Журнал Обозреватель строительства № 4

Обозреватель Строительства

Дополнительное утепление жилых зданий

(методика и материалы)

Энергетический кризис начала 70-х годов был весьма быстро преодолен, но успел напомнить миру об ограниченных запасах природных ресурсов, особенно энергоносителей. До того соревновавшиеся в бездумном нарушении производства дешевой энергии, страны Запада сменили приоритеты, поставив во главу угла разумное потребление энергоресурсов. В

связи с этим были разработаны технологии, направленные на экономию энергоресурсов во всех сферах хозяйственного комплекса, в том числе на содержание жилищного фонда. За последние двадцать пять лет нормативные значения требуемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций зданий были увеличены в 2-3 раза.

России с 1 сентября 1995 года Постановлением No 18-81 от 11. 08. 95 г. Минстроя РФ было внесено изменение No 3 в СНиП II-3-79** "Строительная теплотехника", касающиеся повышения требуемого приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций зданий (наружных стен, покрытий и перекрытий над проездами, перекрытий чердачных, над холодными подпольями и подвалами). Кроме этого, Постановлением No 18-8 от 19. 01. 98 г. Госстроя России принято изменение No 4 к СНиП II-3- 79**, касающееся увеличения требуемого приведенного сопротивления теплопередаче светопрозрачных ограждающих конструкций зданий (окон, балконных дверей и фонарей). Это Постановление введено в

действие с 1 марта 1998 г. Реализация этих постановлений совместно с аналогичными изменениями в СНиП 02. 04. 14-88 "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов" должна дать экономию не менее 11 млн. т условного топлива в год.

На отопление зданий в стране расходуется ежегодно 240 млн. т условного топлива, что составляет около 20% от общего расхода энергоресурсов в России. Энергопотери начинаются уже при подаче тепла с ТЭС потребителям. В настоящее время эти потери оцениваются в 15-17% от отпускаемой потребителям энергии. В странах Европы этот показатель в 1, 5-2 раза ниже за счет более эффективной изоляции теплопроводов. Теплопотери в самом здании складываются из теплопотерь через наружные стены (15%), окна и балконные двери (17%), полы (18%), чердачные перекрытия и крышу (18%), вентиляционную систему (32%). Эти данные говорят о том, что для эффективной борьбы с теплопотерями необходимо не только повышение сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций, но и применение новых типов окон с двойным и тройным остеклением стеклопакетами. Серьезный резерв экономии тепла лежит в совершенствовании вентиляционных систем с обеспечением теплообмена в них. Еще один аспект решения проблемы экономии тепловой энергии - обеспечение возможности индивидуальной регулировки подачи тепла в каждое помещение для обеспечения в нем желаемой температуры. В настоящее время регулировка температуры осуществляется либо открытием форточек или окон (т. е. выводом "лишнего" тепла на улицу), либо включением электронагревательных приборов (при недостаточной подаче тепла). Этот вопрос решен пока законодательно Постановлением Госстроя России No 18-14 от 06. 06. 97 г. "Об экономии эиергоресурсов при проектировании и строительстве", в котором говорится об обязательной установке приборов регулирования, контроля и учета расхода энергоресурсов.

Так как практически все жилые дома построены в России по старым теплотехническим нормам, проблема их дополнительного утепления приобретает решающее значение в целях экономии энергозатрат.

Основной путь снижения энергозатрат на отопление зданий лежит в повышении сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций с помощью теплоизоляционных материалов. Подсчитано, что 1

м3 теплоизоляции обеспечивает экономию 1, 4-1, 6 т условного топлива в год. Значимость этого пути экономии топливно-энергетических ресурсов оценили промышленно развитые страны (США, Швеция, Финляндия, Норвегия, Канада и др. ), в которых объем выпуска теплоизоляционных материалов на душу населения в 5-7 раз выше, чем в России.

Не менее серьезной задачей, чем обеспечение требуемого сопротивления теплопередаче стен новых зданий, является улучшение теплозащитных свойств существующих зданий. Эта проблема может быть решена в соответствии с новыми требованиями лишь за счет устройства дополнительной теплоизоляции, выполняемой из самых эффективных материалов.

Дополнительное утепление наружных стен с целью повышения их теплозащитных свойств можно выполнять двумя способами: снаружи или изнутри. Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из способов.

Достоинства утепления стен изнутри: 1. Выборное производство ремонтных работ; 2.

Обозреватель Строительства

Круглогодичное производство ремонтных работ; 3. Возможность применения большего количества эффективных теплоизоляционных материалов; 4. Теплоизоляция не нуждается в защите от атмосферных воздействий, обладает биостойкостью, а напыляемая изоляция имеет хорошую адгезию на большинство материалов наружных стен; есть возможность нанесения на поверхности сложной формы без швов и "тепловых мостиков".

