- •1. Основные понятия: ткм, металлы и сплавы. Основные свойства металлов и большинство сплавов на металлической основе.
- •2. Сплавы на металлической основе. Основные понятия: сплав ,кристализация, кристалическая решётка. Виды сплавов.
- •4) Механические свойства. Основные понятия: напряжение, деформация, прочность, пластичность.
- •5 Особенность механическихсвойст. Коэфициентсовершенсвтокострукции.
- •6 Механические свойства. Особенности определение твёрдости.
- •8 Механические свойства. Особенности определения ударной вязкости.
- •10. Литейные свойства и их особенности.
- •11) Деформируемость как технологическое свойство . Особенности испытаний на деформируемость.
- •12) Обрабатываемость резанием. Ее определение.
- •13) Примеси в сталях. Влияние примесей на свойства сталей.
- •14) Виды кристаллической решетки железа. Основные виды микроструктуры железоуглеродистых сплавов. Внешний вид микроструктуры различных сталей.
- •15. Чугуны,их классификация и маркировка. Внешний вид микроструктуры различных видов.
- •16)Литейное производства
- •17) Литейное производство. Особенности изготовления отливок в разовые песчаноглинистые формы.
- •18) Специальные способы литья. Литье в кокиль, литье в оболочковую форму, литье по выплавляемым моделям.
- •Литьё по выплавляемым моделям
- •19) Обработка металлов давлением (омд). Основные понятия. Виды деформации (обработки), их особенности.
- •20) Прокатное производство. Основные характеристики процесса прокатки. Основной инструмент и оборудование.
- •Классификация процессов прокатки
- •22) Технология листовой штамповки. Виды, оборудование, основные особенности.
- •23) Гош – горячая объёмная штамповка . Осадка заготовки(увеличение диаметра за счёт уменьшение длины), штампы бывают открытые и закрытые.
- •24) Ковка. Основные операции и особенности процесса.
- •25) Прессование, волочение. Сущность, основные особенности. Технологический процесс прессования и волочения.
- •26) Сварка.Условия необходимые для образ сварного соединения.Классификация видов сварки.
- •27) Основные закономерности и особенности ручной дуговой сварки.
- •28) Основные закономерности и особенности контактной точечной и стыковой сварки.
- •Принцип работы сварочного трансформатора в контактной сварке
- •29) Основные закономерности и особенности газокислородной сварки и резки.
- •30) Обработка металлов резанием. Две группы способов обработки. Рабочие движения при обработке резанием. Основные параметры режимов резания.
- •31) Токарно-винторезные станки. Назначение основных узлов и частей станка.
- •32) Режущий инструмент и виды работ, выполняемых на токарно-винторезных станках.
- •33) Вертикально-сверлильные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- •34) Горизонтально-фрезерные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- •35. Производство чугуна. Исходные материалы. Их подготовка к плавке. Железная руда, кокс, флюсы.
- •36. Физико-химические процессы происходящие в доменной печи при выплавке чугуна.
- •37. Производство стали. Выплавка стали в мартеновских печах.
- •38.Выплавка стали кислородно-конверторным способом.
- •39)Производство сталей в электро печах.
- •40. Разливка сталей в слитки. Способы и особенности разливки
- •41. Особенности производства меди
- •Вопрос 42. Особенности производства алюминия.
- •Вопрос 43. Особенности производства титана.
- •Вопрос 44.
- •Вопрос 45. Электро-физические и электро-химические методы обработки
- •Вопрос 46. Полимерные материалы. Основные понятия. Две основные группы полимерных материалов.
- •Вопрос 47. Термопласты. Основные виды. И т.Д
- •Вопрос 48. Резиновые изделия. Способы изготовления
- •Вопрос 49. Порошковая металлургия
- •50. Наноматериаллы и нанотехнологии.
4) Механические свойства. Основные понятия: напряжение, деформация, прочность, пластичность.
Внешняя нагрузка: приложенная к объекту вызывающему напряжение и деформацию.
Накопление – приложенна нагрузка отнесё1нная к площади поперченого сечения объекта. Основное направление в Конструкции как правило моральные. Сигма(F/s н/м2(МПа).
Деформация- изменение формы и размеров объекта под влиянием внешней нагрузки или в результате физикомезханическихпроессов в самом объекте.
ЕСть упругая деформация и пластичная. При увеличении =нагрузки на объект упругая деформация переходит в пластичную. И в дальнейшем увеличение нагрузки происходит разрушениии.
Прочность – способность материала сопротивляться деформации и разрешению полд действием статистических и динамических нагрузок.
Пластичность – способность материала получать остаточное изменении формы и размеров без повреждений.
Основные характеристики прочности.
При статистической нагрузке постоянно действующих или плавно возрастающих сил. Предел прочности(Сигмаb). Предел текучести(сигмаt).
При динамических нагрузках – ударная вязкость (KCU, KCT, KCV). Характеристики пластичности: относительное удлинение, относительно сужение. Все эти характеристик определяются СТРОГО по ГОСТУ.
Механические свойства взаимосвязи друг с другом и другими группами свойств. Сигмаb = 3, 4 HB – тв. По Бринеллю. Для стали HB до 450.
Чем выше плотность тем ниже прочность и наоборот. Пластичность определяет деформируемость как тенологическое свойство. Механическоесвойсвто, зависит от температуры, температуры выше и плотность естственное выше и наоборот.
5 Особенность механическихсвойст. Коэфициентсовершенсвтокострукции.
Свойство изменяются(ухудшаются) с течением времени – старение (для стали 30 лет).
Механические свойство реальных конструкции, определенные на образцах, вырезанных из данных конструкций. Существует коэфициент конструкции. Показывающий на сколько реальная конструкция на самом деле слабее с учётом конструкцивныхвохможностей.
Для болтов, винтов, и шпилек = 13%
Для железнодорожных осей = 37%
Для сварных констуркции от 0.5% до 0.9%.
Вывод и главная особенность применение всех КМ; все конструкции всегда изучаются с учетом коэфициента запаса(увеличив толщину и площадь в 2-3 раза).
Упругость или предел тягучести проверяется на образцах, которые предназначаются для проверки на том самом оборудовании, на котором будет происходить производство. При удлинении образца нагрузка снижается во время растяжения. После нагрузки образец возвращается в начальное состояние, но немного изменившись в длине. Для художественных изделий этот прирост не должен составлять 0,02%.
Пластичность металла – это способность изменять форму при воздействии на материал силы. При этом не должны образовывать трещины и разрывы. Если материал пластичный, то при снятии нагрузки он сохраняет свою форму. Высокой пластичностью обладают драгоценные металлы, а также сплавы меди, магния и алюминия.
Твердость определяется при помощи стального шарика, который вдавливается в металл. В зависимости от диаметра вмятины и определяется твердость испытуемого металла.
Выносливость – это способность металлов выдерживать попеременно большие нагрузки в различных температурных условиях, при этом не разрушаясь. Некоторые металлы на морозе приобретают хрупкость или превращаются в порошок, как олово.