- •2.Классификация технологического оборудования по характеру протекающих в нем процессов.
- •3.Опоры и строповые устройства для аппаратов
- •Закон действующих масс в химической кинетике
- •Закон действующих масс в химической термодинамике
- •Равновесие в технологических процессах
- •5.Характеристика процесса измельчения.
- •6.Однородные и неоднородные системы.
- •7. Правила Госгортехнадзора (Ростехнадзора) и их наиболее важные положения по отношению к стальным сварным аппаратам.
- •1.3. Основные конструкции и расчеты дробилок
- •Способы переноса теплоты
- •3. Конструкционные материалы химического машиностроения.
- •3.1. Железо и его сплавы
- •3.2. Никель, кобальт и их сплавы
- •3.3. Медь и её сплавы
- •3.4. Свинец
- •3.5. Алюминий и его сплавы
- •3.6. Титан и его сплавы
- •12. Силикатные материалы
- •2. Полиэтилентерефталат – лавсан.
- •3. Эпоксидные смолы.
- •1. Химическая.
- •2. Электрохимическая.
- •3. Фреттинг-коррозия (коррозия в механически нагруженных материалах).
- •4. Фото- и радиационнохимическая коррозия.
- •5. Абляция
- •1. Равномерная коррозия
- •3. Коррозионное растрескивание
- •4. Щелевая коррозия
- •1. Использование коррозионностойких материалов.
- •2. Методы флегматизации среды.
- •3. Методы пассивации поверхности.
- •4. Применение защитных покрытий.
- •О лимитирующей стадии технологического процесса
- •31 Билет
- •Глава 1. Прочность фланцевых соединений элементов открытого профиля
- •Глава 2. Напряженно-деформированное состояние фланцевых соединений
- •Глава 3. Усталостная прочность фланцевых соединений растянутых элементов
- •35 Билет Степень превращения
- •37. Псевдоожижение
- •38. Фланцевые соединения. Основные типы фланцев. Особенности расчета.
- •54. Реактор идеального вытеснения
- •55 Билет
- •57 Билет
- •58 Билет
- •59 Билет Классификация выпарных аппаратов
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, соосной греющей камерой, вынесенной зоной кипения и солеотделением Тип 1. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенной греющей камерой и кипением раствора в трубках Тип II. Исполнение 1
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией, вынесенными греющей камерой и зоной кипения Тип II. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и солеотделением Тип III. Исполнение 1
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и вынесенной зоной кипения Тип III. Исполнение 2
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией, вынесенными греющей камерой и зоной кипения
- •Выпарные пленочные аппараты с восходящей пленкой и соосной греющей камерой Тип V. Исполнение 1
- •60 Билет
- •61 Билет
- •Аппараты с погружным горением для выпаривания различных химических растворов и пищевых сред.
- •5.1.2. Реактор полного смешения.
- •63.Тарельчатые и насадочные колоны. Области их применения.
- •64. Изменение концентрации основного исходного вещества по ступеням каскада реакторов полного смешения.
- •5.1.3. Каскад реакторов полного смешения.
- •65. Характеристика процесса кристализации
- •66. Ректификация. Области применения, аппаратурное оформление и основные отличия от простой перегонки.
- •Поясните принцип работы барабанного кристаллизатора.
- •72 Билет
- •73 Билет
54. Реактор идеального вытеснения
Реактор идеального вытеснения (РИВ) является гипотетической идеа- лизированной моделью непрерывно действующих аппаратов вытеснения, в которых реакционная масса движется вдоль оси, вытесняя последующие слои. Условие его идеальности заключается в следующих допущениях . Каждый элемент потока в определенном поперечном сечении аппарата движется вдоль оси с одинаковой линейной скоростью. В связи с этим предполагается отсутствие потерь давления на трение потока о стенки или насадку, а также отсутствие диффузионных явлений продольного (обратного) перемешивания.
При постоянстве условий теплообмена, скорости подачи и состава ис- ходной смеси (стационарный режим) каждый элемент потока пребывает в таком реакторе в течение одинакового времени. При этом концентрации и температура в каждом поперечном сечении постоянны, изменение концен- трации веществ происходит по длине аппарата. На основе этого уравнение материального баланса составляется для бесконечно малого элемента объ- ема.
Типичным примером аппаратов данного типа может являться реактор гидроочистки дизельного топлива, получивший широкое распространение на нефтеперерабатывающих заводах.
Закон сохранения массы веществ, находящихся в реакторе и участвующих в химических реакциях, приводит к совокупности уравнений материального баланса. Каждое из них представляет собой дифференциальное уравнение, определяющее скорость изменения концентрации какого-либо реагента. В случае, когда можно пренебречь изменением объема реагирующей смеси и термодиффузионным переносом массы, общее уравнение материального баланса записывается в виде:
Когда переменные, характеризующие состояние реактора, одинаковы во всех точках каждого сечения, модель превращается в одномерную и описывается уравнением
При отсутствии продольного перемешивания (D = 0) мы приходим к модели реактора идеального вытеснения:
Это уравнение можно упростить, перейдя от локальных производных к субстанциональной производной
,
характеризующей быстроту изменения концентрации в элементарном объеме, движущемся вдоль реактора. Тогда получим .
Переход от локальных производных к субстанциональной соответствует переходу от переменных Эйлера, описывающих изменение интересующей нас величины в данной точке пространства в данный момент времени, к переменным Лагранжа, описывающим изменение в элементарном объеме вещества. Этот переход является вполне адекватным для рассматриваемой модели, т. к. все элементы смеси, поступающей в реактор, претерпевают в дальнейшем одни и те же изменения. Поскольку в реакторе идеального вытеснения каждый из элементов реагирующей смеси ведет себя как замкнутая реакционная система, то соотношение (18.3.2.4) является уравнением материального баланса не только для реактора идеального вытеснения, но и для реактора периодического действия, работающего в условиях идеального смешения. Однако если для реактора периодического действия уравнение описывает изменение концентрации со временем, то для реактора идеального вытеснения оно позволяет также судить о распределении концентрации по длине реактора. Для этого нужно произвести замену независимой переменной по формуле .
Закон сохранения массы для одного из исходных веществ, подаваемых в реактор, записывается следующим образом:
,
где q – объемная скорость подачи реагирующей смеси; V – объем реактора; Ci0 – концентрация i-го вещества на входе в реактор; Ci концентрация i-го вещества в реакторе и на выходе из реактора.
Если реагирующая смесь непрерывно поступает в реактор, но не отводится из него в процессе реакции, то такой реактор называется реактором полунепрерывного действия. Уравнение материального баланса для такого реактора получается из (18.3.2.5) путем устранения члена , описывающего изменение концентрации за счет отвода реагирующей смеси: