1. Использование коррозионностойких материалов.

Самый очевидный, самый эффективный (отнюдь не всегда – самый дешёвый) – самый важный метод.

В настоящее время в развитых странах химическую аппаратуру практически полностью изготовляют из коррозионностойких материалов. Несмотря на удорожание такого оборудования в среднем на (30…100) %, снижение потерь от коррозии позволяет существенно повысить надёжность техники и, следовательно, безопасность производства. При этом исключаются необходимость окраски и других подобных мер защиты; затраты на эксплуатацию снижаются в (2..5) раз. Практически исключается или радикально снижается количество выбросов продуктов коррозии в окружающую среду.

2. Методы флегматизации среды.

Коррозия – очень сложный процесс, зависящий от многих факторов. В ряде случаев даже незначительные изменения состава среды – особенно концентраций электролитов и окислителей – существенно изменяют редокс-потенциал системы, вплоть до перехода в область пассивации.

Так, например введение в среду незначительных количеств бихроматов или KMnO₄ резко – в (5…200) раз – повышает стойкость титана к хлороводороду и соляной кислоте. Аналогично, добавки бихроматов повышают стойкость ряда сталей к азотной кислоте.

Специфический метод применяют для защиты контактных пар от электрохимической коррозии. К элементам пары подключают источник напряжения, равного по значению и противоположного по знаку потенциалу пары – в итоге суммарная Э.Д.С. системы становится нулевой, что подавляет коррозию.

3. Методы пассивации поверхности.

3.1. Химические методы.

Эти методы применяют преимущественно для металлических материалов. Они сводятся к образованию на поверхности металла слоя защитной плёнки (оксидной, сульфидной, фосфидной, фторидной), значительно более стойкой, нежели сам металл.

Химическая пассивация называется травлением. Широко применяются методы электрохимической – как анодной. так и катодной пассивации (для алюминия - анодирование).

3.2. Механико-технологические методы.

Сюда относятся приёмы уплотнения (накатки, наклёпки, ковки), а также тщательной шлифовки и полировки рабочих поверхностей.

Реальные материалы всегда имеют (как это известно из курсов физики, механики и ПАХТ) шероховатую поверхность.

Рисунок 4. Схема шероховатой поверхности.

r₁ и r₂ – главные радиусы кривизны шероховатостей.

_____________________________

Если в простейшем приближении считать, что все шероховатости – полусфера радиуса r, - то избыточная площадь реальной шероховатой поверхности – по сравнению с идеальной плоскостью составит

F_е = 2 N_шr² – 1 (3.3)

N_ш – число шероховатостей на единице поверхности материала;

r – радиус кривизны, м.

Кроме того, за счёт поверхностного натяжения повышается потенциальная энергия искривлённой поверхности

Е_е = 2/r

Где  - поверхностное натяжение.

Любое уплотнение снижает поверхностное натяжение и уменьшает избыточную поверхность; как следствие.

возрастает степень однородности и стойкость материала.