Недостатки утепления стен изнутри: 1. Приближение зоны конденсации к внутренней поверхности конструкций; 2. Необходимость борьбы с увлажнением конструкций; 3. Необходимость в некоторых случаях выселения жильцов для производства ремонтных работ; 4. Сокращение жилой площади (незначительное); 5. Применяемые методы не всегда соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям и правилам безопасного ведения ремонтных работ внутри помещений.

Достоинства утепления стен снаружи: 1. Улучшенный влажностный и тепловой режим конструкций; 2. Механизация ремонтно-строительных работ; 3. Более интенсивная сушка материала стен и соответственно более высокие теплозащитные свойства; 4. Материал утепления обладает повышенной огнестойкостью; 5. Снижает температурные нагрузки на стены и тем самым уменьшает вероятность образования в них трещин; 6. Проведение строительных работ без выселения жильцов; 7. Защита наружных стен от воздействия атмосферной влаги, что способствует сохранению их прочности и несущей способности.

Главное требование размещения дополнительной теплоизоляции с наружной стороны состоит в том, что сопротивление паропроницанию теплоизоляционного слоя вместе со слоем наружной облицовки не должно превышать сопротивление паропроницанию существующей стены. Несоблюдение этого требования может привести к тому, что часть водяного пара, идущего из помещения наружу, может остаться в стене на границе с утеплителем. При низкой температуре наружного воздуха водяной пар превращается в воду и замерзает, что недопустимо.

При размещении дополнительной теплоизоляции с внутренней стороны стены необходимо учитывать два условия: 1. Температура поверхности стены под слоем утеплителя при средней температуре наружного воздуха в наиболее холодный месяц года не должна быть ниже температуры "точки росы" для водяного пара в воздухе помещения; 2. Сопротивление теплопередаче утепляющего слоя не должно превышать 20% от общего сопротивления теплопередаче существующей стены.

Нарушение второго условия в сторону увеличения сопротивления теплопередаче на большую величину влечет за собой снижение температуры поверхности стены под слоем утеплителя. При понижении этой температуры ниже температуры "точки росы" происходит конденсация водяного пара на поверхности стены и намокание утеплителя, что существенно нарушает температурно-влажностный режим конструкции стены. Для устранения перемещения водяного пара из помещений в стены во многих случаях устраивается пароизоляция. Пароизоляция располагается по утепляющему слою под отделкой стены. В качестве пароизоляционных материалов рекомендуется полиэтиленовая пленка, паронепроницаемая окраска за 2 раза синтетическими эмалями и. др.

Для дополнительной теплоизоляции стен с наружной стороны применяются главным образом различные неорганические материалы, защищаемые от атмосферных воздействий слоем пасты, штукатурки или экранами. Можно использовать также теплозащитные покрытия из вспененных пластмасс, наносимых механизированным способом.

Для теплоизоляции стен с внутренней стороны рекомендуются материалы с наименьшей пожарной опасностью и экологически чистые: пенопласт, минеральная вата, эковата, пеностекло, маты и плиты из штапельного волокна, штукатурка из цементно-перлитового раствора, наносимая по сетке, и другие, а также метод инъецирования в пустоты стеновых конструкций специального теплоизоляционного пенообразующего состава.

Рассмотрим материалы, применяемые для теплоизоляции в строительстве, более подробно. Их можно разделить на две большие группы: неорганические и органические. В первой выделяются волокнистые, которые в подавляющем большинстве стран пока занимают ведущие места. Важное место среди них занимает минеральная вата. Номенклатура минераловатных теплоизоляционных изделий, производимых российской промышленностью, достаточна обширна, хотя и не достигла пока разнообразия, свойственного ведущим зарубежным компаниям. Сама по себе минеральная вата, обладая необходимыми для эффективной теплозащиты свойствами, используется мало, поскольку недостаточно технологична. В основном она служит материалом для изготовления матов, плит, пакетов, шнуров и т. п. В качестве связующего используется битум или синтетическое связующее (фенолформальдегидная смола), при необходимости вводятся гидрофобирующие добавки. Теплофизические свойства в обоих случаях близки. Если содержание связующего (любого) меньше 6%, материал относится к трудносгораемым, если

Обозреватель Строительства

меньше 4% и оно синтетическое - к негорючим, если больше 8% и применяется битум - к горючим.

Внастоящее время все большую популярность приобретают материалы и изделия для теплоизоляции

сиспользованием базальтового волокна, привлекающие своей долговечностью, экономичностью и огнестойкостью. Технологические приемы получения базальтовых волокон принципиально не отличаются от технологии изготовления стекловолокна, однако в первом случае энерго- и трудозатраты немного меньше. Во всех изделиях коэффициент теплопроводности примерно одинаков - 0, 0345 Вт/м*°С,

плотность варьируется от 30 до 240 кг/м2. В России на основе базальтового волокна изготавливают базальтовую вату, теплоизоляционные и звукопоглощающие маты.

