудование и коллектив людей). Предприятие в целом также эргатическая система.

Сложная система (СС) должна отвечать (в том числе СЭС) следующим требованиям: стабилизации и развитию.

Системы состоят из подсистем (ПС).

Большинство СС основываются на принципах иерархии.

Предприятие – это совокупность людских материальных, энергетических, информационных ресурсов организованных для выпуска продукции.

Производство – это часть предприятия, реализующая основной или вспомогательный технологический процесс по выпуску продукции или ее частей (заготовительный, металлургический, сборочный цеха).

Производство бывает дискретное и непрерывное.

Дискретное производство предполагает наличие технологического процесса, который возможно прервать на время, ограничиваясь выпуском отдельных комплектующих с последующей сборкой (например, машиностроение). Дискретное производство - это производство, в котором переработка осуществляется в несколько этапов и от одной ее фазы к другой обязательно осуществляется транспортировка.

Непрерывное производство предполагает непрерывный технологический процесс, который нельзя прервать на произвольный промежуток времени (например, металлургия, химия), производство, в котором обработка ведется на фоне транспортировки.

Целенаправленные процессы, выполняемые человеком для удовлетворения различных потребностей, представляют собой организованную и упорядоченную совокупность действий, называемых операциями. Операции делят на два класса: рабочие операции и операции управления.

К рабочим операциям относят действия такого рода, как, например, снятие стружки при обработке детали на станке, перемещение груза и т.п. Замена человека механизмом в рабочих операциях называется механизацией.

Для правильного и качественного выполнения рабочих операций необходимо направлять их действиями другого рода – операциями управления, посредством которых в соответствующие моменты обеспечивается начало, порядок следования и прекращение отдельных рабочих операций; процессу придаются нужные показатели – по направлению, скорости, ускорению рабочего инструмента, температуре, давлению и т.д. Совокупность управляющих операций образует процесс управления.

Замена труда человека, как в рабочих операциях, так и в операциях управления, действиями технических устройств называется автоматизацией.

Управление – совокупность взаимосвязанных воздействий на объект, приводящий его к заданной цели функционирования на основе выбранной стратегии управления.

Совокупность технических средств – машин, орудий труда, средств механизации – при этом является объектом управления.

Совокупность устройств управления и объектов управления образует систему управления.

Система, в которой все рабочие и управленческие операции выполняются техническими устройствами, называется системой автоматического управления (САУ).

Система, в которой автоматизирована только часть управленческих операций, а другая их часть (обычно наиболее ответственная) выполняется людьми, называется автоматизированной системой управления (АСУ).

В ходе развития систем управления менялось соотношение между этими видами управления. Автоматизированное управление на определенном этапе считалось высшим уровнем автоматического. По мере совершенствования алгоритмов АСУ появились типовые алгоритмы управления, автоматизирующие сбор, обработку информации и принятие типовых решений в условиях определенности. Значит, в этой области автоматическое управление является верхним пределом автоматизированного управления. Но если взять весь комплекс задач функционального управления производством, то видно, что автоматизированное управление не может быть преодолено из-за необходимости принятия творческих решений в условиях неопределенности.

1.1.2.Основные компоненты контура управления

ОУ – объект управления (управляемая система)

УС – управляющая система

ПИ – поставщик информации

ИУ – исполнитель управления

Контур системного управления предполагает наличие, по крайней мере, 4-х выделенных составляющих.

Каждый из этих компонентов может быть реализован объектами различной физической природы, в том числе человеком.

В качестве объекта управления может рассматриваться один человек, группа людей, станок с ручным управлением, станок с числовым программным управлением (ЧПУ), производственный участок, предприятие и др.

Если объект – это сложная система, то управление рассматривается как комплекс управляющих воздействий - система управления.

Примеры сложных систем:

1) объект - СТС (сложная техническая система), т.е. некоторый аппаратный комплекс, например, компьютер, космический корабль;

2) объект – человеко-машинный комплекс, например, производственный участок (оборудование и персонал его обслуживающий) - это эргатическая система. Предприятие в целом также эргатическая система.

1.1. Типовой контур управления

1.1.1.Обобщенная структура контура управления

Информация Управляющее

о поведении воздействие

объекта (прямая связь)

(обратная связь)

СУ - система управления

ОС - объект управления

В случае простого объекта управление может представляться достаточно простым. Но если ОУ сам является сложной системой, то он требует систему управления. Качественное управление предполагает воздействие, направленное на стабилизацию поведения объекта и (или) развитие поведения объекта в направлении заданной цели.

