Журнал Обозреватель строительства № 4

Обозреватель Строительства

от напорного бака, безвоздушной удочкой от диафрагменного насоса или агрегатом СО-21 А. Расход

состава зависит от метода нанесения и составляет 0, 5-1, 0 кг/м2.

В последнее время кроме лакокрасочных материалов для отделки наружных стен зданий широко применяются пастовые составы (за рубежом их называют «тонкие штукатурки»), создающие покрытия толщиной до 1000 мкм, тогда как максимальная толщина лакокрасочных покрытий составляет 200 мкм. Благодаря выравнивающим свойствам пастовых составов их применение позволяет сократить число операций на подготовку поверхности основания. В нашей стране пастовые составы приготовляют на основе лакокрасочных материалов либо их смеси с минеральными вяжущими (цементом, известью, гипсом). Все пастовые составы готовят на месте потребления.

Общая тенденция к массовому внедрению пастовых составов для отделки наружных стен зданий объясняется рядом их преимуществ:

-простотой нанесения с отказом от профессиональной подготовки рабочих-отделочников по сравнению с нанесением традиционных покрытий (декоративных штукатурок и лакокрасочных покрытий), где требуется специальная подготовка рабочих;

-возможностью получать покрытия широкой гаммы цветов и оттенков, одновременно обладающие свойствами штукатурок и лакокрасочных покрытий: водонепроницаемостью, антикоррозийными защитными свойствами и химической стойкостью;

-возможностью их использования как в новом строительстве, так и для ремонта стен эксплуатируемых зданий.

Предприятия Главмоспромстройматериалов освоили выпуск кремнийорганической краски «Силал80», представляющей собой смесь пигментов и наполнителей, распределенную равномерно в лаке и алкидностирольном латексе.

Метод торкретирования

Восстановление гидроизоляционного слоя методом торкретирования заключается в нанесении на наружную поверхность стены раствора с помощью цемент-пушки или аппарата инженера Дрохова, соединенного с компрессором, подающим сжатый воздух под давлением 2-5 • 105 Па. Смесь цемента и песка выбрасывается сжатым воздухом по шлангу через наконечник со скоростью 80-100 м/с. По параллельному шлангу к выходящей смеси подают такое количество воды, чтобы раствор приобрел требуемую подвижность. Состав раствора 1:2 или 1:3 при оптимальном зерновом составе заполнителя. Поверхность ограждения очищает от грязи, обрабатывают сжатым воздухом, пропитывают водой. Сухую смесь (песок и цемент) тщательно перемешивают в растворомешалке до получения однородной массы. Готовую смесь необходимо использовать в течение 1 ч. Первый слой торкрет-раствора наносят толщиной 10-15 мм, второй и третий - 5-10 мм. Каждый последующий слой наносят после схватывания цемента в предыдущем и по предварительно увлажненной поверхности. При работе сопло шланга необходимо направлять перпендикулярно обрабатываемой поверхности и держать его на расстоянии 70-140 см от нее. Давление воздуха в цемент-пушке должно быть не менее 4-105 Па. Толщину торкрет-слоя контролируют маяками.

Метод нанесения синтетических смол

Восстановление гидроизоляции с помощью синтетических смол заключается в нанесении на наружную поверхность стен состава на основе смолы ЭД-5. Его наносят кистью или пистолетом распылителем. Состав подготовительного слоя в частях по массе: смола ЭД-5 - 100; ацетон (растворитель) - 60; пластификатор -дибутилфталат - 10; отвердитель - полиэтиленполиамин - 10. Нанесенный слой сушится в течение 10-20 ч при tH = 15°C. Состав основного слоя: соотношение компонентов то же, кроме

ацетона (20 мас. частей). Нанесенный слой выдерживается до двух суток. Состав накрывочного слоя: соотношение компонентов то же, но добавляется 10-30 вес. частей пигмента из алюминиевой пудры, титановых белил. Слой сушится около 2 ч. Для приготовления эпоксидного состава смолу заливают ацетоном, затем дибутилфталатом и непрерывно перемешивают. Добавляют отвердитель. Приготовленная масса должна быть использована в течение 1-1,5 ч. При работе необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, так как все компоненты токсичны. Перед началом работы по восстановлению гидроизоляционного слоя устраняют на наружной стене трещины, раковины, изъяны. Трещины в железобетонных стенах, возникновение которых не приводит к отказу конструкции и не требует усиления элементов с помощью дополнительной арматуры или бетона, заделывают латексным раствором. Каменную мелочь, пыль и грязь удаляют из трещины с помощью щетки, а поверхность бетона по обе ее стороны очищают проволочной щеткой. Латексный раствор, вводимый в трещину кистью, состоит из двух

Обозреватель Строительства

частей (по массе) портландцемента и одной части эмульсии бутадиенстирольного латекса. Раствор также наносят на поверхность бетона шириной примерно 75 мм с каждой стороны трещины. При необходимости через 1 -2 недели наносят еще один слой раствора. Неконструктивные трещины бетонных стен заделывают жидким раствором или цементным тестом, приготовленным на белом цементе или на смеси белого и серого (в зависимости от цвета восстанавливаемой смеси) с добавлением латекса - белого искусственного каучука. Трещину вымывают холодной водой на ширину примерно 75 мм по обе стороны. Раствор в трещину вводят деревянным шпателем с резиновой пластинкой. Через две недели после окончания ремонта вся стена промывается водой.