Теплоизоляционные материалы на стекловолокнистой основе тоже широко внедрены в строительную практику. Отечественная промышленность предлагает вату, маты, холсты, полотна. Вспученный перлитовый песок используется для теплоизоляционных засыпок, а также при изготовлении перлитоцементных, перлитокерамических и перлитобитумных изделий. АО "Теплопроект" разработало лигноперлитовые плиты, предназначенные для тепловой изоляции стен и кровли. Плотность лигноперлита

175-225 кг/м, коэффициент теплопроводности λ = 0, 065-0, 075 Вт/мв°С.

Ячеистые бетоны составляют до 6% от используемых в отечественной строительной практике теплоизоляционных материалов. Основным сырьем для них служат цемент, кварцевый песок и известь. При введении в сырьевую смесь газообразующих веществ получается газобетон, а взбитой клеоканифольной мыльной пены - пенобетон..

Органические теплоизоляционные материалы можно разделить на две группы - материалы на основе синтетического и на основе натурального (животного или растительного) сырья.

Первую группу составляют газонаполненные полимеры с изолированными ячейками - пенопласты и с сообщающимися - поропласты.

Среди используемых в строительстве пенопластов примерно 90% приходится на полистирольные и полиуретановые (ПС и ППУ). Существуют два вида полистирола - вспененный и экструдированный. При производстве первого гранулы полистирола, имеющие в своем составе пентал, обрабатываются паром, отчего значительно увеличиваются в объеме. Во втором случае размолотые гранулы смешиваются с вспенивающим газом (обычно СО2) и выдавливаются из экструдера, благодаря чему образуется структура

с закрытыми, крепко связанными между собой ячейками. Полистирольные пенопласты обладают незначительной плотностью, хорошей теплоизоляцией, устойчивы к действию влаги, не гигроскопичны, характеризуются низким водопоглощением и паропроницаемостью. Они совместимы со всеми строительными материалами, не способствуют их коррозии, биостойки, не боятся агрессивных сред, не токсичны.

На основе разработок НПП "Экспол" в Московской и Свердловской областях выпускаются плиты длиной до 4, 5 м, шириной 350-850 мм и толщиной 20-50 мм. Физические свойства отечественного материала принципиально не отличаются от зарубежных аналогов. Продукция предназначена для теплоизоляции крыш, стен, полов и фундаментов.

АО СП "Тиги-Кнауф" изготавливает так называемые "Комплексные системы на основе пенополистирола". Его получают беспрессовым способом из вспенивающегося суспензионного полистирола.

К органическим теплоизоляционным материалам на основе животного сырья относится войлок, чья теплопроводность совсем ненамного выше, нежели у пенопластов. Более интересной представляется группа теплоизоляционных материалов на основе растительного сырья. Использование однолетних растений, дроблений древесины малоценных пород, отходов деревообрабатывающего производства экономически и экологически оправдано. Выпускаются теплоизоляционные плиты из торфа, например по технологии "Геокар", которые можно использовать и как конструкционный материал в малоэтажном

строительстве. Их плотность 250-400 кг/м3, коэффициент теплопроводности I = 0, 08 Вт/м-°С. В Белоруссии проводились исследования по применению для этих целей сапропеля (продукт разложения биомассы пресноводных водоемов), запасы которого, как и торфа, весьма велики.

Н. Шилов, Госстрой РФ

к содержанию

Обозреватель Строительства

Эффективные утеплители в ограждающих конструкциях зданий

Новое строительство, реконструкция и капитальный ремонт зданий в Российской Федерации осуществляется в соответствии с новыми, повышенными требованиями к теплозащите ограждающих конструкций, определяемыми Изменением No 3 к СНиП II-3-79* “Строительная теплотехника”

Введение новых, более жестких, нормативов по энергосбережению вызвало необходимость радикального пересмотра принципов проектирования и строительства зданий, т. к. применение традиционных для России строительных материалов и технических решений не обеспечивает требуемого по современным нормам термического сопротивления наружных ограждающих конструкций зданий.

В новом строительстве все большее распространение получают трехслойные конструкции стен из кирпича, легкобетонных блоков и панелей или монолитного железобетона, в которых предусмотрено применение эффективных утеплителей в качестве среднего слоя между несущей или самонесущей стеной и защитно-декоративной облицовкой.

Рациональным и эффективным способом повышения теплозащиты эксплуатируемых зданий является дополнительное наружное утепление их ограждающих конструкций.

При новом строительстве используется как наружное утепление, так и применение эффективных утеплителей в качестве среднего слоя в трехслойных ограждающих конструкциях из кирпича и бетона.

