Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Turischeva_-_zadanie_na_kursovuyu_2

.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
31.05.2015
Размер:
63.47 Кб
Скачать

ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ЗАДАНИЕ

НА КУРСОВУЮ РАБОТУ ПО ЭКОНОМИКЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

Студент Турищева Д.А. группа Э-131

Индивидуальное задание: Технико-экономическое обоснование производства ползуна

Исходные данные.

1. Наименование продукции _________________

2. Объем производства 4300 штук в 1 год (освоение)

5600 во второй и последующие годы (полная мощность)

3. Исходные данные для расчета материальных затрат

Показатели

Материал 1

Материал 2

Норма расхода, кг

19,7

19,7

Цена за 1 кг, р.

13,6

25,9

Возвратные отходы, % от нормы расхода

10,7

7,7

Цена возвратных отходов за 1 кг, р.

0,21

0,19

Затраты покупных комплектующих на одно изделие, р. 100

4. Исходные данные для расчетов по труду

Виды работ

токарные

фрезерные

шлифов.

сверлил.

сборочные

Трудоемкость, нормо-ч.

9

5

3

6

4

Разряд работ

5

6

4

3

5

Цена оборудо-вания, тыс. р.

185,6

275,6

190,4

185,6

45,6

5. Коэффициент выполнения норм 1,08

6. Период производства 5 лет

Задание выдано _________________

Руководитель _________________

2.1 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ

Исходными данными для расчетов потребности в материальных ресурсах служит предполагаемый объем продаж (или выпуска продукции), а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода материалов, энергоносителей, действующие цены и тарифы, возвратные отходы, стоимость возвратных отходов).

Расчет потребности в материальных ресурсах включает расчеты затрат по основным материалам на одно изделие и потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск.

Затраты по основным материалам на одно изделие ведутся по каждому из используемых материалов. Для проведения расчёта используется формула:

Sm = мi * Цмi * Кm-3 - 0i * Ц0i (1)

Где Нмi - норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т;

Цмi – цена i-го материала за единицу, р.;

Км-з – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

Ц0i – масса возвратных отходов, кг, г, т;

Ц0i – масса возвратных отходов, р.

Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на различных предприятиях колеблется в пределах от 1,05 до 1,1. В расчёт взято значение, равное 1,1

Далее используются данные, полученные из основных данных:

Масса возвратных отходов для Материала 1 = 19,7кг*0,08 = 1,576 кг

Масса возвратных отходов для Материала 2 = 19,7кг*0,591 кг

Расчёт затрат по основным материалам проводится по формуле (1):

Пример:

Sm1 = 19,7кг *6р * 1,1 – 1,576кг * 2р = 127,04р

Таблица 1 – Затраты по основным материалам и комплектующим на одно изделие

Наименование материала

Норма расхода, кг

Цена единицы, р.

Возвратные отходы, р.

Затраты на основные материалы и комплектующие, р.

1

2

3

4

5

Материал 1

19,7

13,6

10,7

127,04

Материал 2

19,7

25,9

7,7

128,83

Комплектующие

*

*

*

25

Итого

*

*

*

280,87

Сумма материальных затрат на основные материалы и комплектующие определяется по формуле:

S * V (2)

где S – Затраты по основным материалам и комплектующим на одно изделие;

V – объём выпуска продукции

Расчет потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск был проведен на основе формулы 2 и с использованием пропорций удельного веса в составе материальных затрат.

Пример:

Сумма потребности в основных материалах и комплектующих: 280,87 * 5600шт = 1572,872 тыс. р.

Сумма потребности во вспомогательных материалах 1572,872 тыс.р./ 85 * 5 = 37,09 тыс. р.

К материальным затратам относятся:

расходы на приобретение сырья и (или) материалов, используемых в производстве товаров (выполнении работ, оказании услуг); на приобретение материалов, используемых для упаковки и иной подготовки, произведенных и (или) реализуемых товаров; приобретение материалов на другие производственные и хозяйственные нужды (проведение испытаний, контроля, содержание, эксплуатацию основных средств и иные подобные цели);

расходы на приобретение инструментов, приспособлений, инвентаря, приборов, лабораторного оборудования, спецодежды и другого имущества, не являющихся амортизируемым имуществом;

расходы на приобретение комплектующих изделий, полуфабрикатов;

расходы на приобретение, выработку и передачу топлива, воды и энергии всех видов, расходуемых на технологические цели;

расходы на приобретение работ и услуг производственного характера.

Таблица 2 – Расчет потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск, тыс. р.

Составляющие элемента "материальные затраты"

Удельный вес в составе элемента "материальные затраты"

Сумма, тыс. р.