Облицовочный метод

Метод заключается в устройстве на наружной поверхности стен облицовочного слоя из керамических плиток, мозаики, кирпича, листовых материалов или штукатурки.

При восстановлении слоя керамических плиток удаляют их и слои раствора, в которых произошли значительная потеря сцепления и отслоение. Поверхность основания очищают от пыли и мелкой каменной крошки. Отпавшие керамические плитки или мозаику восстанавливают на цементном растворе состава 1:3

с добавкой пластификатора - мылонафта (1-2 кг) или отходов соапстока (2-3 кг на 1 м3 раствора). Также для этой цели используют следующие мастики с соответствующими частями по массе: 1) известковобитумную (битум - 1; известковое тесто - 0, 8; вода - 0, 6); 2) цементно-латексную (латекс СКС65 -1, 5; цемент - 1; жидкое стекло -0, 1; сланцевое масло - 0, 03); 3) цементно-поливинилацетатную (портландцемент М400 - 1, 5; поливинилаце-татная эмульсия - 1; вода - до рабочей густоты); 4) битумносиликатную (паста глинобитная - 1; жидкое стекло - 0, 7; мел молотый - 2). Толщина слоя мастики для наклеивания плитки - 2-3 мм.

Восстановление полного сцепления на тех участках, где произошла частичная его потеря, осуществляют путем инъецирования в пустоты полимерных смол и применения анкеров. Смола должна быть малой вязкости, иметь незначительную усадку, низкий модуль упругости, способность сцепляться с влажной поверхностью основания, достаточную «жизнеспособность» в сочетании с быстрым отверждением. Воду между выравнивающими слоями необходимо удалять с помощью высверленных дренажных отверстий или сжатым воздухом под небольшим давлением. Инъецирование осуществляется снизу вверх.

Анкера используют с целью повышения надежности сцепления плитки с основанием. Кроме общепринятых средств их крепления, применяется следующий. В заранее просверленное отверстие вставляют стеклянную трубку, наполненную смолой. В отверстие ввинчивают болт, который разбивает стекло и высвобождает смолу. При контакте с воздухом она отверждается и плотно закрепляет болт в отверстии.

Облицовку в 1/4 кирпича устанавливают на балку, плиту перекрытия или специальную балку, опертую на фундамент, и крепят гибкими связями к панелям. Для этого в горизонтальные швы облицовки через 70-80 см устанавливают каркас из двух стержней арматуры диаметром 6 мм и через 50 см по длине соединяют их со связями, заделанными в панели. В простенках предусматривается не менее двух связей по длине.

Для исключения металлических крепежных деталей применяют раствор на основе эпоксидной смолы или цементно-песчаный с добавлением бутадиенстирольного латекса в воду затворения. Количество латексной эмульсии - 10 л на 50 кг цемента. Если латекс как вяжущее применяют в литом цементном растворе, то требуется до 25 кг эмульсии на 50 кг цемента. Основание стены при этом обрабатывается пескоструйным аппаратом или окалывается вручную.

При облицовке листовыми материалами (волнистым стеклопластиком, гофрированным алюминием и др. ) к панелям крепят деревянные рейки, а к ним шурупами с резиновыми шайбами - листы облицовки. Расстояния между рейками соответствуют размерам листов облицовки. При облицовке штукатуркой «на относе» в панели заделывают стержни, по которым на относе 1,5-2 см натягивают металлическую сетку. По сетке торкретированием наносят слой цементного раствора толщиной 3-4 см без выявления стыков панелей.

Установка экранов

В районах с сильным ветром и косыми дождями (Приморье, Камчатка, Кольский полуостров и др. ) для защиты стен от увлажнения целесообразно применять экраны из различных материалов, устанавливаемые с воздушной прослойкой 5-10 см: железобетонные, из плоской асбофанеры в металлическом каркасе, обшивку досками в четверть толщиной 19-25 мм по деревянным брускам, которые

Обозреватель Строительства

крепятся к стенам и др.

Ликвидация промерзаний по периметру оконных (балконных) коробок и повышенной воздухопроницаемости окон и балконных дверей

Промерзание по периметру оконных коробок и балконных дверей происходит вследствие отсутствия утепления оконных (балконных) коробок эффективным утеплителем при производстве панелей на заводах КПД или ДСК. Для устранения промерзаний по периметру откосов оконных (балконных) коробок необходимо разобрать существующие откосы, затем произвести

утепление коробок паклей, смоченной в цементном растворе, вспененным пенополиуретаном или минеральной ватой, после чего восстановить откосы путем оштукатуривания с последующей прибивкой штапиков с внутренней стороны.