Существующие варианты утепления зданий отличаются как конструктивными решениями, так и используемыми в конструкциях материалами.

Необходимый уровень теплозащиты наружных ограждений зданий определяется требованиями СНиП II-3-79* в зависимости от продолжительности отопительного периода (ГСОП) для каждого региона.

В современной практике наибольшее применение получили следующие типы конструктивных решений по утеплению зданий:

- трехслойные стены с утеплителем в качестве среднего слоя и наружной облицовкой из кирпича. Различают конструкции с вентилируемым зазором и без него;

-наружное утепление зданий со штукатурным покрытием;

-наружное утепление стен с вентилируемым зазором и облегченной защитно-декоративной облицовкой изделиями типа “сайдинг”, “ранила”, “этернит” и др.

Физико-технические свойства используемых теплоизоляционных материалов оказывают определяющее влияние на теплотехническую эффективность и эксплуатационную надежность конструкций, трудоемкость монтажа, возможность ремонта в процессе эксплуатации и в значительной степени определяют сравнительную технико-экономическую эффективность различных вариантов утепления зданий.

Теплоизоляционные материалы в конструкциях утепления зданий должны соответствовать требованиям пожарной безопасности по СНиП 21-01-97, иметь гигиенические сертификаты, не выделять токсичные вещества в процессе эксплуатации и при горении.

На долговечность и стабильность теплофизических и физико-механических свойств теплоизоляционных материалов в конструкциях утепления зданий влияют как конструктивные особенности, так и эксплуатационные факторы, включая:

•знакопеременный температурно-влажностный режим теплоизоляционных конструкций;

•возможность капиллярного и диффузионного увлажнения теплоизоляционного материала в конструкции;

•воздействие ветровых нагрузок и температурных деформаций элементов ограждающих конструкций;

•механические нагрузки от собственного веса материала в конструкциях стен и внешние нагрузки (люди, оборудование при монтаже и ремонте) в конструкциях крыш и перекрытий.

Сучетом указанных факторов теплоизоляционные материалы для утепления зданий должны отвечать следующим общим требованиям:

•теплоизоляционный материал должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче при возможно минимальной толщине конструкции, что достигается применением материалов с расчетным коэффициентом теплопроводности 0,04–0,06 Вт/(м•К);

•паропроницаемость материала должна иметь значения, исключающие возможность накопления влаги в конструкции в процессе ее эксплуатации;

•плотность теплоизоляционных материалов для утепления зданий ограничивается допустимыми

Обозреватель Строительства

нагрузками на несущие конструкции и имеет значение не более 200–250 кг/м3;

•прочностные и деформативные характеристики материала, определяемые такими показателями, как сжимаемость, предел прочности на сжатие при 10% деформации, предел прочности на растяжение, прочность на отрыв слоев, должны обеспечивать формостабильность и эксплуатационную надежность материала в ограждающих конструкциях;

•морозостойкость;

•гидрофобность и водостойкость;

•биостойкость и отсутствие токсичных выделений при эксплуатации.

Вотечественной практике в строительных конструкциях наибольшее применение нашли теплоизоляционные изделия из минеральной ваты, стекловолокна и пенополистирола.

Минераловатные изделия для применения в строительных конструкциях представлены на отечественном рынке продукцией предприятий АО “Термостепс”, АКСИ (г. Челябинск), АО “Тизол”, Назаровского ЗТИ и завода “Комат” (плиты теплоизоляционные на синтетическом связующем по ГОСТ

9573-96 и ТУ 5762-010-04001485-96, гофрированные плиты по ТУ 5762-001-05299710-94, плиты повышенной жесткости по ГОСТ 22950-95), теплоизоляционными изделиями ЗАО “Минеральная Вата”; импортными материалами фирм “Роквул”, “Партек”, “Изомат” и др.

Наиболее крупными производителями теплоизоляционных изделий из стекловолокна на территории России являются ОАО “Флайдерер-Чудово” и ЗАО “Мостермостекло”. Инофирмы представлены фирмой “Изовер”.

Теплоизоляционный пенополистирол выпускается предприятиями NESTE “ПеноПласт”(СанктПетербург), АО “Стройпластмасс” (Моск. обл.), СП “ТИГИ-Кнауф” (Моск. обл.). В г. Реж (Свердловская обл.) освоено производство экструдированного пенополистирола ЭППС ТУ 2244-002-17953000-95, который может применяться для устройства инверсионных кровель.

Эффективным материалом для утепления покрытий зданий является пока еще мало применяемое в отечественном строительстве пеностекло “Фомглас”, выпускаемое фирмой “Питтсбург

Корнинг” (“Pittsburgh Corning”) .

Преимуществом минераловатных материалов в строительных конструкциях является их негорючесть.