Вообще ОУ и СУ могут взаимодействовать через два вида связи.

Положительная обратная связь предполагает увеличение интенсивности «силы воздействия» при увеличении интенсивности поведения объекта, что ведет к дестабилизации всей системы.

Отрицательная обратная связь предполагает адаптацию управляющих воздействий к изменению поведения управляемого объекта для приведения его в стабильное состояние или постепенному приближению к цели.

1.2. Типовые контуры управления (структуры и назначение)

1.2.1. Контур неавтоматизированного управления

Здесь предполагается отсутствие средств автоматизации во всем управляемом контуре.

ОУ - объект управления - группа людей (например, социальная группа), либо эргатическая система.

УС (СУ) - в качестве системы управления функционирует также человеческий фактор - некоторое количество управленцев и главный управленец (ЛПР - лицо, принимающее решение).

ПИ - поставщики информации (учетчики, сообщающие управленцам о фактах и качестве выполненного процесса на объекте).

ИУ - исполнители управления (бригадиры, мастера, руководящие непосредственно выполнением указаний, приходящих от СУ).

Функции УС: приём информации, хранение, переработка информации.

СПР: выработка управляющих воздействий (решений).

1.2.2. Контур автоматизированного управления

· ОУ - объект управления - группа людей (например, социальная группа), либо эргатическая система.

Автоматизированные средства переработки информации – это человеко-машинная система (специалист, работающий с пакетом программ на компьютере).

Здесь процесс переработки информации и выдачу рекомендательных решений об управлении выполняет компьютер (варианты планов, заданий) на основе собранной информации о состоянии объекта. Однако заключительное решение принимает человек (ЛПР).

· ССИ – система сбора информации.

Автоматизированная ССИ - это также человеко-машинные средства, предназначенные для оперативного ввода информации в контур управления, связанные, как правило, по каналам связи с устройством переработки и хранения информации (с компьютером):

- считыватель с магнитных карточек;

- ручной сканер-считыватель информации со штрих-кодов этикеток;

- регистраторы производства – это целый класс специализированных устройств для считывания и хранения информации. Они могут также содержать функциональную клавиатуру.

Цель автоматизированной ССИ – сократить временной разрыв между моментом возникновения информации на объекте и ее поступлением в компьютер (устройство переработки). Для оперативного управления это очень важно.

· ПИ (поставщики информации): часть информации о состоянии объекта собирается и передается «вручную» для обработки и принятия решений.

· ИУ (исполнитель управления) – руководитель производственного звена (объекта).

По такой структуре работают автоматизированные системы управления предприятиями, в том числе их производственные и административные подразделения.

1.2.3. Контур автоматического управления

Контур работает без участия человека АСУ ТП.

Производство – совокупность ресурсов, организованных для выпуска конкретной продукции

Ресурсы:

· людские;

· технологическое оборудование;

· сырье;

· материалы;

· комплектующие;

· основные средства (цеха, площади).

Производство бывает дискретное и непрерывное.

Дискретное производство предполагает наличие технологического процесса, который возможно прервать на время, ограничиваясь выпуском отдельных комплектующих с последующей сборкой (например, машиностроение). Дискретное производство - это производство, в котором переработка осуществляется в несколько этапов и от одной ее фазы к другой обязательно осуществляется транспортировка.

Непрерывное производство предполагает непрерывный технологический процесс, который нельзя прервать на произвольный промежуток времени (например, металлургия, химия), производство, в котором обработка ведется на фоне транспортировки.

1.2.4. Контур полуавтоматического управления(на основе ПЛК ПК)

· Объект – технологическая производственная система, работающая без участия человека (гибкий производственный роботизированный участок, система водоочистки предприятия).

· Автоматическая система переработки информации на основе ПЛК (PLC). ПЛК – программируемый логический контроллер с соответствующей технологической программой управления автоматически принимающей и выдающей решения об управлении.

· Автоматические ССИ – датчики, установленные на объекте, различного вида УСО.

· Автоматические ИУ – силовые исполнительные механизмы, обеспечивающие прием сигналов управления от ПЛК и выполнения управления объектом.

Организация такого контура управления диктуется большой скоростью принятия решений об управлении объектом. Физическая природа объекта позволяет получать от него электрические сигналы (цифровые и аналоговые) и воздействовать на него сигналами через ИУ.

· Как правило, в состав контура управления таким объектом включается человеко-машинный компонент для выполнения функций интерактивного мониторинга и управления. Это пульт оператора обычно на основе компьютера с соответствующим пакетом, организующим, в том числе, HMI (human machine interface) – человеко-машинный интерфейс. Оператор вмешивается в процесс управления только в экстренных ситуациях.

