§ 28. Горячий воздух

Горячий воздух необходим в радиолюбительских условиях для сушки (полимеризации) изделий, склеен­ных клеями БФ, для сварки изделий из полиэтилена и некоторых других пластиков и пр.

Устройство для получения горячего воздуха (рис. 62) представляет собой трубку из меди / с вну-

Рис. 62. Устройство для получения горячего воздуха:

1 — трубка; 2 — торец; 3 — звездка; 4 — шток; 5 — отросток

191

гренним диаметром 18 мм,завальцованной с одной сто­роны до отверстия в 2,5—3мм.Внутри трубки на тор­це 2 и специальной звездке3крепится медный шток4 (диаметр штока 3мм).Шток обвернут слюдой и на него навернута спираль от электроплитки; трубка с вну­тренней стороны обклеена слюдой (клей — жидкое стекло). Спираль выведена через торец. Воздух подает­ся через отросток 5.

Температура воздуха может регулироваться при по­мощи ЛАТР, с которого снимается напряжение на спи­раль.

Воздух можно подавать с пылесоса; давление воз­духа также сказывается на его температуре.

§ 29. Пассики к магнитофонам

При конструировании любительских магнитофонов очень часто приходится сталкиваться с изготовлением пассиков (бесконечных ремней).

Радиолюбитель, конструируя магнитофон, старается применять пассики от других (промышленных) магни­тофонов, но очень часто в силу специфики любительских магнитофонов нужны нестандартные пассики.

Ниже приводятся три варианта изготовления пас­сиков любых (нужных) размеров.

Пассики из листовой резины—самый надежный вид пассиков, хотя на изготовление ихуходит довольно мно­го времени.

Материалом для таких пассиков служит мягкая ли­стовая резина толщиной 3—4 мм.

Вначале из такой резины ножницами вырезается пробный пассик, по нему определяются размеры буду­щих пассиков.

После разметки специальным инструментом со вставленными в него двумя кусочками лезвия безопас­ной бритвы (рис. 63, а) по нарисованному контуру вы­резается пассик. Вырезание идет за один раз и при све­дении концов необходимо (пользуясь линейкой)сделать

ровный срез (рис. 63,6).

Этот процесс сводит к минимуму количество заусе­ниц и неровностей, которые получаются при пользова­нии другим инструментом, и очень сильно ослабляют пассик.

192

Вырезанный пассик'помещается в бензин Б-70 на I—2час.После просушки пассик готов.

Инструмент для резания пассиков можно использо­вать для других целей, например для резки полосок

Рис. 63. Изготовление пассиков:

о — инструмент; б — метод вырезания

кожи (пленок), из которых делают декоративные решет­ки на акустические агрегаты радиоустройств.

Пассики из круглой резины от скакалки изготавли­ваются методом вулканизации подходящих отрезков скакалки. Заготовка срезается на концах наискось. Оба среза вымачивают в авиационном бензине и на стык по­мещают тонкий кусочек сырой резины, также вымочен­ный в бензине. Стык связывают обычными нитками и помещают в специальное вулканизационное устройство

13 Л. А. Ерлыкин

193

(рис. 64). Канавки в устройстве делают на 0,5—1 мм тоньше, чем сам пассик. Стык затягивают в вулканиза-цнонном устройстве винтами и устройство помещают на

рабочую поверхность ~^Г")Г")о~] электроутюга с регулято-ром. Регулятором задает­ся температура ~300°С, время вулканизации — около 10мин.

После остывания про-

0___ Оверяют крепость шва и затем обрабатывают шкуркой до создания круглого сечения по всей длине шва.

^"^-—„-—------•й'^ Пассики из пластика-

j| ! товой скакалки обладают

-+-1———О————О——^^J-)повышенной устойчиво-1 стью к истиранию, но ме-

•^J-¹—————————"~— нее эластичны.

Рис.64. Вулканизационное уст- Процесс подготовки ройство заключается в разметке и

срезе заготовки на концах. Срез делают прямым. Оба конца заготовки одновремен­но разогревают горячим воздухом (или над электроплит­кой, не касаясь деталей плитки) до их небольшого оплав-ления, затем их сжимают и моментально опускают в хо­лодную воду.

Место сварки проверяют на крепость и тщательно зачищают крупным напильником, чтобы устранить воз­никшую неоднородность на месте сварки.