Повышенная воздухопроницаемость через окна и балконные двери вызвана отсутствием уплотняющих прокладок в створных частях. По этой причине жильцы заклеивают окна бумагой, лейкопластырем, затыкают ватой, ветошью и т. п. Все эти материалы намокают и загнивают из-за промерзания оконных откосов по периметру коробок и образования конденсата на стеклах и деревянных элементах коробок и переплетов. Натурными исследованиями установлено, что уплотнение зазоров между створками переплетов (полотен) упругими уплотняющими прокладками (пенополиуретаном или губчатой резиной) с обжатием их не менее 50% и выпуском в виде «фартука» в щель притвора по всему периметру створной части переплета (полотна) значительно повышает воздухе- и теплозащитные качества заполнений оконных (балконных) проемов. При этом:

а) улучшаются теплозащитные качества окон (балконных дверей) не менее чем на 20%; б) повышается температура на поверхности стекла, импоста, переплета и коробки, откосов окна в

среднем на 1,5-2°С, а также улучшается температурный режим примыкающих к окнам участков стены; в) снижается воздухопроницаемость через заполнения оконных (балконных) проемов; г) значительно снижается загрязнение стекол и переплетов, межрамного пространства;

д) исключается возможность запотевания и образования конденсата на внутренней поверхности наружного стекла, в межстекольном пространстве;

е) уменьшается «отрицательная» радиация в зоне наружных стен.

В процессе эксплуатации окон и балконных дверей с уплотняющими прокладками необходимо соблюдать следующие правила:

-межстекольное пространство мыть не реже одного раза в 3 года;

-в случае преждевременного старения и разрушения материала прокладок (переуплотнения, изменения структуры и т. п. ) заменять их полностью или частично;

-при окраске переплетов и полотен в установленный срок прокладки снимать и восстанавливать только после полного высыхания окрасочного состава;

-в случае промерзания полотен балконных дверей в нижней их части между глухими филенками устанавливать прокладку из пенополиуретана или слой минерального войлока по габаритам филенки.

Затраты в построенных жилых домах сводятся к дополнительной установке уплотняющих прокладок на клеях повышенной водостойкости (БФ, Момент No 88 и др. ) в притворах дверей и при необходимости к герметизации мест сопряжений окон (балконных дверей) со стеной. Эти дополнительные затраты окупаются в течение первого года эксплуатации за счет снижения теплопотерь помещений через окна (составляющих обычно до 30% общих теплопотерь дома), уменьшения их воздухопроницаемости и улучшения микроклимата помещений.

Словарь основных теплотехнических терминов

Средняя плотность - масса единицы объема материала в естественном состоянии.

Истинная плотность - масса материала в абсолютно плотном состоянии без пор и пустот, т. е. плотность вещества из которого состоит материал.

Пористость - степень заполнения материала порами, выраженная в процентах. Водопоглощение - это потенциальная способность материала впитывать и удерживать воду. Влажность - характеризует реальное содержание влаги в материале в данный момент. Гигроскопичность - способность материала поглощать влагу из воздуха.

Морозостойкость - свойство строительных материалов выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в насыщенном водой состоянии. Морозостойкость оценивается числом циклов замораживания (при t = -18-20°С) и оттаивания (в воде при t = +20°С).

Прочность - способность материала выдерживать внешние силовые (или иные) воздействия,

Обозреватель Строительства

вызывающие внутренние напряжения в материале. Мерилом прочности служит предел прочности, т. е. максимальное напряжение, при котором материал начинает разрушаться.

Общее сопротивление теплопередаче ограждения - время в часах, в течение которого через 1 м2

поверхности ограждения при разности температур воздуха с обеих сторон ограждения, равной 10, передается одна большая калория тепла (Ro, ч • м2 • °С/ккал; м2 • °С/Вт).

Коэффициент теплопроводности материала - количество тепла в больших калориях, передающееся в течение 1 ч через 1 м2 образца материала в виде плоской стенки толщиной 1 м при разности температур на противоположных поверхностях образца равной 10С (λ, ккал/м • ч • °С; Вт/м • °С).

Удельная теплоемкость материала - количество тепла в больших калориях, необходимое для нагревания 1 кг материала на 10С (С, ккал/кг. 0С; Дж/кг*°С).

Относительная влажность воздуха помещения (φв) или наружного воздуха (φн) - отношение

количества водяных паров, содержащихся в воздухе, к количеству паров, насыщающих воздух при данной температуре или отношение действительной упругости водяных паров, содержащихся в воздухе, к максимальной упругости их при данной температуре.

Коэффициент теплоустойчивости ограждения - величина характеризующая степень понижения температуры внутренней поверхности наружного ограждения при колебании теплового потока, проходящего через него, иными словами, величина, показывающая какой амплитуды достигают колебания теплового потока через внутреннюю поверхность наружного ограждения при амплитуде колебания ее

температуры в 10С.

Коэффициент паропроницаемости материала - количество водяного пара в г, проходящее путем диффузии в течение 1 ч через 1 м2 плоской стенки, сделанной из данного материала, имеющей толщину равную 1 м при разности упругостей водяного пара с обеих сторон 1 мм рт. ст. (м, г/м • ч • мм рт. ст.; мг/м

• ч • Па).

Точка росы - температура воздуха, при которой его водяные пары становятся насыщенными. Сорбция - увлажнение сухого материала без непосредственного соприкосновения его поверхности с

водой, происходящее путем поглощения влаги в виде водяного пара из окружающего воздуха. Капиллярная конденсация - процесс образования жидкой влаги в тонких капиллярах материала,

находящегося в воздушной среде с высокой относительной влажностью. Образовавшаяся в результате капиллярной конденсации влага может перемещаться по стенкам капилляров. В этой стадии увлажнения жидкая влага не заполняет всего сечения капилляров, в них кроме влаги находится воздух и водяной пар. Этот процесс движения влаги называется капиллярной диффузией.