2. Интеграция системы управления и подготовки производства. Обобщенная схема.

Автоматизация производства – это процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам.

Цель автоматизации производства заключается в повышении эффективности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, в создании условий для оптимального использования всех ресурсов производства.

Одной из характерных тенденций развития общества является появление чрезвычайно сложных (больших систем). Основными причинами этого являются: непрерывно увеличивающаяся сложность технических средств, применяемых в народном хозяйстве; необходимость в повышении качества управления как техническими, так и организационными системами (предприятие, отрасль, государство и др.); расширяющаяся специализация и кооперирование предприятий – основные тенденции развития народного хозяйства.

Современные представления об управлении процессом дискретного материального производства выделяет 3 типа управляющих воздействий:

1. организационное управление предприятием;

2. управление технической подготовкой производства;

3. управление технологическим процессом изготовления изделий.

Организационное управление имеет дело с пространственно-временной координацией производственного процесса и решает задачи организационно-экономического воздействия на процесс путем оптимального планирования, контроля, учета, регулирования.

Техническая подготовка производства включает в себя конструкторскую и технологическую подготовки.

Управление технологическим производством заключается в формировании управляющих воздействий на технологическое оборудование, с помощью которых изготавливаются изделия.

Технологическая подготовка охватывает задачи по разработке новых изделий, модернизация старых изделий. Т.о, технологическая подготовка это проектирование, модернизация технических процессов.

Современный стиль управления и организация работ немыслим без автоматизации всех организационно-управленческих решений и подготовки производства.

АСУП – автоматизированная система управления предприятием охватывает все функции организационного управления. Иначе автоматизированный труд менеджеров (управленцев), в том числе по снабжению ресурсами, по управлению людским коллективом.

Основная цель: решает задачи организации управления и экономики.

Основные задачи: бухгалтерский учет, планирование, кадры, снабжение, сбыт и т.п.

АСНИ – автоматизированная система научных исследований.

Основная цель: моделирование и проведение экспериментов.

Решаемые задачи и инструментарий: математическая статистика, планирование эксперимента, методы оптимизации, имитационное моделирование.

САПР – система автоматизированного проектирования.

Основная цель: автоматизация процессов расчетов и проектирования.

Решаемые задачи: изготовление конструкторской документации, смет, заказных спецификаций, оптимизация проектных решений, снижение сроков проектирования.

АСТПП - автоматизированная система технологической подготовки производства.

Основная цель: подготовить конкретное предприятие с его конкретными материальными и человеческими ресурсами к выпуску того или иного изделия или переходу на новую технологию.

Решаемые задачи: составление маршрутных и технологических карт, расчет и оптимизация загрузки людей и оборудования; расчеты потребностей и планирование запасов и т.п.

ГПС – гибкие производственные системы (набор производственных модулей, станков с числовым программным управлением, промышленных роботов, из которых можно создать технологическую систему).

Основная цель: автоматизация дискретного производства, например производство автомобилей.

Решаемые задачи: механическая, термическая и др. обработка, перемещение изделия и компонентов между производственными модулями, складирование и т.п.

АСУТП - автоматизированная система управления технологическими процессами.

Основная цель: управление изготовлением готовой продукции в основном для непрерывных производств, например, производства аммиачной селитры.

Решаемые задачи: задачи автоматического управления и регулирования;

Внедрение автоматизированной системы управления предприятием, как и любое серьезное преобразование на предприятии, является сложным и зачастую болезненным процессом. Тем не менее, некоторые проблемы, возникающие при внедрении системы, достаточно хорошо изучены, формализованы и имеют эффективные методологии решения. Заблаговременное изучение этих проблем и подготовка к ним значительно облегчают процесс внедрения и повышают эффективность дальнейшего использования системы.

3. Основные контуры организационного управления на промышленном предприятии. Структуры и функции контуров.

3.1. Контур финансово-административного управления.

В соответствии с разнообразием функций организаторов производства (управленцев) на предприятии, как правило, существуют соответствующие отделы:

1. отдел кадров (подбор кадров, оформление приказов, определение количества специалистов и т.д.);

2. бухгалтерия;

3. отдел материально-технического снабжения (организация поставок материалов, комплектующих, инструментов и т.д.).

Как правило, отдельные функциональные подразделения тесно связаны между собой при выполнении некоторого контура управления.

Любой контур управления должен обеспечивать планирование, диспетчеризацию, учет, анализ и принятие решений.

Контур финансово-административного управления.