1

2

3

Основные материалы и комплектующие

85

1572,872

Вспомогательные материалы

5

37,09

Топливо, энергия

10

84,18

Всего материальных затрат

100

1694,142

Удельный вес переменных расходов в составе вспомогательных материалов равен 30%, в составе топлива и энергии – 60%

Пример:

Расчет постоянных элементов затрат на вспомогательные материалы на годовой выпуск: 37,09р * 0,7 = 29,46р

Расчет переменных элементов затрат на вспомогательные материалы на годовой выпуск: 37,09р * 0,3 = 12,63р

Расчет постоянных элементов затрат на топливо и энергию на годовой выпуск: 84,18р * 0,4 = 33,67р

Расчет переменных элементов затрат на топливо и энергию на годовой выпуск: 84,18 * 0,6 = 50,51р

Расчет элементов затрат на единицу времени производится аналогично расчету затрат на годовой выпуск.

Таблица 3 – Материальные затраты на производство продукции

Элементы затрат

На годовой выпуск

На единицу времени

Сумма, тыс. р.

В том числе

Сумма, р.

В том числе

Постоянные

Переменные

Постоянные

Переменные

1

2

3

4

5

6

7

Основные материалы

1572,872

0

1572,872

75,32

0

75,32

Вспомогательные материалы

37,09

29,46

7,63

4,43

3,1

1,33

Топливо, энергия

84,18

33,67

50,51

8,86

3,54

6,32

Всего материальных затрат

1694,142

915,462

778,68

88,61

6,64

82,97

2.2 РАСЧЕТЫ ПОТРЕБНОСТИ В ОСНОВНЫХ СРЕДСТВАХ И СУММ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ

При расчете потребности в основных средствах, прежде всего, необходимо рассчитать требуемое количество оборудования по видам (токарное, сверлильное и т. п.) для обеспечения запланированной производственной мощности (выпуска продукции во второй и последующие годы).

Данные расчеты включают дополнительные расчеты потребности в технологическом оборудовании и стоимости технологического оборудования

Расчет потребности в технологическом оборудовании рассчитывается по формуле:

Кобj = (1)

Где Кобj – потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону)

Nгод – годовая программа выпуска изделий, шт. (в данном случае – объем производства второго года)

Tj – трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч;

Fэфj – эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч.

Формула расчета эффективного фонда времени работы оборудования

Fэфj = Dp * m * tp * (1 - ) (2)

Где Dp – число рабочих дней в году (Dp = 260)

m – число смен работы оборудования в сутки (принято равным 2)

tp – продолжительность рабочего дня (принято равным 8 ч.)

Kпотерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (принят равным 20% для сверлильного оборудования и 10% для всех остальных видов оборудования)

Fэфj = 260 дней * 2 смены * 8 ч * (1 - ) = 3744 ч.

Пример расчета потребности в токарном оборудовании

Ктокарн = = 4,48 шт

Таблица 4 – Расчет потребности в технологическом оборудовании

Вид оборудования

Трудоемкость годового выпуска нормо-ч, N * ti

Годовой фонд времени работы, ч. Fэфj

Кол-во оборудования

расчетное

Принятое (округленное) Кобj

1

2

3

4

5

Токарное

28500

3744

4,48

4

Расточное

14250

3744

3,8

4

Сверлильное

19000

3328

5,7

6

Шлифовальное

5700

3744

1,5

2

Итого:

-

-

-

20

Расчет первоначальной стоимости технологического оборудования производится по формуле:

Фп = Ц * Ст * (1 + kтр + kсм + km) (3)

где Ц – цена оборудования, тыс. р.;

Ст – количество оборудования, шт.;

kтр – затраты на транспортировку (принято значение, равное 10%);

kсм – затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (принято значение, равное 20%);

km – затраты на монтаж и освоение оборудования (принято значение, равное 10%)

Пример: Фптокарн = 630 * 8 * (1 + 0,1 + 0,2 + 0,1) = 7056

Таблица 5 – Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование

Оптовая цена тыс. р.

Кол-во оборудования, шт.

Первоначальная стоимость, тыс. р.

1

2

3

4

Токарное

185,6

8

1484,8

Расточное

275,6

4

1102,4

Сверлильное

190,4

6

1142,4

Шлифовальное

185,6

2

371,2

Итого

-

20

4100,8

Таблица 6 – Расчет потребности в основных средствах

Элементы основных средств

Удельный вес, %

Сумма, тыс. р.