Теплопроводные включения из материалов с коэффициентом теплопроводности большим коэффициента теплопроводности материала ограждения снижают температуру внутренней поверхности ограждения и могут являться «мостиками холода».

Температурный коэффициент линейного расширения, показывающий на какую долю первоначальной длины увеличится размер материала в рассматриваемом направлении при повышении

температуры на 10С.

Сжимаемость (остаточная деформация сжатия) - способность материала под действием внешней нагрузки изменять свой объем и после прекращения действия нагрузки восстанавливать его.

Линейной температурной усадкой называют уменьшение в размерах некоторых теплоизоляционных материалов при нагревании в процессе эксплуатации. Усадка материала может достигать нескольких процентов и нормируется ГОСТ или ТУ.

Адгезия (прилипание) - сцепление между поверхностями двух соприкасающихся разнородных жидких или твердых тел.

Коэффициент теплопередачи ограждения - количество тепла в больших калориях, передающееся в течение 1 ч через 1 м2 поверхности ограждения при разности температур воздуха с обеих сторон

ограждения, ГС (ккал/м2-°С; Вт/м2-°С).

Теплозащита зданий - свойство совокупности ограждающих конструкций, образующих замкнутый объем помещений зданий, сопротивляться переносу теплоты между помещениями и наружной средой, а также между помещениями с разной температурой воздуха.

Н. ШИЛОВ, инженер

к содержанию

Обозреватель Строительства

Утепление жилого дома

Отопление жилых домов стало актуальной проблемой, поэтому при строительстве, используя любые системы отопления, необходимо стремиться к максимально утепленному дому. Сохранение тепла зависит от качества работы застройщика, используемых строительных материалов, принимаемых конструктивных решений. Все принимаемые меры должны быть направлены на снижение теплопроводности.

Теплопроводность — это количество тепла, проходящего через площадь 1 м2 за 1 ч при расстоянии между измеряемыми площадями 1 м и разности температуры 1°. Например, через кирпичную стену толщиной 1

м, площадью 4 м2, при температуре по одну сторону стены 15°С тепла, а по другую 0°С за 1 ч пройдет 30 больших калорий тепла. При меньшей толщине стены потери тепла будут больше. В табл. 1 приведен коэффициент теплопроводности некоторых строительных материалов, наиболее часто используемых в жилищном строительстве.

Уже при устройстве фундамента следует обращать внимание на теплопроводность выбираемого материала. Например, бутовый камень имеет коэффициент теплопроводности в 2, 5 раза больше, чем кирпич. Следует помнить, что потери тепла составляют: через фундамент жилого дома до 6%, через кровлю — 24, через окна — 29, через стены — 32, через воздухообмен — 9%.

Утепление дома можно выполнить или подбором соответствующих материалов и оптимизации конструктивных решений, или добавив к несущей конструкции утеплители, которые можно смонтировать внутри помещения, снаружи и внутри ограждающей конструкции.

После завершения работы с фундаментами приступают к устройству над фундаментных конструкций (цоколя, забирки). Цоколь — это верхняя, более тонкая часть фундамента, возвышающаяся над землей на 50-70 см. Для утепления дома цоколь оштукатуривают цементным раствором. Забирка — простейший вид цоколя в виде стен между столбами (при столбчатом фундаменте), утепляющая подцокольное пространство и защищающая от влаги, снега. Выполняют забирку обычно из тех же материалов, что и столбы фундамента. Ширина забирки зависит от применяемого материала. Так, ширина бутовой забирки равна 40 см, а кирпичной — в один кирпич. Если принято решение делать столбчатые фундаменты из бутового камня, то выполняются столбы размером 60x60 см. Для повышения теплосбережения столбы из бута можно не доводить до уровня земли на 10 см и выше этой отметки выложить цоколь из кирпича. С внутренней стороны цоколь утепляют шлаком, керамзитом, песком, сухой землей, но не глиной.

Между цоколем и стеной обязательно кладут изоляционный слой из двух-трех слоев толя или рубероида (лучше на мастике). Гидроизоляция, уменьшая влажность стен, сохраняет тепло. Для лучшего сохранения тепла на гидроизоляционный слой укладывают антисептированный теплоизоляционный материал (войлок или паклю) и прикрывают его двумя слоями толя или рубероида, а затем антисептированной сухой доской толщиной 5 см и шириной 20 см.