Финансовое планирование- планирование инвестиционных и собственных оборотных средств.

Анализ финансово-хозяйственной деятельности – анализ денежных средств, учет продукции и материальных средств (которые остались).

Под термином «маркетинг» принято понимать одну из систем управления предприятием, базирующуюся на комплексном учете и прогнозировании процессов, происходящих на рынке, и, направленную на получение максимальной прибыли от производства и сбыта товаров и услуг.

Функции маркетинга:

1. Ведение расширенной информации о товарах и услугах, в том числе формирование и анализ собственных прайс-листов (предложения) и конкурентов или поставщиков, т.е. сторонних организаций.

2. Регистрация и обработка контактов потенциальных партнеров.

3. Анализ рынка рекламы и планирование рекламных мероприятий.

4. Управление ценовой политикой, анализ рынка предложений.

5. Управление каналами сбыта.

6. Сбор и обработка независимых отзывов.

7. Ведение досье на фирмы-конкуренты и товары аналоги.

8. Регистрация «серийных» продаж, учет рекламаций, гарантий.

3.2. Контур бухгалтерского учета

МЦ и МБИП – материальные ценности и малоценные быстроизнашивающиеся предметы.

Учет МЦ:

q по складам;

q по материальной ответственности;

q по товарам;

q по месту хранения.

Учет МБИП:

q по материальной ответственности;

q по номенклатуре.

Кассовая операция – наличие денег в кассе, выдача командировочных, денег под отчет.

Расчет заработной платы – начисления, премии, налоги, общая сумма на заработную плату.

Подсистема «Расчет заработной платы» автоматизирует учетные и вычислительные процедуры по ведению табелей и расчету зарплаты (начислению и удержанию) для рабочих и служащих при повременной и сдельной формах организации труда. Обеспечивается расчет больничных, отпускных, пособий на детей, аванса, индивидуальных и бригадных нарядов, учет районных надбавок и переход сотрудников из одного подразделения в другое.

Консолидированный бухгалтерский учет – комплексный бухгалтерский учет, месячная финансовая отчетность, квартальные.

Расчет с банками – ведение расчетного счета предприятия, т.е. анализ наличия денег, выписка платежных требований или платежных поручений.

3.3. Контур управления производством.

К контуру оперативного управления производством отнесены задачи, непосредственно связанные с реализацией производственных планов предприятия. Среди этих задач можно выделить актуальные для всех типов организаций (снабжение, складской учет) и те, которые характерны только для торговых организаций (операции с консигнационным товаром, розничная торговля).

Задачи технико-экономического планирования и технической подготовки производства ориентированы на деятельность, связанную с изготовлением промышленной продукции. ТЭП – эти сведения необходимы для оперативного планирования выпуска продукции. Модуль предназначен для использования в планово-экономических службах и планово-диспетчерских службах предприятия и решает следующие задачи:

q расчет плановой калькуляции себестоимости продукции;

q расчет свода затрат на производство;

q планирование затрат на производство;

q расчет потребностей на производство;

q формирование портфеля заказов (при позаказном планировании);

q формирование плана (производственной программы) выпуска продукции;

q пересчет производственных показателей при изменении плана;

q оценка выполнимости производственной программы;

q анализ отклонения затрат от плановых показателей;

q контроль незавершенного производства.

Техническая подготовка производства – дает данные, являющиеся основой технико-экономического планирования, т.е. расчет затрат на единицу продукции (нормирование). Модуль предназначен для использования в конструкторских отделах, службах технической документации, технологических и планово-экономических службах предприятия. ТПП выполняется при освоении изделий в серийном производстве и при подготовке к запуску каждого заказа в единичном производстве. Качество и полнота технической подготовки производства определяет в конечном итоге качество планирования и управления процессом производства.

Оперативное управление – диспетчеризация, т.е. оперативное принятие решения, связанное с текущей производственной ситуацией.

Учет фактических затрат – затраты.

3.4. Контур снабженческо-сбытовой логистики

Консигнация – передача товара от поставщика торговым предприятиям для продажи и возврата товара в случае непродажи. Т.е. под консигнационными операциями понимается прием или передача товара с регламентной отсрочкой платежа по мере реализации. Данный модуль позволяет выполнять следующие операции:

q оформлять документы на прием и передачу консигнационного товара;

q передавать на консигнацию комплект товаров;

q формировать доверенности для получения консигнационного товара;

q управлять расчетами по реализации консигнационного товара;

q учитывать расчеты между резидентами и консигнаторами и т.д.