Теплоизоляционные материалы из стекловолокна относятся к категории НГ или Г1 по ГОСТ 30244 в зависимости от их плотности и количества связующего. Теплоизоляционные изделия из стекловолокна имеют хорошие деформативные характеристики и отличаются виброустойчивостью.

Повышенная упругость позволяет транспортировать маты из стекловолокна в виде рулонов. В развернутом виде они возвращаются практически к исходной толщине.

Теплоизоляционные пенопласты относятся к горючим или трудногорючим материалам (группы Г1 – Г4) по ГОСТ 30244, что ограничивает область их применения и требует принятия специальных технических решений, обеспечивающих пожаробезопасность зданий.

В1999–2000 гг. институтом “Теплопроект” разработаны “Рекомендации по применению теплоизоляционных материалов в конструкциях наружного утепления зданий первых массовых серий”, “Рекомендации по применению минераловатных цилиндров ЗАО “Минвата” в конструкциях промышленной тепловой изоляции”, “Рекомендации по применению материалов “URSA” в ограждающих конструкциях зданий”. Институтом разработана компьютерная программа для расчета температурновлажностного режима ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Втаблице приводится ориентировочная классификация по назначению представленных на отечественном рынке волокнистых теплоизоляционных материалов для использования в ограждающих конструкциях зданий, разработанная на основе анализа физико-технических свойств и эксплуатационных характеристик материалов с учетом рекомендаций производителей и специфики условий эксплуатации. Физико-технические характеристики указанных материалов приводятся в соответствующих государственных стандартах, технических условиях или рекламных проспектах.

Для теплоизоляционных материалов из минерального и стеклянного волокна, применяемых в наружных ограждающих конструкциях зданий, особенно важным является показатель водостойкости. Учитывая возможность периодического увлажнения теплоизоляционных материалов в конструкции, показатель водостойкости в значительной степени определяет их долговечность.

Водостойкость стеклянных волокон существенно зависит от химического состава и диаметра волокна. Увеличение содержания щелочных окислов и уменьшение диаметра волокна приводит к снижению водостойкости материала.

Учитывая негативное влияние влаги на долговечность минеральных волокон и стеклянных волокон

Обозреватель Строительства

щелочного состава, при разработке конструкций с применением теплоизоляционных материалов из минерального и стекловолокна необходимо предусматривать технические решения, ограничивающие деструктивное воздействие влаги на материал в процессе эксплуатации. К таким решениям относятся гидрофобизация материалов в процессе производства и применение конструктивных решений, предотвращающих или ограничивающих возможность конденсации влаги в конструкции.

За счет гидрофобизации волокнистых материалов снижается их смачиваемость, т. е. уменьшается поверхность взаимодействия волокон с капельной влагой, что приводит к повышению водостойкости и, соответственно, долговечности материала.

Предотвращение конденсации паров воды в конструкции достигается конструктивными решениями, а именно – соответствующим расположением слоев материалов с различной паропроницаемостью и введением при необходимости дополнительных паровых барьеров, снижающих диффузионный поток влаги и предотвращающих или ограничивающих конденсацию.

Для обеспечения долговременной стабильности свойств теплоизоляционные материалы из стекловолокна и минеральной ваты, применяемые в наружных ограждающих конструкциях зданий, должны быть гидрофобизированы в процессе производства.

При выборе марки утеплителя для конкретной конструкции следует учитывать, что гидрофобизированные материалы большей плотности характеризуются более высокой долговечностью (т. е. сроком эксплуатации без разрушения) при одновременно более высокой стоимости, обусловленной повышенными затратами при производстве. Поэтому при проектировании руководствуются как ценовыми показателями материалов, так и расчетным сроком службы здания.

Значения теплотехнических характеристик строительных, в том числе теплоизоляционных, материалов в конструкциях под воздействием эксплуатационных факторов изменяются во времени и могут существенно отличаться от значений, получаемых при лабораторных испытаниях и указанных в технических условиях.

Поэтому при проектировании используют расчетные значения коэффициента теплопроводности материалов, учитывающие изменение этого показателя при увлажнении в конструкции в эксплуатационных условиях.

Значения расчетного коэффициента теплопроводности волокнистых теплоизоляционных материалов, включенных в приложение 3 СНиП II-3-79*, для условий эксплуатации А превышает его значение в сухом состоянии в 1,1–1,15 раза, а для условий эксплуатации Б в 1,2–1,25 раза.

Для новых в российской практике теплоизоляционных материалов значение расчетных коэффициентов теплопроводности при расчетной массовой влажности определяется при сертификационных испытаниях методом стационарного теплового потока по ГОСТ 7076-87 “Материалы и изделия строительные. Методы определения теплопроводности”.