Главное — защитить утеплитель от ветра и влаги. Перепад температур вследствие теплоизоляции вызывает конденсацию влаги около утеплителя, а отсыревший утеплитель теряет свои теплоизоляционные качества. Для борьбы с этим явлением используют пароизоляционный слой, устраивают воздушный вентиляционный зазор. Сейчас для защиты от влаги применяют специальные пароизоляционные пленки. Чтобы препятствовать прониканию внутрь воздушных потоков, существенно понижающих изоляционные свойства утеплителя, защитный слой должен покрывать весь изоляционный материал и быть плотным

Если под жилым домом устраивается подвальное помещение, то целесообразно утеплить стены подвала. Как известно, грунт на расстоянии 1,5-2 м от поверхности имеет практически постоянную температуру, равную 5-10°С. При достаточно эффективной тепловой защите стен такая температура может сохраняться в подвале почти круглый год. В качестве теплоизоляционного материала могут быть использованы керамзит, минеральная вата, пенопласт. Способов устройства теплозащиты стен подвала несколько. Наиболее эффективно располагать утепляющий слой снаружи. Тогда стены подвала не промерзают и, как правило, не отсыревают. Лучшим материалом для наружного утепления стен считается пенопласт. По сравнению с минеральной ватой теплопроводность пенопласта в 2-3 раза ниже, а водопоглощение его в десятки раз меньше. К недостаткам пенопласта относятся его плохая огнестойкость и некоторая токсичность, но для наружного утепления стен подвала эти недостатки существенного значения не имеют. Во всех случаях, какой бы материал не использовался для утепления, устраивается наружная изоляция стен подвала. При маловлажных грунтах, когда грунтовые воды находятся ниже пола подвала, достаточно двойной обмазки его стен горячим битумом. При сильно увлажненных фунтах

Обозреватель Строительства

требуется более существенная гидроизоляция.

Толщину деревянных стен (рубленных или из бруса) принимают в зависимости от минусовой температуры в данном климатическом районе. Если принять толщину стены из дерева при температуре - 20°С за 100%, то при -30°С стена должна быть толще на 25%, а при -40°С — на 50%.

От проникания холодного воздуха на бревнах устраивается паз. Лучшая форма паза — овальная. При такой форме верхнее бревно плотно накрывает нижнее, ложась всем пазом на него. При возведении стен из бруса для уменьшения продуваемости между брусьями устраиваются пазы или шпунты, или набивают рейки треугольной формы. В брусьях, накрывающих рейки, выбирают паз треугольной формы такого размера, чтобы он мог накрыть рейки после укладки на них теплоизоляционного материала. В качестве теплоизоляционного материала можно использовать пеньку, паклю, войлок, мох. Конопатные работы проводят после полной осадки дома и окончательной просушки древесины. Используемые при конопатке волокнистые материалы расстилают волокнами поперек паза. При использовании войлока его следует пропитать в формалине или других растворах, предохраняющих от моли, еще лучше — битумом или смолой.

При конопатке используются различные инструменты, сделанные из твердых пород дерева или металла. С помощью наборной плоской лопаточки шириной 10 см и толщиной 0, 5 см конопатят пазы. Для конопатки в закругленных местах и углах применяют кривую лопаточку. Ширина лезвия у нее меньше (5- 6 см), чем у наборной, а толщина такая же. Для осаживания пакли и придания ей формы валика служит дорожник, который имеет ширину лезвия до 17 см и толщину 0,8-1,5 см. Для выполнения работы хорошо иметь три дорожника: для узких, средних и широких пазов. Для расширения тесных пазов в целях облегчения посадки в них пакли служит разбивка. Она представляет собой клинообразное лезвие шириной

3 см.

Лезвия конопаток должны быть не очень острыми, чтобы не рубили паклю или мох, и гладкими, чтобы не вытаскивали из пазов вставляемые волокна. При конопатке также используется мушель или киянка. Конопатные работы ведутся «врастяжку» или «подбор». Конопатку «в растяжку» ведут в пазах и щелях. Сделав из пакли прядь, ее приставляют к щели (пазу) и вдавливают руками или конопаткой до тех пор, пока не заполнится весь паз. Вложенную паклю тщательно уплотняют наборной конопаткой. Затем из пакли делают валик, вставляют его в паз. захватывают выступающие из паза волокна и с силой вбивают.

Конопатку «подбор» проводят в широких пазах или щелях. В этом случае из пакли (пеньки) слегка свивают длинные пряди толщиной 1,5-2 см и сматывают их в клубки, из которых «набирают» петли и забивают в паз. Чем шире и глубже паз, тем больше прядей приходится в него вставлять. Уплотняют паклю сначала по верхней, а затем по нижней кромке, для ровности ее уплотняют дорожником. В первую очередь оконопачивают самый нижний паз по всему периметру дома, затем второй и т. д. После наружных конопаточных работ переходят к внутренним.

Рубленые стены и стены из бруса можно дополнительно утеплить вагонкой, сайдингом (виниловая вагонка), любыми другими досками, а также штукатуркой. Для этого стены обтягивают пергамином (но не рубероидом) и набивают отделочной материал. При варианте со штукатуркой набивают дранку или металлическую сетку и наносят раствор.

Обивку с внутренней стороны стены предпочтительнее выполнять тонкими досками или фанерой, так как обивка толстыми досками (более 20 мм) не дает желаемого эффекта. В этом случае нагревание стен в холодную погоду до комфортной температуры потребует больше энергетических затрат и времени. Большего эффекта от утепления можно достичь, если облицовку с внутренней стороны стены выполнить из листового материала (фанеры или оргалита) по легкой деревянной реечной обрешетке.

При строительстве жилого дома с деревянными каркасными стенами каркас снаружи обшивают досками. Каркас состоит из нижней и верхней обвязки, подкосов жесткости, промежуточных стоек и ригелей, между которыми располагают дверные и оконные проемы. А при проживании в доме в холодное время года, его обшивают и изнутри. Если теплоизоляцию выполняют путем засыпки, то отделку изнутри производят постепенно и совмещают с засыпкой в образовавшееся пространство теплоизоляционного материала. Самый простой материал для утепления — древесные опилки или мелкая древесная стружка, которые в защитных целях можно немного пропитать железным купоросом.