Из особенностей реализации задачи управления продажами следует отметить следующие возможности:

q учет типа налогообложения при оформлении документов;

q гибкая возможность изменения цен, путем оперативной коррекции прайс-листов;

q возможность управлять выбором склада, с которого должна произойти отгрузка;

q автоматическая фиксация всех операций с материальными ценностями и по реализации услуг в бухгалтерском контуре и др.

Подсистема «Складской учет» тесно связана с задачами снабжения и сбыта.

Основные возможности подсистемы складского учета:

q ввод расходных и приходных накладных;

q автоматизированное распределение товаров по складам;

q управление операциями приемки товаров, формирование актов рассогласований (коммерческих актов);

q формирование приходных и расходных складских ордеров, распределение по материально-ответственным лицам;

q операции внутреннего перемещения;

q операции отпуска в производство;

q операция списания, выбытия;

q динамический пересчет складских остатков;

q учет партий товаров, контроль сроков хранения партий, сроков действия сертификатов (лицензий);

q контроль неликвидов, сверхнормативов, дефицитных позиций, прогноз дефицитов;

q проведение инвентаризации, формирование ведомости фактически выявленных остатков, сличительные ведомости по итогам инвентаризации, расчет оборотных ведомостей движения по рассогласованным позициям и др.

Модуль «Расчет с поставщиками/получателями» предназначен для полного количественно-суммового контроля и управления расчетами по обязательствам, возникающим при корреспонденциях товаров (услуг) с контрагентами.

Основные возможности подсистемы:

q формирование реестра хозяйственных и финансовых операций с контрагентами;

q автоматическая генерация шаблонов платежных документов по документу-основанию;

q расчет сальдо и ведение счетов-депо контрагентов, составление платежного баланса по контрагенту;

q начисление и учет штрафов по невыполненным обязательствам по отдельному договору, группе договоров, в целом по организации;

q прогноз критических ситуаций по выполнению обязательств и др.

Розничная торговля (управление продажами через торговый зал).

Установка на рабочих местах кассиров вместо традиционных кассовых аппаратов, объединенных в сеть специализированных кассовых терминалов со встроенными принтерами, позволяет оптимальным образом организовать процесс управления продажами.

Кассиры при такой автоматизации получают следующие удобства:

· не надо больше помнить стоимость каждого товара, так как цена извлекается из прайс-листа при идентификации товара;

· имеется возможность автоматической идентификации товара по его штрих-коду с помощью сканера;

· всегда известно о наличии/отсутствии того или иного вида товара в каждом отделе и количество наличности в кассе;

· упрощаются операции приема/сдачи смены.

4. Основные проблемы автоматизации (компьютеризации) организационного управления.

4.1. Основные функции управления предприятием. АСУП – Автоматизированные системы управления предприятием.

Функциональные подсистемы АСУП.

Множество и многообразие функций управления требует наличия функционально-ориентированного персонала управления. В том числе: административный персонал верхнего уровня (дирекция), соответствующие функциональные службы (отделы, бюро), линейный персонал управления (производственный персонал: начальник цеха, мастер, диспетчер).

Автоматизация деятельности управляющего персонала не вызывает сомнений. Вся автоматизация организованного управления (менеджмента) выполняется в рамках АСУП предприятия.

Предприятие – сложная система, поэтому АСУП также сложная система, состоящая из отдельных функциональных подсистем.

Структура системы управления предприятием

ОГК - отдел главного конструктора

ОГТ - отдел главного технолога

ОГМ - отдел главного механика

ОГЭ - отдел главного энергетика

ОК – отдел кадров

ОМТС – отдел материально-технического снабжения

ОС – отдел сбыта

УОП – управление основным производством

УВП – управление вспомогательным производством

УТр – управление трудовыми ресурсами

В процессе управления предприятием каждая из служб решает свой комплекс задач управления и вырабатывает, и обменивается специфической информацией. Т.о, задача АСУ состоит в решении «всех» задач на основе ЭВМ.

В виду сложности и многоплановости задач управления невозможно разработать единую математическую модель, которая затем «переложится» на программируемое её обеспечение, поэтому АСУП разрабатывается, внедряется и функционирует по отдельным функциональным подсистемам, каждая из которых содержит свой комплекс задач.

Задача ставится, как процесс обработки информации базы данных и (или) входных информационных потоков системы (звеньев) с целью информационного обеспечения функционирования системы или выдача рекомендации для управления.

Каждая ФП автоматизирует контур управления. Такое разделение помогает понять важность той или иной задачи в рамках АСУП, учитывать очередность, взаимосвязь, выделить коллективы разработчиков и потребителей (пользователей).