1

2

3

1 Земельные участки и объекты природопользования

-

-

2 Здания

33

45,28

3 Сооружения

5

7,68

4 Машины и оборудование в том числе:

40

5,18

4.1 Рабочие машины и оборудование

30

4100,8

5 Транспортные средства

10

130

6 Производственный и хозяйственный инвентарь

7

0,97

7 Другие виды основных средств

5

1,05

Всего основных средств

100

4290,96

Расчет годовой суммы амортизационных отчислений линейным методом производится по формуле:

А = (4)

где Фп – первоначальная стоимость объекта, р.;

На – норма амортизации, %.

Формула расчета нормы амортизации:

На = (5)

Тп – срок полезного использования

Принятые значения сроков полезного использования, лет: Тп1 = 50; Тп2 = 10; Тп3 = 4; Тп4 = 4; Тп5 = 5, Тп6= 7, Тп7 = 6

Пример расчета нормы амортизации и суммы амортизационных отчислений для зданий:

На = = 2

А = тыс.р.

Таблица 7 – Расчёт годовой суммы амортизационных отчислений

Наименование элементов основных средств

Первоначальная стоим, тыс. р.

Годовая норма амортизации

Годовая сумма амортизационных отчислений. тыс. р.

1 Земельные участки и объекты природопользования

-

-

-

2 Здания

45,28

2

371,59

3 Сооружения

7,68

10

281,51

4 Машины и оборудование в том числе:

5,18

25

5630,1

4.1 Рабочие машины и оборудование

4100,8

5 Транспортные средства

130

20

1126,02

6 Производственный и хозяйственный инвентарь

0,97

14,29

563,18

7 Другие виды основных средств

1,05

16,7

470,11

Всего

4290,96

-

8442,51

2.3 РАСЧЕТЫ ПОТРЕБНОСТИ В ТРУДОВЫХ РЕСУРСАХ И СРЕДСТВАХ НА ОПЛАТУ ТРУДА

Персонал фирмы – это совокупность физических лиц, состоящих с фирмой, как юридическим лицом, в отношениях, регулируемых договором найма. Все работники по степени участия в производственной деятельности разделяются на промышленно-производственный и непромышленный персонал.

Необходимо определить численность основных рабочих по каждому виду работ, соответствующих указанной в задании, и заполнить таблице 8. При определении численности расчетное число рабочих по каждой специальности следует округлять в большую сторону.

Данные расчеты включают дополнительные расчеты численности основных рабочих и оплаты труда по сдельным расценкам

Расчет численности основных рабочих рассчитывается по формуле:

Чр = (1)

Где Чр – число рабочих,

N – программа производства, шт.;

t – трудоемкость единицы продукции, нормо-ч.;

Fэф – эффективный фонд времени

Fэф составляет 1780 ч.

Пример расчета численности основных рабочих для токарных работ:

Чр =

Таблица 8 – Расчет численности основных рабочих

Вид работ

Трудоемкость единицы продукции, нормо-часах

Программа выпуска, шт.

Численность рабочих

Расчетное

Округленное

1

2

3

4

5

1 Токарные

9

5600

9,41

9

2 Расточные

5

5600

8,01

8

3 Сверлильные

6

5600

10,7

11

4 Шлифовальные

3

5600

3,2

4

5 Сборка

4

5600

1,6

2

Итого

-

-

-

34

Таблица 9 – Расчет численности персонала предприятия

Категории персонала

Численность

Удельный вес, %

1

2

3

1 Рабочие, всего, в том числе:

основные,

вспомогательные

34

7

70

11

2 Руководители

6

9

3 Специалисты

5

7

4 Прочие служащие

2

3

5 Итого:

54

100

Основная заработная плата производственных рабочих-сдельщиков на i-й операции (Зсдi) рассчитывается по формуле:

Зсдi = N tштi kmi Cmi (2)

Где N – количество изделий, шт.;

tштi – норма времени на i-й операции, нормо-часах;

kmi – тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-й операции;

Cmi – тарифная ставка I разряда, р.

Часовая тарифная ставка I разряда принята равной 25 р.

Пример расчета оплаты труда по сдельным расценкам для токарных работ:

Зсдi = 5600 шт. * 3 нормо-ч * 1,22 * 25 р. = 512400 р.

Таблица 10 – Расчет оплаты труда по сдельным расценкам

Виды работ

Объем выпуска изделий, шт.

Норма времени, нормо-часы

Часовая ставка первого разряда

Тарифный коэффициент

Годовая оплата труда по сдельным расценкам, р.

