- •2.Классификация технологического оборудования по характеру протекающих в нем процессов.
- •3.Опоры и строповые устройства для аппаратов
- •Закон действующих масс в химической кинетике
- •Закон действующих масс в химической термодинамике
- •Равновесие в технологических процессах
- •5.Характеристика процесса измельчения.
- •6.Однородные и неоднородные системы.
- •7. Правила Госгортехнадзора (Ростехнадзора) и их наиболее важные положения по отношению к стальным сварным аппаратам.
- •1.3. Основные конструкции и расчеты дробилок
- •Способы переноса теплоты
- •3. Конструкционные материалы химического машиностроения.
- •3.1. Железо и его сплавы
- •3.2. Никель, кобальт и их сплавы
- •3.3. Медь и её сплавы
- •3.4. Свинец
- •3.5. Алюминий и его сплавы
- •3.6. Титан и его сплавы
- •12. Силикатные материалы
- •2. Полиэтилентерефталат – лавсан.
- •3. Эпоксидные смолы.
- •1. Химическая.
- •2. Электрохимическая.
- •3. Фреттинг-коррозия (коррозия в механически нагруженных материалах).
- •4. Фото- и радиационнохимическая коррозия.
- •5. Абляция
- •1. Равномерная коррозия
- •3. Коррозионное растрескивание
- •4. Щелевая коррозия
- •1. Использование коррозионностойких материалов.
- •2. Методы флегматизации среды.
- •3. Методы пассивации поверхности.
- •4. Применение защитных покрытий.
- •О лимитирующей стадии технологического процесса
- •31 Билет
- •Глава 1. Прочность фланцевых соединений элементов открытого профиля
- •Глава 2. Напряженно-деформированное состояние фланцевых соединений
- •Глава 3. Усталостная прочность фланцевых соединений растянутых элементов
- •35 Билет Степень превращения
- •37. Псевдоожижение
- •38. Фланцевые соединения. Основные типы фланцев. Особенности расчета.
- •54. Реактор идеального вытеснения
- •55 Билет
- •57 Билет
- •58 Билет
- •59 Билет Классификация выпарных аппаратов
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой, вынесенной зоной кипения и солеотделением Тип 1. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенной греющей камерой и кипением раствора в трубках Тип II. Исполнение 1
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенными греющей камерой и зоной кипения Тип II. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением Тип III. Исполнение 1
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и вынесенной зоной кипения Тип III. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, вынесенными греющей камерой и зоной кипения
- •Выпарные пленочные аппараты с восходящей пленкой и соосной греющей камерой Тип V. Исполнение 1
- •60 Билет
- •61 Билет
- •Аппараты с погружным горением для выпаривания различных химических растворов и пищевых сред.
- •5.1.2. Реактор полного смешения.
- •63.Тарельчатые и насадочные колоны. Области их применения.
- •64. Изменение концентрации основного исходного вещества по ступеням каскада реакторов полного смешения.
- •5.1.3. Каскад реакторов полного смешения.
- •65. Характеристика процесса кристализации
- •66. Ректификация. Области применения, аппаратурное оформление и основные отличия от простой перегонки.
- •Поясните принцип работы барабанного кристаллизатора.
- •72 Билет
- •73 Билет
1. Химическая.
В строгом смысле слова это те виды коррозии, где отсутствуют другие сопутствующие факторы: электрическое
поле, механические напряжения материала и т.д. Многообразные процессы, протекающие в агрессивных средах.
В МЕТАЛЛАХ И ИХ СПЛАВАХ – это в первую очередь окислительные реакции. Особо здесь можно отметить уже упомянутую выше водородную коррозию, крайне опасную для сталей и чугунов. Действие водорода, особенно при температурах свыше 300 ОС и давлениях порядка 20 МПа выражается в двух процессах:
дезкарбонизация (обезуглероживание) вследствие образования метана
ССПЛАВ + 2Н2 СН4
этот эффект приводит к восстановлению карбидов FeXCY до чистого железа, прочность которого много ниже.
образование гидридов (наводороживание)
М + Н2 М-… Н2+
ещё более опасный эффект, делающий материал хрупким.
В СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛАХ – наиболее характерны реакции замещения при действии: фтора и его
соединений; концентрированных щелочей; концентрированной ортофосфорной кислоты.
В ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛАХ (пластмассах, каучуках, резинах)– также наиболее характерны реакции
замещения при действии галогенов, азотной кислоты, органических галогенангидридов, кислорода, серы.
2. Электрохимическая.
Специфический вид коррозии, характерный для электропроводящих материалов – в первую очередь, металлов. Выделяют две разновидности ЭХК.
1. Контактная.
Всегда может возникать в парах металлов с различными стандартными редокс-потенциалами при взаимодействии таких пар с проводящей средой, особенно водной. Явление крайне опасно для металлических защитных покрытий (оцинковки, лужения, никелирования, хромирования) при их механическом повреждении.
2. Коррозия под напряжением.
Возникает при наложении внешнего электрического поля – как постоянного, так и переменного. Проявляется в наибольшей мере в электрохимической аппаратуре; в “обычных” (неэлектрохимических) процессах вызывается
блуждающими токами и разрядами статического электричества.
3. Фреттинг-коррозия (коррозия в механически нагруженных материалах).
Механические напряжения, такие как давление, вакуум, а наибольшей мере – колебания – способны существенно ускорять коррозию. Все виды механических нагрузок заметно повышают потенциальную энергию напряжённого материала и одновременно снижают целостность поверхностных слоёв (т.к. в них напряжения максимальны).
Это явление характерно, например, для автоклавов; аппаратов с акустической активацией процессов.
Специфический вид такой коррозии – абразивное действие твёрдых дисперсных материалов (например, катализаторов Ренея) на рабочие поверхности аппаратуры.
4. Фото- и радиационнохимическая коррозия.
Процессы деструкции материалов под действием видимого света, УФ-, ренгеновского и -излучения. Излучения
особо опасны для органических материалов, поскольку возбуждаемые ими фотореакции быстро разрушают полимер.
5. Абляция
Наиболее сложный вид коррозии, вызываемый совместным действием (синергизмом) мноих факторов – агрессивной среды, высокой температуры, механических нагрузок, внешних полей.
Проявляется в реакторах, предназначенных для высоскотемпературных процессов пиролиза.
.
ФОРМЫ ПРОЯВЛЕНИЯ КОРРОЗИИ
Здесь имеются в виду “зримые” явления коррозионного разрушения материала.