КЗ – комплекты задач.

Примерный перечень функциональных подсистем машиностроительных предприятий.

Состав ФП в основном отражает существующие управляющие службы предприятия.

ФП МТС – функциональная подсистема материально-технического снабжения

ФП УОП – функциональная подсистема управления основным производством

ФП бухгалтерский учет и контроль

ФП УВП - функциональная подсистема управления вспомогательным производством

ФП кадры

Перечень задач:

ü разработка производственной программы на 1 год;

ü распределение производственной программы по кварталам;

ü разработка оперативно-календарных планов (в том числе расписаний загрузки оборудования);

ü оперативный учет производства, задачи диспетчеризации.

Пример взаимодействия компонентов задач для организации управления выпуска деталей.

Сменные Сменные

задания задания

на наладку на выпуск

план (скорректированный)

факт

4.2. АСУП как сложная система

Жизненный цикл системы представлен в виде модели (структуры) содержащей процессы, действия и задачи, которые осуществляются в ходе разработки, функционирования и сопровождения в течение всей жизни системы: от определения требований к ней до завершения ее использования.

Для качественного формирования требований АСУП и разработки концепции проводят предварительное обследование предприятия.

Здесь выявляется структура предприятия, его функции, тип производственного процесса, организационно - управляющая структура. Определяются функциональные связи между подразделениями, существующий документооборот.

На основе этих работ начата разработка АСУП, в том числе разрабатывается ТЗ, в котором предлагается описание состава функциональных подсистем. Определяется этапность ввода каждой подсистемы. В каждом ФП намечаются комплексы задач (см. Таблица 1).

ФП - функциональная подсистема

ОП – обеспечивающая подсистема

КЗ – комплекс задач

По каждому комплексу задач формируются следующие документы:

1. ОТО – организационно – технологическое обеспечение.

· Наименование

· Функции КЗ

· Класс пользователей

· Возможность решения этой задачи

ОТО используется при разработке как всех ФП, так и каждого комплекса задач. ОТО – документ в котором определяется:

· наименование и типы подразделений, для которых решается задача;

· периодичность решения задачи;

· возможность получения исходных данных (ориентированный перечень исходных данных);

· наличие или возможность разработки математической модели, метода, алгоритма решения;

· утвержденный список производственного персонала (представителей заказчика), участвующего в постановке и приемке задачи;

· список и структура выходных документов (распечаток);

· специалисты:

- постановщики задачи;

- системотехники;

- системные интеграторы;

- исследователи операций.

2. МО – математическое обеспечение.

МО - совокупность математических методов и специалистов ими владеющие, либо способных разработать методы решений.

Математические методы используемые АСУП – экономико–математические методы или методы ИСО (исследование операций):

· Методы оптимизации (линейное программирование, динамическое программирование, метод ветвей и границ, метод локальной оптимизации (в математике - экстремумы));

· Комбинаторика с элементами эвристики;

Эвристика – формализованный опыт "опытного специалиста". Именно в экономике эвристические методы должны присутствовать.

· Теория управления запасами;

· Теория расписания;

· Регрессионный анализ;

Эти методы позволяют сопоставить процессы и оценивать степень влияния одного на другой.

· Методы интерполяции и экстраполяции;

· Теория вероятности и математическая статистика;

· Методы Монте-Карло (методы случайных испытаний).

1. ЛО – лингвистическое обеспечение.

Совокупность языковых средств и специалистов владеющих ими.

В качестве языков рассматриваются:

· Языки программирования (языки высшего уровня);

· Входные языки – интерфейс с пользователем, он программно-ориентирован.

В настоящее время информационная вычислительная среда (компьютер) является инструментом не только программиста, но и разработчика (системного аналитика), выполняющего постановку задач.

2. По – программное обеспечение.

Тексты программ на каком-либо языке. В состав ПО включаются:

· инструментально-методическое обеспечение;

· технологические цепочки;

· ключи защиты.

3. ИО – информационное обеспечение – совокупность всех данных необходимых для решения задачи, а также средств поддержки их актуальности, наличие средств ведения баз данных.

Существует 2 подхода к формированию ИО:

· при разработке ПМО для задачи, исходные данные собираются для нее (устаревший подход);

· информационное обеспечение формируется, иначе говоря, организуется БД с опережением необходимости исполнения этих данных для решения (программирование конкретных задач).

Первый подход раньше был вынужденным в силу разрозненности АРМ. Второй подход обеспечивает один из главнейших принципов информационных систем – возможность однократного ввода информации, многоцелевого, многопользовательского использования.