Следует отметить, что использование этого метода для испытания влажных теплоизоляционных материалов является некорректным, т. к. при измерениях возникают значительные погрешности, обусловленные протеканием нестационарных процессов фазовых превращений и влагопереноса в испытуемых образцах.

Кроме того, для материалов плотностью менее 50 кг/м3 различие между теплопроводностью в сухом и увлажненном состоянии при расчетном массовом отношении влаги в условиях эксплуатации А и Б, соответственно, 2% и 5% часто не превышает погрешность измерений по ГОСТ 7076, составляющую 7%, что также исключает возможность применения этого метода для влажных теплоизоляционных материалов. В зарубежной практике значения этого показателя принимаются методом экспертной оценки для групп материалов, близких по структурным и физическим характеристикам. Так, например, в Германии для волокнистых теплоизоляционных материалов расчетное значение коэффициента теплопроводности принимается с учетом его увеличения на 2% при увеличении влажности по массе на 1%. Аналогичный подход, учитывающий условия применения, принят и в Дании, являющейся крупнейшим производителем минераловатных теплоизоляционных материалов.

Представляется целесообразным в отечественной практике при определении расчетных коэффициентов теплопроводности теплоизоляционных материалов ввести аналогичный подход, что исключит необходимость проведения большого количества ненужных испытаний и повысит достоверность рекомендуемых для использования при проектировании данных. Практически этот подход может быть реализован при пересмотре в 2000 г. СНиП II-3-79* “Строительная теплотехника”.

Реализация новой для России концепции строительства с использованием эффективных утеплителей должна осуществляться на основе детального анализа как свойств, рекомендуемых к применению материалов, включая их долговечность и эксплуатационную надежность, так и применяемых

Обозреватель Строительства

конструктивных решений с учетом эксплуатационных особенностей конструкций, протекающих в них физических и химических процессов и требований экологической и пожарной безопасности.

Наименование материала		Марка		Нормативный документ или фирма-
				производитель

Материалы для конструкций с теплоизоляцией в качестве среднего слоя и с облицовкой кирпичом

Плиты теплоизоляционные из	П75 П125			ГОСТ 9573-96
минеральной ваты				ТУ 5762-010-04001485-96
на синтетическом связующем
Плиты из стеклянного		П-30, П-35, П-45,		"Флайдерер-Чудово"
волокна "URSA"		П-60, П-75, П-85		ТУ 5763-002-00287697-97
Плиты теплоизоляционные	"Кавити Баттс"			ЗАО "Минеральная Вата"
из минеральной ваты				ТУ 5762-009-45757203-99
Плиты из		"Нобасил LF",		Фирма "Isomat" (Словакия)
минеральной ваты "Isomat"		"Нобасил LFK-
		NGR", "Нобасил
		М"
Изделия из	Плиты RKL,			"Изовер-Альстрем" (Финляндия)
стеклянного волокна "Isover"	RKL-A OL-E,
	OL-A

Материалы для конструкций наружной теплоизоляции стен с вентилируемым зазором

Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем

Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты

Изделия из минеральной ваты "Rockwool"

П125, П175

"Венти Баттс"

Плиты "Фасад Баттс", "Венти Баттс"

ГОСТ 9573-96 ТУ 5762-010-04001485-96

ЗАО "Минеральная Вата"

ТУ 5762-003-45757203-99

"Rockwool" (Дания)

Изделия из стеклянного		Маты М-25,
		плиты П20, П-30,		"Флайдерер-Чудово"
волокна "URSA"		П-35, П-45, П-60,		ТУ 5763-002-00287697-97
		П-75
Изделия из стеклянного	Плиты RKL,			"Изовер-Альстрем" (Финляндия)
волокна "Isover"	RKL-A, OL-K
Изделия из		Плиты TL, AKL,		"Partec" (Финляндия)
минеральной ваты "Рагос"		RAL-1 RAL-4
Материалы для наружного утепления стен со штукатурным покрытием
Плиты теплоизоляционные из	П175, П225			ГОСТ 9573-96,
минеральной ваты на				ТУ 5762-010-04001485-96
синтетическом связующем
Плиты пенополистирольные		Марка 35 - 50		ГОСТ 15588-86
Изделия из стеклянного	Плиты П-85			"Флайдерер-Чудово"
волокна "URSA"				ТУ 5763-002-00287697-97
Плиты из		"Фасад Баттс"		ЗАО "Минеральная Вата"
минеральной ваты				ТУ 5762-002-45757203-99
Плиты из минеральной	"Фасад Баттс"			"Rockwool" (Дания)
ваты "Rockwool"
Плиты из стеклянного		OL-K, OL-A, OL-		"Isover" (Финляндия)
волокна "Isover"		E
Плиты из	Нобасил-ТЕ,			"Isomat" (Словакия)
минеральной ваты	Нобасил-TFL

