4.Сталелитейных цех №1 (Специальное литьё)

Год ввода в эксплуатацию: 1946г.

Производственная площадь: 2628 м²

Проектная мощность: 960 т

Номенклатура: 1439 наименований.

Развес отливок: от 0.02 кг до 1.2 кг .

Основной материал отливок :

Спец. чугун, чугун лопастной; Сталь 40Л,

35Л, 20Х; Жароупор, 20Х20Н14С2Л,

Х18Н35С2Л; Бронза БрО5Ц5С5,

БрО10Ф1; алюминий АК9Ч, АК5М4.

Участок специального литья (ЦСЛ)

Участок специального литья состоит из следующих участков:

- Участок литья по выплавляемым моделям предназначен для производства стального литья 7-8 класса точности развесом до 1,2 кг. Режим работы отделения трехсменное, участки изготовления восковых моделей и приготовления обмазки работают в две смены. Участок состоит из следующих отделений;

Восковое отделение предназначено для изготовления восковых моделей на шприц-машине мод.КВ3, после чего собирают в блоки и наносят огнеупорное покрытие с помощью установки приготовления обмазки мод.64431 и отправляются в камеру сушки. Готовые керамические блоки вытапливают в ванне вытопки после чего подают на формовочное отделение.

Формовочное отделение предназначено для формовки блоков в ящиках- опоках, путем заполнения сухим кварцевым песком с последующей подачей к печам отжига мод. Т-240. После отжига ящики опоки заливаются расплавленным металлом на плавильно-заливочном отделении.

Плавильно-заливочное отделение предназначено для плавки металла в индукционных печах ИП-107. расплавленный металл разливают в разливочный ковш путем наклона печи и подают к месту заливки блоков. Залитые формы подают по пластинчатому конвейеру к камере охлаждения. После полного охлаждения боки выбиваются из ящиков-опок на выбивной решетке и подаются на термообрубное отделение.

Термообрубное отделение предназначено для обрубки отливок на виброустановках УВГ-240, выщелачивания в барабанах мод.695, зачистки питателей на обдирочно-шлифовальных станках мод. 3Б634. После очистки отливки предъявляются БТК и после проверки годное литьё поступает потребителям.

Участок чугуна и стали предназначен для производства стального, чугунного и цветного литья. Режим работы односменный. Состоит из следующих отделений;

Шихтовый двор предназначен для приема и временного хранения основных и вспомогательных материалов.

Стержневое отделение предназначено для изготовление стержней на смесителе периодического действия С1С-050-02.

Стержневое обороудование
Цех	Наименование оборудования	Производи-тельность, Съём / ч	Год ввода в эксплуатацию
СЛЦ-1 участок спец. литья	Смеситель периодического действия мод. С1С-050-02	180 кг/ч	2005

Смесеприготовительное отделение предназначено для изготовления формовочной смеси на смешивающих бегунах каткового типа мод.15104М.

Формовочно-заливочное отделение предназначено для изготовления , заливки и выбивки форм. Полуформы изготовляются на формовочных машинах мод. ЛО-197. Заливка форм осуществляется с помощью чайникового ковша. После полного остывания формы выбиваются на выбивной решетке.

Формообразующее оборудование
Цех	Наименование оборудование	Размер опок, мм	Произво-дительность, ф/ч	Год ввода в эксплуа-тацию
СЛЦ-1 участок спец. литья	Форм. маш. ЛО197М (1 пара)	300х400х150/200	16	1969
	Форм. маш. ЛО87М (2 пара)	400х500х150/200	0,1 т/ч	1987

Плавильное отделение предназначено для плавки черных металлов в электродуговой печи ДМСН-0,5, плавки алюминиевых сплавов в газовых печах ПК-90 и ДМК-0,25 и плавки бронзы в газовых печах ДМК-0,25

Отделение для изготовления отливок из лопастного чугуна предназначен для плавки чугуна в индукционных печах ИО-102.

Плавильное оборудование
Цех	Наименование оборудования	Производительность		Год ввода в эксплуа-тацию
		Объем загрузки	т/час
СЛЦ-1 участок спец. литья	Дуговая э/п ДСН-1,5	1,5	1,5	1947
	Печь для плавки бронзы ДМК-0,25	0,25	250	1966
	Печь для плавки алюминия ПК-90	0,4	90	1959
	Печь для плавки алюминия ДМК-0,25	0,25	250	1954
	Установка ТВ-100 в комплекте с 2-мя индукционными печами мод. ИО-102 с объемом загрузки 150 кг каждая.	0,30	0,30	1981