Все виды обеспечивающих подсистем будут рассмотрены далее более подробно.

4. ТО – техническое обеспечение (комплекс технических средств)- совокупность средств съема информации, хранения, передачи и отображения информации.

5. СПО – социально-психологическое обеспечение. Связано с совокупностью проблем, возникающих при внедрении задач АСУП (слабая компьютерная подготовка пользователя) – совокупность мероприятий по подготовке и переподготовке, агитации.

5. Организационно-технологическое обеспечение асуп.

5.1. Реинжиниринг бизнес-процессов (bpr) и информационные технологии (it).

Реинжиниринг бизнес-процессов (Business Process Reengineering), начиная с 1990 года, вызывает активный интерес специалистов в области менеджмента и информационных технологий. Бизнес-процесс на предприятии - это последовательность работ, направленных на решение одной из задач предприятия, например, материально-техническое снабжение, планирование ресурсов, производство продукта или услуги. Каждый бизнес-процесс имеет свои границы по входу и выходу, владельца и исполнителей, ресурсы и регламент (алгоритм).

BPR является научно-практическим направлением, возникшим на стыке двух различных дисциплин, и поэтому он требует новых специфических средств представления и обработки проблемной информации – понятных и удобных как менеджерам, так и разработчикам информационных систем. Подобные средства требуют интеграции ключевых достижений информационных технологий и создания соответствующих инструментальных средств поддержки реинжиниринга, ориентированных на использование как специалистами в области информационных технологий, так и менеджерами.

Автором термина «реинжиниринг» является М. Хаммер, он определил его как «фундаментальное переосмысление и рациональное перепроектирование бизнес-процессов компаний для достижения коренных улучшений в основных актуальных показателях их деятельности: стоимость, качество, услуги и темпы». Речь идет не о небольшом усовершенствовании бизнес-процессов компаний - на 10-100% - а о координальном повышении их эффективности, в десятки или даже в сотни раз. При этом реинжиниринг рассматривается как способ выживания современных компаний в условиях жесткой конкурентной борьбы на мировом рынке.

Необходимость реинжиниринга связывается с высокой динамичностью современного делового мира.

BPR предполагает проработку функций организации управления, в том числе с учетом достижений IT (наличие Интернета, что дает возможность получения информации, а так же её ввод в систему в любом месте, где она возникает).

Вклад информационных технологий в организацию деятельности компании – это автоматизация бизнес-процессов. Но автоматизация приводит лишь к ускорению существующих процессов, которое не может, в большинстве случаев, привести к тому многократному улучшению эффективности, которое предусматривает подлинный реинжиниринг. Можно выделить 2 способа влияния ИТ на деятельность организаций:

  1. применение методов ИТ для анализа и конструирования бизнес-процессов, объектно-ориентированное моделирование;

  2. появление новых бизнес-процессов, позволивших коренным образом изменить базовые правила работы организаций (таблица 2).

Влияние информационных технологий на переход к новым правилам работы компаний (представлены в таблице 2).

Таблица 2.

Прежнее правило

Технология

Новое правило

Информация может появляться в одно время в одном месте

Распределенные базы данных

Информация может появляться одновременно в тех местах, где она необходима

Сложную работу могут выполнять только эксперты

Экспертные системы

Работу эксперта может выполнять специалист по общим вопросам

Необходимо выбирать между централизацией и децентрализацией бизнеса

Телекоммуникационные сети

Бизнес может пользоваться преимуществами централизации и децентрализации одновременно

Все решения принимают главные менеджеры

Средства поддержки решений (доступ к базе данных, средства моделирования и т.д.)

Принятие решений становится частью работы каждого сотрудника (иерархическое принятие решений)

Для получения, хранения, поиска и передачи информации требуется офис

Беспроводная связь и переносимые компьютеры

Сотрудники могут посылать и получать информацию из того места, где они находятся

Лучший контакт с потенциальным покупателем - личный контакт

Интерактивный видеодиск

Лучший контакт с потенциальным покупателем - эффективный контакт

Чтобы найти некоторый объект необходимо знать, где он находится

Автоматическое индексирование и отслеживание

Объекты сами информируют о своем местонахождении

Планы работ пересматриваются и корректируются периодически

Высокопроизводительные компьютеры

Планы рассматриваются и корректируются оперативно, по мере необходимости

Рассмотрим, как реинжиниринг изменяет реконструируемые бизнес-процессы.

  1. Несколько рабочих процедур объединяются в одну. Процедуры, выполнявшиеся различными сотрудниками, теперь интегрируются в одну - происходит горизонтальное сжатие процесса. По имеющимся оценкам такое сжатие ускоряет выполнение процесса примерно в 10 раз.