Обозреватель Строительства
	Изделия из		Плиты RAL4		"Partec" (Финляндия)
	минеральной ваты "Рагос"

Материалы для конструкции утепления совмещенной крыши, чердачного перекрытия на проходном и полупроходном чердаке

Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем

Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем

Плиты минераловатные гофрированной структуры

Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты

Плиты из минеральной ваты "Rockwool"

Изделия из минеральной ваты "Рагос"

Плиты из минеральной ваты

Плиты из

стеклянного волокна "Isover"

П175, П225, П175, П200

ППЖ-200

П175-ГС П200-

ГС "Руф Баттс"

"Хардрок"

TKL

"Нобасил JPS"

OL-KA, OL-LA, OL-K

ГОСТ 9573-96 ТУ 5762-010-04001485-96

ГОСТ 22950-95

ТУ 5762-001-05299710-94

ЗАО "Минеральная Вата"

ТУ 5762-005-45757203-99

"Rockwoo" (Дания)

"Partec" (Финляндия)

"Isomat" (Словакия)

"Isover" (Финляндия

Б. М. Шойхет, канд. техн. наук, зав.отделом, Л. В. Ставрицкая, гл. специалист, АО “Теплопроект”

к содержанию

Обозреватель Строительства

Азбука Домашнего Мастера

Обработка фанеры

Обработать фанеру можно различными способами, как стандартными ручными, так и электрическими деревообрабатывающими инструментами. Однако следует отметить, что клей в фанерной плите вызывает быстрый износ режущих инструментов, поэтому рекомендуется использовать инструменты из твердых сплавов. Фанеру можно также резать при помощи современных систем резки лазерными лучами и гидравлических систем.

Распиловка. Наилучший результат распиловки получается при использовании ленточной или дисковой пилы. Чтобы получить чистый срез, распиловка должна выполняться правильно. Сначала распиловка производится поперек направления волокон лицевой стороны, затем вдоль. Этот способ позволяет избежать расщепления углов. На лучшей, лицевой стороне фанеры распиловка производится ручной или ленточной пилой, на обратной стороне - дисковой или контурной. При распиловке круглой пилой рекомендуются высокая скорость и низкий коэффициент подачи. Предел проникновения зубьев дисковой пилы должен быть небольшим.

Сверление. Отверстия с ровными краями получают, если сверло достаточно острое и оснащено передним резаком. Сверление следует начинать с лицевой стороны Расщеплений на оборотной стороне плиты можно избежать, используя подкладочный лист.

Использование гвоздей. Для панелей под стены, потолок и пол лучше всего подходят гвозди с резьбой или специальные шурупы, предпочтительно, чтобы шляпка была скрыта или вдавлена. Для потайного забивания гвоздей подойдут также обычные проволочные гвозди. Кислотоупорные гвозди рекомендуются для прибивания гвоздями внешних облицовочных панелей, поскольку они дают лучшую защиту от ржавчины на поверхности панели.

Длина гвоздей должна составлять 2. 5-3 толщины панели. Подходящим считается интервал между гвоздями для панелей под стены и потолок - 10-20 см вдоль краев, 20-30 см - в середине, в зависимости от нагрузки и вида гвоздей. В панелях под пол интервал должен быть 20-30 см вдоль краев и 40-50 см в середине. Из-за того, что структура фанерной плиты представляет собой полосы шпона с поперечным расположением волокон, гвозди можно забивать близко от края. Подходящим считается расстояние до края панели в 12-15 мм.

Винтовые соединения. Во многих случаях фанерные панели крепят винтами. В отделке, при изготовлении корпусной мебели, выставочных стендов предпочтение отдается винтам. Вспомогательные отверстия могут быть предварительно высверлены, при этом отверстие в панели должно соответствовать диаметру винта и меньшему отверстию в раме; диаметр последнего будет составлять половину от предыдущего. Шляпка вкрученного винта не должна проникать в лицевой шпон. Если используют гвозди с купольной шляпкой, необходимо применять шайбы. Для крепления обшивочной фанеры к металлическим компонентам конструкции нужны специальные винты для крепления фанерной плиты с обратной стороны, не повреждая лицевую сторону.

Замки, шарниры, полки и т. п. могут быть легко и надежно прикреплены к поверхности фанеры с любой стороны или края. Наиболее прочным является крепление при помощи зажимных приспособлений. Если необходимо разместить винты по краям панелей, отверстия для них должны быть предварительно просверлены.

Монтаж. Фанеру можно крепить к конструкции при помощи клея, гвоздей, скоб, винтов, заклепок или болтов. При выборе способа крепления, важно учитывать условия эксплуатации, требуемую прочность и внешний вид. Перед монтажом фанерная плита должна быть подготовлена с точки зрения конечных условий эксплуатации, должны быть приняты меры предосторожности для предотвращения возможного расширения или сжатия плиты в результате воздействия влаги или перепадов температуры. Необходимым считается зазор в месте соединений в 2 мм. Можно использовать эластичный заполнитель, например, между краем панели и стальной рамой конструкции. В конструкциях с подогревом необходимо

Обозреватель Строительства

обеспечить надлежащую вентиляцию фанерной плиты.