Если для утепления используют рулонные или плиточные материалы, то их крепят к каркасу гвоздями, а швы промазывают гипсовым раствором или конопатят паклей. При укладке плит в два слоя швы между плитами первого слоя должны перекрываться плитами второго слоя. Стебли камышовых плит при однослойной укладке должны располагаться вертикально, а при двухслойной — вертикально и горизонтально. Соломенные плиты замачивают в течение 2 ч в 10%-ном растворе железного купороса и тщательно высушивают (это предохраняет плиты от гниения и грызунов). Чтобы снизить продуваемость,

Обозреватель Строительства

можно положить между плитами плотную бумагу или картон. Для защиты утепляющего слоя от увлажнения целесообразно уложить с внутренней стороны стены под обшивку изоляционный слой из пергамина.

Материалом для засыпки может служить шлак, пемза, мох и др. Сухие засыпки дают осадку с образованием пустот. Для устранения сыпучести утепляющей засыпки в нее добавляют материалы, превращающие ее в твердый заполнитель. Например, если 85% опилок смешать с 10% извести-пушонки и 5% гипса, то опилки превратятся в твердый заполнитель — термолит

Зарубежные производители теплоизоляционных материалов вместе с утеплителем предлагают и легко возводимый стандартный каркас. На отечественном рынке появились сэндвич-панели (внутренняя и внешняя обшивка с утеплителем посредине) — максимально облегченный вариант утепления.

Утепляют не только стены, но и перекрытия. Так, настилку пола в жилом доме выполняют после устройства утепляющего слоя, который может быть из разных строительных материалов, например, из минеральной ваты или минераловатных плит. Под теплоизолирующие материалы настилают пергамин или толь. Для утепления можно использовать засыпку В качестве засыпки применяют опилки, стружку, соломенную сечку, мелкий шлак. Такие же утепляющие работы проводят и на чердачном перекрытии. Чтобы засыпка не смещалась, рекомендуется сделать разреженный дощатый настил. Около труб засыпку выполняют из несгораемого материала (мелкий шлак).

Лучше всего утепление проводить огнестойкими, негниющими плитами. Их можно изготовить в формах нужных размеров из разных материалов, части которых берут по объему, например, 1:1, 5:0, 3:2 (опилки: известковое тесто: цемент: вода). Готовые плиты сушат под навесом до тех пор, пока их

влажность не снизится до 15-20%. Объемная масса таких плит 500-600 кг/м3.

Пола можно утеплять песком. Черный пол, выполненный из досок толщиной 5-6 см, смазывают известковым раствором, просушивают и засыпают сухим крупным песком. Песок заливают слоем жидкого раствора толщиной 1 см. Прежде чем настилать полы, необходимо утеплитель хорошо просушить.

Для утепления пола применяют современные технологии. Если пол настилается по бетонному основанию, то он получается холодным. Чтобы температура под полом не отличалась от той, что над ним, выполняют пол по регулируемому основанию, т. е. в виде регулируемых лаг или регулируемой фанеры. В конструкции с регулируемыми лагами применяют сквозные резьбовые отверстия. В отверстия ввинчивают пластиковые болты-стойки, на которые крепят деревянные лаги. Болты-стойки являются регулировочным элементом. Вращая болты специальным ключом, лаги поднимают или опускают и тем самым выравнивают пол. Сами болты-стойки с помощью металлических дюбель-гвоздей или саморезов жестко закрепляют на основании. Благодаря тому, что лаги не соприкасаются с основанием, настил проветривается.

Вместо лаг могут применяться пластиковые втулки с внутренней резьбой, которые вставляют в предварительно просверленные отверстия в фанере. Затем во втулки вкручивают болты-стойки. Листы фанеры устанавливаются на основание и жестко закрепляются через болты металлическими дюбельгвоздями к основанию. Выравнивание листов фанеры происходит путем вращения болтов специальным ключом.

В некоторой степени утеплению пола способствует применение ковровых покрытий. Важным показателем коврового покрытия является его плотность, т. е. масса волокна на единицу площади.

Довольно новым материалрм для настилки пола является пробковое покрытие. Пробковый материал мало теплопроводен, поскольку обладает сотовой структурой. Каждый элемент сотовой пробковой структуры действует как миниатюрный терморегулятор. Напольные покрытия из натуральной пробки выпускаются нескольких типов, отличающихся степенью защиты и способом укладки. Все напольные покрытия из натуральной пробки представляют собой многослойную конструкцию. Лицевая сторона может быть покрыта декоративным слоем либо из пробки, либо из ценных пород древесины.

При установке окон особое внимание следует уделять заделке зазоров между оконными коробками и ограждающими конструкциями. Зазоры конопатят просмоленной прядью пакли или минеральным войлоком, в отдельных случаях мхом. В последние годы стала использоваться монтажная пена. Хорошо выполненное остекление оказывает существенное влияние на сохранение тепла в помещении. При этом немалую роль играет раскрой и резка стекла, правильное приготовление и применение замазок. Размер вырезанного стекла должен быть на 3 мм меньше, чем расстояние между фальцами, с таким расчетом, чтобы фальцы были закрыты стеклом не менее, чем на 3/4 ширины.

