Перекись бензоила — Зг.

Клей с отвердителем перекись бензоиласохнет в те­чение суток; с отвердителем азотная кислота—4—6час. Обрабатывать склеенные детали следует не раньше чем через трое суток.

Идитоловый клей.Применяется для приклеивания тепло- и звукоизоляции к металлу и древесине.

71

Состав клея (в весовых частях):

идитол— 5;

канифоль — 1;

спирт-сырец — 3;

наполнитель — 2.

Наполнителем могут служить миканит, мел, тальк, асбест и др., измельченные в порошок и хорошо просу­шенные.

Клеи БФ.Универсальные клеи БФ-2 и БФ-4^ приме­няются для склеивания текстолита, гетинакса, аминопла-стов, паронита, кожи, металлов, дерева и других матери­алов. Разбавителем для этих клеев могут быть спирт-ректификат, растворитель РДВ и растворитель № 16.

Поверхность склеиваемых деталей зачищают и обез­жиривают. Кисточкой наносят первый слой клея на по­верхности склеиваемых деталей и подсушивают их в течение часа. Затем наносят второй слой клея и после 15—20-минутной подсушки детали соединяют, крепко стягивают и сушат в течение часа при температуре 120—150° С. При комнатной температуре (18—20° С) детали сохнут более суток, при этом качество склеива­ния снижается.

В заключение необходимо отметить, что в последнее время появилось большое количество так называемых смоляных клеев (ВИАМ Б-3, КДМ-6, КБ-3, ЦНИПС-1 и др.). Эти клеи предназначены для склеивания древе­сины, однако они с большим успехом могут быть при­менены для склеивания большинства пластмасс, бу­маги, картона, ткани, пенопластов и других материалов.

Ниже приводится рецепт клея ВИАМ Б-3 (в весовых частях):

смола ВИАМ Б — 100;

ацетон —10;

керосиновый контакт — 20.

Все компоненты помещают в соответствующую по­суду и перемешивают в течение 15—20 мин.

Клеящие пасты и замазки

Герметизирующие замазки.Эти замазки применяют­ся обычно для герметизации некоторых деталей и бло­ков, для приклеивания защитных стекол к измеритель­ным приборам и т. п.

72

Склейка такими замазками не рассчитана на какие-либо нагрузки.

Канифольно-восковая замазкаприготавливается по следующему рецепту (в процентах):

канифоль — 43;

воск — 22;

озокерит — 22;

масло машинное — 8;

краска эмалевая (черная) — 5.

Все,кроме краски, помещают в сосуд, нагревают до 140° С и кипятят при этой температуре около часа.

Краску следует прокипятить отдельно 5—10 мини добавить в кипящую смесь. Все вместе кипятить еще 5—10мин,,после чего охладить.

Бакелитовые замазки.Ниже приводятся два рецепта бакелитовых замазок.

1-й рецепт:

бакелитовый лак (сгущенный) — 1 в. ч.;

пирофилит (или асбестовая крошка) — 1,2 в. ч.

Пирофилит сушат 2—3 часпри температуре 100— 150° С. Если применяется асбестовая крошка, то ее про­каливают при температуре 800° С в течение 15—20мин.

Обе составные части перемешивают и, если надо, смесь разжижают растворителем РДВ или № 646. Вре­мя хранения приготовленной замазки 24 час.

Склеенные такой замазкой детали постепенно нагре­вают до 120—125° С, выдерживают при этой темпера­туре 2—2,5 час,затем охлаждают при комнатной темпе­ратуре.

2-й рецепт:

бакелитовый лак (сгущенный) — 6 г;

гипс — 2,5 г;

эмалевая краска — 1,5 г.

Смешивают бакелитовый лак и хорошо просушенный гипс и добавляют к ним эмалевую краску (обычно чер­ную). Смесь хорошо перемешивают. Разжижителем мо­жет служить растворитель РДВ или № 646. Процесс затвердения замазки такой же, как и при первом ре­цепте.

73

Битумная замазкаимеет следующий состав (в весо­вых частях):

рубракс — 3;

битум № 3— 1;

мел — 10;

графит — 10;

лак № 321 — 9.

Рубракс и битум № 3 расплавляют и к ним приме­шивают остальные компоненты. Полученную замазку тщательно перемешивают. Детали склеивать горячей замазкой.

Рубраксная замазкасостоит из следующих компо­нентов (в весовых частях):

рубракс — 2;

мел — 2,5;

лак № 321 — 2,5.

Рубракс расплавляют при температуре 120° Сив него добавляют мел и лак. Все тщательно перемеши­вают. Клеить горячей замазкой.

Паста для склеивания стекла с металлом.• Данная паста довольно прочно скрепляет стекло с металлом. Жидкая консистенция пасты позволяет склеивать боль­шие поверхности указанных материалов.

Состав пасты (в весовых частях):

окись меди - — 2;

наждачный порошок №60—2;

жидкое стекло — 6.

Все компоненты растирают до образования одно­родной пасты. Склеенные детали нагревают до 100° С и выдерживают при этой температуре 2 час,затем охлаждают до комнатной температуры. Через 12— 14часпаста полностью затвердевает.

Замазки «стекло — металл».Этот вид замазок отли­чается повышенной твердостью склеенного шва, могу­щего нести средние механические нагрузки.

Ниже приведены два рецепта замазки (в весовых частях).

74

1-й рецепт:

гипс — 2,5;

мел — 2,5;

глет свинцовый — 2,5;

канифоль — 3,5.

Тщательно размолотые и высушенные компоненты смешать и развести натуральной олифой до густоты замазки.

2-й рецепт:

гипс — 7;

мел — 7;

глет свинцовый — 7;

марганец борнокислый— 1;

канифоль — 20.

Все перемалывают, просушивают и смешивают с на­туральной олифой до густоты замазки.

Паста для покрытия остеклованных сопротивлений.

При ремонте остеклованных сопротивлений и особенно при устройстве отводов необходимо восстановить покры­тие сопротивления, в противном случае срок жизни со­противления резко сокращается. Восстановить нарушен­ное покрытие сопротивления можно специальной пастой (рецепт которой приводится ниже).

Просушенный тальк (6 в. ч.) смешивают с жидким стеклом (силикатный клей), которого берут столько, чтобы получить массу консистенции сметаны (примерно 8—12 в. ч.).

Поврежденные участки покрытия промазывают па­стой и сушат при комнатной температуре около часа. Затем сопротивление нагревают до 100—110° С и вы­держивают при этой температуре 10—15 мин.

Магнезитовая замазка.Данная замазка применяется при склеивании керамических изделий и металла с ке­рамическими деталями. Склеенный шов выдерживает большие нагрузки.

Состав замазки (в весовых частях):

окись магния —4;

фарфоровая мука — 2;

раствор хлористого магния (уд. вес 1,25) — 5.

75

Окись магния прокаливают в течение часа при тем­пературе 400—500° С. Фарфоровую муку подсушивают в течение 30 минпри температуре 100—120° С. Хлори­стый магний растворяют в воде из расчета две части хлористого магния на одну часть воды.

После этого окись магния и фарфоровую муку пере­мешивают, полученную смесь заливают раствором хло­ристого магния и замешивают до получения однород­ной массы.

Замазку применять немедленно после изготовления. Время полного высыхания — двое суток.

Примечание. Фарфоровую муку можно получить, если рас­калить куски старой (битой) фарфоровой посуды и охладить их в воде, повторяя этот процесс несколько раз.

Глетглициновая замазка.Эта замазка (по примене­нию и по качеству шва) подобна магнезитовой и широ­ко применяется в промышленности для соединения ке­рамических деталей между собой и с металлами.

Состав замазки (в весовых частях):

глицерин технический —1;

глет свинцовый — 8.

Глет просушивают в течение 2 часпри температуре 230—250° С, растирают в ступке и малыми дозами (при перемешивании) подливают к нему глицерин. Замазку использовать сразу же после изготовления. Время вы­сыхания замазки—одни сутки.

Примечание. Глет свинцовый можно приготовить из свин­цового сурика. Для этого на 100 г сухого свинцового сурика необ­ходимо взять 1 г газовой сажи, все тщательно перемешать и прока­лить при температуре 450—550° С в течение часа.

Замазка для замазывания трещин в железных и чу­гунных отливках.

Состав замазки (в кг):

железные опилки — 1 нашатырь — 0,02 гашеная известь — 0,1 жидкое стекло — 0,1.

Сухие компоненты смешивают, заливают жидким стеклом и тщательно перемешивают до образования

76

однородной массы. Замазку применять немедленно по­сле изготовления.

Замазка для укрепления железной арматуры в камне.

Состав замазки (в г):

железные опилки — 100;

гипс — 300;

нашатырь — 5;

уксус столовый — 40—60.

Смесь первых трех (сухих) компонентов развести столовым уксусом до нужной консистенции; полученную замазку немедленно использовать.

Замазка, устраняющая раскручивание гаек.В про­мышленной радиоаппаратуре широко применяется кон-тровочная замазка, которая с успехом заменяет раз­личного рода контровочные шайбы.

Состав замазки (в %):

нитроэмаль ДМ— 75;

тальк — 25.

Замазка разводится до нужной консистенции аце­тоном или растворителем РДВ.