Виды соединений. Стыки и соединения являются важными компонентами фанерных конструкций. Существует много видов соединения фанерных плит: шпунтовое соединение, шиповое и другие. При правильном выполнении они обеспечивают надежность конструкции стен, пола и поддерживающих элементов. Торцы фанерной плиты - это обычно самая чувствительная часть, поэтому особое внимание должно уделяться обработке стыков, особенно, если фанера предназначена для использования на открытом воздухе.

В стенах и потолках внутри помещений рекомендуются соединение встык, открытое, шпунтогребневое, фальцевое и соединение полосами. Вне помещений различные соединения полосами представляют наилучшую защиту от внешнего воздействия. Вертикальные и горизонтальные профили, изготовленные из алюминия, эффективно предохраняют края фанерной плиты. Невосприимчивость к ржавчине делает их подходящим материалом для фасадов. Шпунто-гребневое соединение обычно применяется для полов и панелей, которые идут под крыши. Оно эффективно предотвращает поднятие панелей и повреждение кровельных материалов, способно выдерживать большие нагрузки, чем обычное соединение встык. Панель крепится при помощи потайного приколачивания гвоздями.

Склеивание. Необлицованная фанера обычно склеивается любым древесным клеем. Выбор клея зависит от способа работы, содержания влажности в процессе конечного использования и от требуемой прочности. Общепринятые виды клея: ПВА, фенол, эпоксидная смола, полиуретан и др. Клей ПВА подходит для использования внутри помещений. Этот клей бесцветный и обладает хорошей прочностью склеивания. Фенол и эпоксидный клей обладают высокой прочностью склеивания, способной выдерживать неблагоприятные условия внешней среды. При склеивании фанеры с металлом рекомендуется клей эпоксидного типа. Контактные клеящие вещества обычно используют для склеивания больших поверхностей и для облицованной фанеры, предназначенной для использования внутри помещений.

Не рекомендуется приклеивать ламинированную фанеру. Фанера с пленочным покрытием не способна к длительному склеиванию. Если фанера с пленочным покрытием крепится клеем, приклеиваемую поверхность нужно предварительно зачистить до слоя древесины, например, при помощи шлифовальной бумаги. Желательно, чтобы клей был эпоксидный. Приклеиваемая поверхность должна быть сухой и чистой.

Клей нужно наносить равномерно на обе склеиваемые поверхности валиком или кистью. Желаемая сила давления достигается с помощью зажимов, винтов или гвоздей. Любой излишек клея следует убрать до его застывания.

Шлифовка. Поверхность фанеры обычно шлифуется относительно грубой абразивной бумагой (No 80-100) перпендикулярно текстуре древесины. Если требуется исключительно ровная обработка, например, для высококачественного лакирования, рекомендуется шлифовка мелкозернистой бумагой в продольном направлении текстуры древесины.

Отделка поверхности. Отшлифованная, ровная поверхность фанеры представляет собой отличную основу для последующей отделки. Фанеру можно кашировать, ламинировать, красить, пропитывать специальной краской или раствором и т. д. Выбирая краску или грунтовой раствор, важно учитывать тенденцию к образованию трещин на облицовочном шпоне. Поверхность может быть покрыта ламинатом или шпоном из ценной древесины. Возможно применение тонкой пленки. Фанера также может быть оклеена обоями. Если фанерные плиты складировались в условиях повышенной влажности, то перед отделкой их необходимо высушить до нормального содержания влажности. Поверхность следует тщательно очистить от пыли, появившейся в результате предыдущей обработки. Эту процедуру необходимо повторять перед каждым этапом отделки.

Обработка краев. Чтобы выравнивать края плиты после распиловки, их можно слегка обстрогать. Наилучший результат достигается, если строгать в направлении от углов к середине, тем самым

избегая расщепления на углах. Края панели также можно отшлифовать. Окраска торцов производится 2-3 раза акриловой краской со специальными добавками.

Грунтовка. Древесина относится к натуральным материалам, которые расширяются и сжимаются в зависимости от комплексного воздействия температуры и влажности окружающей среды. На внутренней стороне лицевого шпона наблюдаются трещины, которые расширяются и сжимаются под воздействием перепадов влажности. Вследствие этих причин необходима предварительная грунтовка при последующей покраске. Используются эластичные грунтовки, причем важна их правильная комбинация.

Покраска. Нанесение краски придает фанере натуральный текстурный рисунок. Поверхность плиты