  2. Исполнители принимают самостоятельные решения. В ходе реинжиниринга осуществляется и вертикальное сжатие процессов. Это происходит за счет самостоятельного принятия решения исполнителем, в тех случаях, когда при традиционной организации работ он должен был обращаться к управленческой иерархии. По теории реинжиниринга наделение сотрудников большими полномочиями и увеличение роли каждого из них в работе компании приводит к значительному повышению их отдачи.

  3. Шаги процесса выполняются в естественном порядке. Реинжиниринг процессов освобождает от линейного упорядочивания рабочих процедур, свойственного традиционному подходу, позволяя распараллеливать процессы там, где это возможно.

  4. Процессы имеют различные варианты исполнения.

  5. Работа выполняется в том месте, где это целесообразно. Реинжиниринг распределяет работу между границами подразделений, устраняя излишнюю интеграцию, что приводит к повышению эффективности процесса в целом.

  6. Уменьшается количество проверок и управляющих воздействий непосредственно не производят материальных ценностей, поэтому задача реинжиниринга – сократить их до экономически целесообразного уровня. Реинжиниринг предлагает вместо проверки каждого из выполняемых заданий перепроектированный процесс часто агрегирует эти задания и осуществляет проверки и управляющие воздействия в отложенном режиме, что заметно сокращает время и стоимость процессов.

  7. Минимизируется количество согласований. Задача реинжиниринга состоит в минимизации согласований путем сокращения внешних точек контакта.

  8. «Уполномоченный» менеджер обеспечивает единую точку контакта. «Уполномоченный» менеджер играет роль буфера между сложным процессом и заказчиком. Он ведет себя с заказчиком так, как если бы был ответственным за весь процесс. Чтобы выполнить эту задачу менеджер должен быть способен отвечать на вопросы заказчика и решать его проблемы, имея для этого доступ ко всем используемым информационным системам и ко всем исполнителям.

  9. Преобладает смешанный централизованно/децентрализованный подход. Современные технологии дают возможность компаниям действовать полностью автономно на уровне подразделений, сохраняя при этом возможность пользоваться централизованными данными.

Несмотря на важную роль, которую информационные технологии играют в BPR, реинжиниринг нельзя непосредственно отождествлять с автоматизацией бизнес-процессов.

В проведении реинжиниринга участвуют специалисты двух типов – профессионалы в области реконструируемого бизнеса и разработчики информационных систем, этот процесс нельзя автоматизировать.

Современный BPR базируется на современных подходах разработки сложных систем:

  1. объектно-ориентированные методы;

  2. CASE- технологии;

  3. инженерия знаний;

  4. имитационное моделирование процессов;

  5. методы быстрой разработки приложений.

Именно эта тенденция и наблюдается сейчас в развитии методологии и инструментальных средств BPR.

Объектно-ориентированное моделирование признано сегодня базовой методологией BPR. Поскольку реинжиниринг ориентирован на процессы, а не на данные, традиционные подходы оказались неадекватны. Объектно-ориентированный подход является единственным пока подходом, позволяющим описывать как данные о сущностях, так и их поведение. Кроме того, он обеспечивает создание прозрачных, легко модифицируемых моделей бизнеса и информационных систем, допускающих повторное использование отдельных компонентов.

CASE - технологии использовались в реинжиниринге практически с момента его появления. Однако их ориентация на разработчиков информационных систем привела к тому, что теперь их начинают объединять с другими современными технологиями – в первую очередь, с объектно-ориентированными.

Имитационное моделирование обеспечивает не только наиболее глубокое представление моделей для непрограммирующего пользователя, но и наиболее полные средства анализа таких моделей. Построение реальных имитационных моделей довольно трудоёмкий процесс, а их детальный анализ, выходящий за рамки простого сбора статистики по срокам и стоимостям, зачастую требует от пользователя специальной подготовки.

Чтобы преодолеть эти трудности, сегодня начинают использовать методы инженерии знаний. Во-первых, с их помощью можно непосредственно представлять в моделях плохо формализуемые знания менеджеров о бизнес процессах и, в частности, о рабочих процедурах. Во-вторых, решается проблема создания интеллектуального интерфейса конечного пользователя со сложными средствами анализа моделей.

Методы быстрой разработки приложений позволяют сокращать время создания поддерживающих информационных систем и, следовательно, используются не только в ходе реинжиниринга компании, но и на этапе эволюционного развития, сопровождающегося постоянными модификациями и улучшениями информационных систем компании.