Традиционно используется замазка, приготовленная из мела и олифы в пропорции 4: 1, т. е. на 4 кг мела берут 1 кг олифы. Замазку готовят на 1-2 дня работы, сохраняя в хорошо завязанных полиэтиленовых мешочках.

Обозреватель Строительства

При вставке стекла фальцы переплетов нужно проолифить, так как к непроолифенной древесине замазка плохо пристает. Если стекло крепится штапиками (тонкими деревянными рейками), то штапики должны быть на одном уровне с брусками переплета.

Одним из существенных факторов сохранения тепла является оптимизация размеров световых проемов, которые бы отвечали установленной строительными нормами освещенности.

Устройство трехслойного остекления дает значительный эффект. Потери тепла через такие окна сокращаются на 49%.

Потери тепла бывают из-за некачественной пароизоляции, позволяющей проникать холодному воздуху в помещение. Для утепления окон в настоящее время используют прокладки из пористой резины или поли-винилхлорида. Утеплять ими окна можно на много лет и без потери эстетического облика. Наиболее распространены самоприклеивающиеся прокладки, которые подходят для всех типов окон. Их можно использовать как на деревянных переплетах, так и на окнах из пластика. Для деревянных окон новой конструкции и окон из пластика, в которых имеются желобки, лучше всего подойдут прокладки, имеющие специальные крепежные «хвостики», выполненные из более твердого материала. Такая прокладка вставляется в желобок оконной рамы. Можно выполнить прокладки из силиконовой резины. Это получается дороже, но зато она термостойка, устойчива к вибрации и обеспечивает надежное уплотнение.

Наружные двери для сохранения тепла делают большей толщины, чем внутренние. Для внутренних дверей толщину филенок применяют от 8 до 22 мм, а для наружных — 50 мм. О6-вяз для филенчатых дверей собирают из брусков сечением в чистоте 54x100 мм. Под входными дверями устраивают пороги, которые улучшают теплоизоляцию. В двухпольной двери щель, образуемая между двумя полотнами, или так называемый притвор, закрывается с одной или с обеих сторон нащельниками, которые называются также притворными планками. Двери щитовой конструкции выполняют из реек толщиной от 44 до 54 мм, сплошные двери — из досок толщиной от 40 до 60 мм. Для уменьшения потерь тепла целесообразно устраивать дверной тамбур из двух дверей с расстоянием между ними, которое позволяло бы вошедшему в первую дверь закрыть ее за собой, а затем уже открывать другую дверь.

При установке дверных коробок зазоры между коробкой и стенами утепляют таким же способом, как и при монтаже оконных коробок.

Кирпичные стены по конструкции могут быть сплошными или пустотелыми. Для прочности и меньшей продуваемости кладка сплошных кирпичных стен выполняется по цепной (однорядной или многорядной) системе перевязки швов. Горизонтальные и вертикальные швы должны быть полностью заполнены раствором. При пустотной кладке пустоты заполняются теплоизоляционным материалом. Для дополнительного утепления стены можно оштукатурить внутри и снаружи. Под оштукатуривание кладку ведут "впустошовку", т. е. не заполняя швов раствором на глубину 1 см. Толщина стен зависит от климатического района, в котором возводится дом. С понижением наружной температуры расход строительных материалов на возведение дома значительно возрастает. Так, при изменении температуры с -

20 до -30°С расход сосновых бревен в расчете на 1 м2 стены увеличивается почти на 50%, а шлакобетона

(объемной массой 1400 кг/м3) в 1, 5 раза. Если температура -30°С и ниже, то стены из бутового камня вообще не возводятся. В этих условиях возрастает роль пустотелых стен с заполнением пустот легкими бетонами, растворами, сухими заполнителями с меньшей объемной массой. Сухим заполнителем иногда служит мелкий шлак, легкие сухие измельченные суглинки, минеральная вата. Глину применять для этих целей не рекомендуется.

При возведении стен из блоков швы между блоками (а при панельном строительстве и между панелями) нужно тщательно заделывать. Их замоноличивают цементным раствором марки не менее 50 или бетоном. Дома из монолитного бетона с точки зрения теплозащиты имеют преимущества из-за отсутствия стыков. Для строительства стен жилого дома применяют легкие бетоны, так как они имеют меньшую теплопроводность. Это прежде всего керамзитобетон, шлакобетон, опилкобетон и некоторые другие. При стенах из легкого монолитного бетона из-за отсутствия стыков потери тепла сокращаются на 12-15%, что, естественно, приводит к экономии топлива. Наиболее экономичным из перечисленных легких бетонов является опилкобетон, который имеет наименьшую теплопроводность по сравнению со

шлакобетоном и керамзитобетоном. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м2-0С): опил-кобетона — 0,25- 0,4; керамзитобетона — 0,3-0,6; шлакобетона — 0,6-0,9. Однако по прочности и влагостойкости опилкобетон уступает шлакобетону и керамзитобетону. Поэтому стены из опилкобетона обычно штукатурят.

Стены, возведенные из бруса или бревен, для утепления обкладывают кирпичом.

