эргономических требований технического задания, нормативно-технических и руководящих документов.

2.3. Организация технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов» обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия» Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок организации и управления ТПП, предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование унифицированной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ

Главной задачей ТПП является проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в кратчайшие сроки и с минимальными затратами.

Основное содержание технологической подготовки производства составляют: выбор заготовок, подбор типовых технологических процессов; проектирование последовательности и содержания технологических операций; выбор средств механизации и автоматизации технологических процессов; проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства; проектирование планировки производственных участков; оформление рабочей документации на технологические процессы; внедрение технологических процессов.

Технологи предприятия осуществляют технологическое проектирование, определяют «ведущую группу оборудования», производят расчеты производственной мощности предприятия. В бюро нормативов ОГТ разрабатываются подетальные нормы расхода материалов, отражающие затраты исходных материалов на одну деталь при установленном технологическом процессе с учетом всех отходов и потерь, а также сводные нормы расхода материалов на изделие, служащие для целей планирования и распределения материальных ресурсов.

В конструкторских бюро ОГТ проектируется специальная оснастка в зависимости от особенностей изделия и оборудования.

46

Объем и степень детализации технологических разработок зависят от объема выпуска изделий и типа производства, сложности и важности изготовляемых изделий.

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии, которая заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за определенными группами оборудования.

Таким образом, по маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указываются оборудование, инструменты, разряды работ, устанавливаются нормы времени, специальность рабочих и т. п.

Виндивидуальном и мелкосерийном производстве, на предприятиях с простой технологией, а также при изготовлении опытного образца изделий разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией.

Всерийных производствах после маршрутной технологии разрабатывается пооперационная технология, в массовом она доводится до трудоприемов, трудодействий, поэтому затраты на ТПП в единичном производстве составляют 25 % от всей технической подготовки производства, в серийном — 50, а в крупносерийном и массовом — до 75 %.

Основными требованиями, которые предъявляются к разрабатываемым технологическим процессам, являются:

♦ прогрессивность процесса; ♦ применение наиболее производительных технологических методов в

соответствии с имеющимся на предприятии оборудованием; ♦ соответствие техпроцессов типам производства;

♦ максимальная автоматизация и механизация процессов обработки деталей;

♦ высокая производительность труда, низкая себестоимость изготовления изделий и т. д.

Следует отметить, что разработка технологии только основных процессов не обеспечивает рациональной организации всего производственного процесса. Рациональная организация требует комплексной технологии, охватывающей как основные, так и вспомогательные и обслуживающие процессы.

Важное значение в проведении работ по технологической подготовке производства имеет разработка и применение типовых технологических процессов.

Типизация технологических процессов базируется на классификации объектов производства и разработке для каждой классификационной группы деталей нескольких типовых технологических процессов с техникоэкономическими данными, характеризующими экономичность каждого варианта. Она предполагает ограничение числа применяемых технологических операций посредством отбора и внедрения на

47

однохарактерных работах наиболее эффективных и проверенных на опыте процессов.

Применение типовых технологических процессов снижает трудоемкость изготовления продукции, сокращает длительность производственного цикла, улучшает качество продукции, сокращает количество инструментов и оснастки, упрощает технологическую документацию, снижает затраты на подготовку производства и себестоимость изготовляемой продукции.

Разработанный технологический процесс оформляется в виде комплекта технологической документации и утверждается в установленном порядке. Утвержденный техпроцесс строго обязателен для всех подразделений и работников предприятия. Его нарушение влечет за собой появление брака, ухудшение качества, срыв ритмичности работы предприятия.

Важной задачей технологической подготовки является правильный выбор варианта технологического процесса, главный критерий которого — минимальная технологическая себестоимость, т. е. сумма издержек,

непосредственно связанных с технологическим процессом. Технологическая себестоимость включает только те элементы затрат на

изготовление изделия, величина которых различна для сравниваемых вариантов. Необходимо иметь в виду, что минимальная технологическая себестоимость не всегда является единственным и решающим критерием. Предпочтение может быть отдано варианту, который уменьшает расход дефицитных материалов, сокращает длительность производственного цикла, решает перспективные задачи развития предприятия, экологические проблемы и т. п.

Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, а также технологическими бюро основных цехов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологические лаборатории, опытное производство.

До начала работ по ТПП, как правило, проводится технологический контроль чертежей, который необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т. д.

Основными этапами ТПП являются:

1)разработка технологических процессов;

2)проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;

3)изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);

4)выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения.

48

На первом этапе осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта работа выполняется на основе: чертежей на вновь спроектированное изделие; ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски; справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резанья; планируемых размеров выпуска изделий.

Содержание работ по проектированию технологических процессов складывается из следующих элементов: выбора вида заготовок; разработки межцеховых маршрутов; определения последовательности и содержания технологических операций; определения, выбора и заказа средств технологического оснащения; установления порядка, методов и средств технического контроля качества; назначения и расчета режимов резания; технического нормирования операций производственного процесса; определения профессий и квалификации исполнителей; организации производственных участков (поточных линий); формирования рабочей документации на технологические процессы в соответствии с ЕСТП.

На втором этапе ТПП, во-первых, проектируют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей.

Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия.

На третьем этапе ТПП изготавливают всю оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60 – 80 % труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов. На этом этапе осуществляют перепланировку (если это необходимо) действующего оборудования, монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

На четвертом этапе ТПП выверяют и отлаживают запроектированную технологию; окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.

49