1

2

3

4

5

6

1 Токарные

5600

9

25

1,22

512400

2 Расточные

5600

5

25

1,56

395750

3 Сверлильные

5600

6

25

1,36

446000

4 Шлифовальные

5600

3

25

1,82

259350

5 Сборка

5600

4

25

1,56

311150

Итого:

-

-

-

-

1924650

При расчете годового фонда были приняты следующие значения:

Значение доли премий = 25%

Значение доли дополнительной заработной платы = 10%

Дополнительная заработная плата планируется в процентах от основной с учетом премии.

Пример расчета доли премий и дополнительной заработной платы для основных рабочих:

Премии = 512400р. * 0,25 = 128100 р.

Дополнительная зарплата = (512400+ 128100) * 0,1 = 64050

Таблица 11 – Годовой фонд заработной платы персонала, тыс. р.

Категория персонала

Фонды

Всего, оплата труда

Оплата труда по сдельным расценкам

Зарплата по тарифным ставкам о окладам

Премии

Дополнительная зарплата

1

2

3

4

5

6

1. Основные рабочие

1924650

-

128100

64050

2116800

2. Вспомогательные рабочие

-

2870,2

710,8

3590

7180

3. Руководители

-

5380,5

1340,63

6730,13

13460,26

4. Специалисты

-

250,3

620,83

3140,13

6280,26

5. Прочие служащие

-

710,8

170,95

890,75

1790,5

Всего:

1924650

11480,8

8970,59

17410,2

2145511,02

2.4 РАСЧЕТЫ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО И РЕАЛИЗАЦИЮ ПРОДУКЦИИ

Для планирования затрат в целом по предприятию или конкретному подразделению используется метод сметного планирования. В смете отражаются затраты, осуществляемые в определенном периоде (месяце, квартале и т.д.) в разрезе экономических элементов или статей затрат.

Данные расчеты включают дополнительные расчеты ходовых расходов, связанных с производством и реализацией продукции при полном использовании мощности и себестоимости единицы продукции.

Ставка ЕСН в соответствии с действующим законодательством Н 1.09.07 ЕСН составляет 26%

Отчисления по ЕСН: 2145511,02* 0,26 = 557832,8 р.

Прочие расходы составляют 10% от общей суммы расходов или девятую часть суммы затрат на материальные расходы, расходы на оплату труда, отчисления по ЕСН и начисленной амортизации:

Таблица 12 – Годовые расходы, связанные с производством и реализацией продукции при полном использовании мощности.

Элементы расходов

Сумма, тыс. р.

Удельный вес, %

1. Материальные расходы

1694,142

4,42

2. Расходы на оплату труда

211680

32,72

3. Отчисления по единому социальному налогу (ЕСН)

557832,8

8,51

4. Суммы начисленной амортизации

8442,51

44,35

5. Прочие расходы

1903,66

10

Итого текущие затраты на производство

781553,112

100

Для определения затрат на годовой выпуск продукции в период освоения был получен коэффициент изменения (Кизмен) равный отношению объема выпуска в период освоения к объему выпуска при полном использовании мощности.

Кизмен = 4300шт./5600 шт. = 0,6

Следовательно, переменные затраты в период освоения были равны 60% от переменных затрат при полном использовании производственной мощности.

Таблица 13 – Затраты на годовой выпуск продукции, тыс. р.

Элементы затрат

Освоение (первый год)

Полное использование мощности

Всего

В том числе

Всего

В том числе

Переменные

Постоянные

Переменные

Постоянные

1

2

3

4

5

6

7

1 Материальные расходы, всего, в том числе:

530,34

467,2

63,14

841,81

778,67

63,14

1.1 Основные материалы, комплектующие изделия

429,32

429,32

0

715,54

715,54

0

1.2 Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера

30,31

17,68

12,63

42,09

29,46

12,63

1.3 Топливо, энергия со стороны

70,71

20,2

50,51

84,18

33,67

50,51

2 Расходы на оплату труда, всего, в том числе:

4886,26

2014,24

2872,02

6229,09

3357,07

2872,02

Основных рабочих

2014,24

2014,24

0

3357,07

3357,07

0

Вспомогательных рабочих

718

0

718

718

0

718

Руководителей

1346,26

0

1346,26

1346,26

0

1346,26

Специалистов

628,26

0

628,26

628,26

0

628,26

Прочих служащих

179,5

0

179,5

179,5

0

179,5

3 Отчисления по ЕСН

1270,43

523,7

746,73

1619,56

872,84

746,73

4 Суммы начисленной амортизации

8442,51

0

8442,51

8442,51

0

8442,51

5 Прочие расходы

1522,93

571,1

951,83

1903,66

951,83

951,83

Всего расходы, связанные с производством и реализацией

16652,47

3576,24

13076,23

19036,64

5960,41

13076,23

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]