Сейчас создаются эффективные утеплители с использованием местных минеральных ресурсов,

Обозреватель Строительства

отходов промышленности и растительного сырья. Среди них — теплоизоляционный арболитобетон с полимерактивными веществами. Этот материал создан на основе крупнопористых ячеистых бетонов с добавлением гипсоцементно-пуццоланового вяжущего. В качестве активной минеральной добавки используется горная порода, а легкого заполнителя — солома ржаная и гречневая, а также лузга овсяная. Коэффициент теплопроводности находится в прямой зависимости от плотности арболитобетона и

влагосодержания по массе. Например, при увеличении его плотности с 200 до 500 кг/м3 коэффициент

теплопроводности возрастает с 0,04 до 0, 1 Вт/м2-°С. Для уменьшения водопоглощения и повышения гидрофобности поверхности наносится покрытие, состоящее из гидросилоксановых жидкостей. Арболитобетон огнестоек, имеет относительно небольшую стоимость. При использовании этого материала для теплозащиты дома обеспечивается небольшая материалоемкость конструкций наружных ограждений. При устройстве наружных ограждающих конструкций целесообразно предусматривать конструктивные мероприятия по защите арболитобетона от воздействия большого количества диффундирующего водяного пара и атмосферной влаги, так как он обладает повышенной сорбционной способностью, и это влияет на его теплопроводность.

Для утепления подвалов, фундаментов, а также стен широко применяют полистирольные плиты. Плиты получают путем экструзии или беспрессовым методом из вспененного полистирола.

Экструзионный полистирол из-за обратного расположения слоев является долговечным материалом. Гидроизоляционный слой находится под теплоизоляцией, защищая ее от воздействия окружающей среды.

Вспененный полиэтилен, покрытый алюминиевой фольгой, используют при устройстве теплых полов, ограждающих экранов за радиаторами отопления, изоляции трубопроводов, а также утепления кровли и потолков. При строительстве теплой мансарды для теплоизоляции крыши рекомендуется применять пенофольгированный утеплитель. Он укладывается первым, самым нижним слоем изоляции и фольгированной стороной должен быть обращён в помещение. Крыша получается как слоистый пирог и меньше подвержена выпадению конденсата, температурным деформациям. Сочетание вспененного полиэтилена с алюминиевой фольгой делает утеплитель высокоэффективным. Тепловое излучение, отражаясь от фольги, уходит обратно в помещение. В основе отражения — лучистая природа тепловой энергии. Многое зависит от качества отражающего слоя. Сокращение лучистого теплообмена приводит к значительному снижению теплопотерь, что и требуется от теплоизоляционного материала. Вспененный полистирол, покрытый фольгой, имеет высокое сопротивление теплопередаче. Он легкий, гибкий, тонкий. Низкий коэффициент теплопроводности вспененного полистирола с фольгой обеспечивается большим количеством замкнутых пор и высокой отражающей способностью алюминиевой фольги, которая препятствует лучистому теплообмену.

По-прежнему находит широкое применение минеральная вата — неорганический материал, выполненный из перепутанных волокон с незначительным количеством относительно крупных неволокнистых включений. Минеральную вату производят либо в виде волокнистого мата без наполнителя, либо в виде плит, в которых волокна сцеплены между собой связующим материалом для придания плите механической прочности.

Теплоизоляционный слой может быть открытым, т. е. содержать воздушную прослойку между утеплителем и защитным экраном. Это вентилируемый фасад. Другой вариант — закрытый фасад, когда применяется штукатурное или иное покрытие. Вентилируемые фасады наиболее часто применяют в районах с влажным климатом, где часто идут сильные косые дожди.

По устройству дождевого экрана различают два типа вентилируемого фасада: сплошной вентилируемый (проветриваемый) фасад и вентилируемый фасад, выравнивающий давление. Основное различие между ними — степень ответственности объекта, объединенная со способностью сочленений элементов экрана предотвращать проникание влаги в воздушный зазор без применения уплотнений и прокладок. Общее у этих типов вентилируемого фасада — обеспечение воздушного зазора непосредственно за экраном для высушивания и вентиляции фасада. Несущие элементы каркаса должны выдерживать нагрузку от поддерживаемого ими дождевого экрана.

Вентилируемый фасад выполняют таким образом, чтобы не было препятствий току воды по внутренней поверхности экрана и не происходило бы разбрызгивание дождевых капель, что может привести к попаданию влаги на внутренний слой стены. В воздушном зазоре между утеплителем и дождевым экраном из-за разности давлений происходит движение воздуха, что собственно и является основным достоинством вентилируемого фасада. Движение воздуха освобождает внутреннюю поверхность стены как от атмосферной влаги, так и от диффундирующего водяного пара, идущего из теплою помещения. Очень важно выбрать оптимальную величину (ширину) зазора, которая составляет 25 мм. Иногда имеется опасность выдувания волокна из Утеплителя вследствие завихрения слабого

Обозреватель Строительства

воздушного потока. Одним из способов ветрозащиты служит устройство слоя из негорючего стеклохолста. Недостатком этого решения является незащищенность стыков между плитами, а также при малой плотности утеплителя недостаточная адгезия кашировочного (покровного) материала к волокнам утеплителя, что ведет к отслоению холста и затыканию вентилируемого зазора.

Г. В. АНТОНОВА, экономист

к содержанию